Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 73
Скачиваний: 1
3. Технология производства |
201 |
различных размеров при данной вязкости расплава всплывают с разной скоростью, что приводит к их столк новению, а следовательно, к увеличению их объема и скорости всплывания. В итоге получается шлаковая пем за неравномерной структуры.
Процесс поризации при получении шлаковой пемзы связан таким образом с возникновением пузырьков га зовой фазы, равномерно распределенных по всей массе расплава при его охлаждении, т. е. с появлением поверх ности раздела фаз. Как было указано, в процессе газовыделения одновременно происходит кристаллизация расплава шлака, содействующая образованию поризованной структуры вследствие пронизывания расплава большим количеством мелких кристаллов, на поверхно сти которых задерживаются пузырьки газов. Следова тельно, поризация металлургических шлаков тесно свя зана со скоростью охлаждения расплава, так как не обходимо быстрое нарастание его вязкости до областей температур, при которых превалирует образование мел ких кристаллов.
Характер структуры вспученного металлургического шлака, как показали экспериментальные исследования, можно регулировать скоростью охлаждения расплава
и его газоили паронасыщенностью, а также введением
врасплав с помощью сжатого воздуха диссоциирующих, например карбонатных, порошковых добавок. В послед нем случае гетерогенизация поризуемого расплава газо
вой фазой будет осуществляться за счет воздушных пу зырьков, образующихся при барботировании воздуха че рез слой расплава; пузырьков газа — продукта диссо циации введенного порошка; газовых пузырьков, выде ляющихся из расплава вследствие снижения раствори мости в нем газа..б*3
3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Начало промышленного производства шлаковой пем зы в СССР относится к 30-м годам. Первоначально вспучивание расплава осуществлялось на открытых ли тейных площадках — в «ямах». Модернизацией «ямного» способа явился водоструйный способ, предложенный б. трестом Союзшлак МПСМ СССР. Над разработкой
202 Глава IV. Производство шлаковой пемзы
механизированных установок в СССР в течение многих лет работает ряд исследовательских, проектных и про изводственных коллективов.
Разработанные в СССР многочисленные методы по лучения шлаковой пемзы могут быть разбиты на четыре условные группы: вспучивание в спокойном слое, вспу чивание в кипящем слое, вспучивание с диспергирова нием расплава и воды и вспучивание перемешиванием.
Исследования наши и других авторов показывают, что получение шлаковой пемзы, например, методом дис пергирования расплава и воды, в том числе на центро бежной машине, наиболее полно отвечает характеру протекающих процессов при вспучивании жидких шла ков. Однако центробежную машину нельзя рекомендо вать для производства шлаковой пемзы до тех пор, по ка не будут решены вопросы долговечности деталей этой машины и обслуживающих ее конвейеров, работающих в агрессивных средах.
Совместно с В. И. Овсянкиным, Н. А. Поповым, И. Н. Резниковым, М. К. Знльбером и другими нами предложено вводить в расплав воду под давлением 0 ,2 — 0,3 МПа через дырчатое ложное дно емкости. При со прикосновении с расплавом вода превращается в пар, равномерно распределяемый в расплавленной массе, что способствует получению шлаковой пемзы с относитель но равномерной структурой. Этим были заложены осно вы бассейнового способа производства шлаковой пемзы.
Первый в СССР опытный стационарный бассейн был построен в Новокузнецке, а опытно-промышленный в Челябинске. Работа, проведенная на опытно-промыш ленном бассейне, подтвердила возможность вспучивания шлаков Челябинского металлургического завода. Трест Челябметаллургстрой применяет шлаковую пемзу в ка честве заполнителя для производства однослойных сте новых панелей жилых и промышленных зданий, а так же для изготовления несущих конструкций. Впоследст вии был разработан и построен опытный опрокидной бассейн на Новолипецком металлургическом заводе. Практика работы этих установок и зарубежные данные подтверждают, что бассейновый способ поризации рас плава металлургических шлаков может быть рекомен дован для использования,
3. Технология производства |
203 |
Распад доменных шлаков и методы их стабилизации.
Большинство доменных шлаков, выпускаемых на метал лургических заводах юга, а также на части заводов центра и востока, подвержено силикатному распаду, вы званному полиморфным превращением ортосиликата кальция Ca2Si0 4 из a -формы в у-форму. При охлажде нии расплава a'-C2S при температуре 670°С переходит в |3-C2S и далее при температуре 525° С — в y-C2S. Этот процесс, по теоретическим подсчетам Бредига, свя
занный с увеличением объема примерно на |
10— 1 2 %, |
и вызывает рассыпание остывшего шлака |
в поро |
шок. |
|
Предотвращение распада доменных шлаков возмож но достигнуть в самой доменной печи, заменив во флю сующей добавке известняк доломитом или доломитизированными известняками.
Известны три основных метода внедоменной стаби
лизации распадающихся шлаков: |
ф и з и ч е с к и й — |
быстрое их охлаждение или закалка; |
х и м и ч е с к и й — |
введение в расплав минеральных, например глинистых, порошков, связывающих окись кальция и ориентирую щих расплав на кристаллизацию вполне устойчивых ми нералов, какими являются геленит и окерманит, или ма териалов, подкисляющих и снижающих основность
шлака, например кварцевого |
песка, и |
к р и с т а л л о |
х и м и ч е с к и й — введение в |
расплав |
добавок, при |
дающих указанным выше высокотемпературным мо дификациям C2S устойчивость при низких темпера турах.
Физический метод, осуществляемый при производст ве гранулированных шлаков, по данным Л. А. Владими ровой (Уралниистромпроект), не дает устойчивых ре зультатов при производстве шлаковой пемзы. Химиче ский метод, учитывая высокую температуру плавления вводимых добавок, как правило, предопределяет необ ходимость миксеризации расплава. Практически наибо лее реальным является кристаллохимический метод с использованием различных фосфатов (В. В. Лапин, 1956 г.), главным образом апатитового концентрата, со держащего не менее 39% Р2Об.
Кристаллохимический метод был проверен в произ водственных условиях на Новолипецком металлургиче-
206 |
Глава IV. Производство шлаковой пемзы |
ском заводе, шлаки которого характеризуются коэффи циентом основности 1,06—1,5 и подвержены силикатно му распаду. Как показали результаты опытов, при этом не только обеспечивается стабильность шлаковой пем зы, но улучшаются ее строение (рис. 35) и качество: поры становятся более мелкими и равномерно распре деленными, что подтверждает наши соображения о роли центров кристаллизации в процессе порообразования.
Липецкая промышленная установка для стабилиза ции доменного шлака, склонного к силикатному распа ду (рис. 36), состоит из портала, в который устанавли вается шлаковозный ковш; копрового устройства — для пробивки коры шлака; пневмобункера — для приема порошковой добавки; хобота бункера — для выдачи по рошка; электротельфера, по монорельсу которого пода ют со склада контейнеры с дозированным порошком, и лебедки — для управления движением пневмобункера. Контейнер с добавками подают по монорельсу к загру зочной горловине пневмобункера, опущенного в нижнее положение. После загрузки пневмобункера пустой кон тейнер тельфером возвращается на складскую площад ку, а пневмобункер поднимают в верхнее исходное по ложение для пропуска шлаковозных ковшей. В нижней части бункера имеется труба-хобот длиной 2 м, футе рованная снаружи графитом, через которую добавки вдуваются в расплав. После загрузки бункер опускают вниз и графитированный хобот его входит в отверстие, пробитое в коре расплава. Когда клапаны пневмобун кера открыты, сжатый воздух через трубу устремляется в расплав, увлекая за собой порошковую добавку. На чинается барботирование расплава сжатым воздухом,
врезультате чего порошковые добавки распределяются
внем сравнительно равномерно. Скорость вдувания до бавок и интенсивность перемешивания расплава регули руют изменением давления воздуха в центральной тру бе и бункере. Управление установкой дистанционное. Стабилизация расплава кристаллохимическим способом достигается введением в последний фосфорита или апа
титового концентрата в смеси с колошниковой пылью (1 : 2 по массе) в количестве 0,25% в пересчете на Р2О5 от массы расплава.
|
3. Технология производства |
|
|
|
207 |
Характеристика установки для стабилизации шлаков |
|
||||
Вместимостьпневмобункера..................................... |
|
600 л |
|||
Давление |
возд уха.................................................... |
' |
0,2 |
МПа |
|
Расход в о з д у х а ..................................................... |
5 |
м3/мин |
|||
Давление в гидросистеме........................................... |
|
6,5 |
МПа |
||
Потребная |
м ощ ность........................................... |
■ |
3 |
кВт |
|
Габаритные размеры |
|
|
|
|
|
д л и н а .................................................................... |
|
6000 мм |
|||
ширина...................................................................... |
|
|
4000» |
||
в ы с о т а ................................................................... |
|
9500 |
» |
Производство шлаковой пемзы включает следующие переделы: доставку или непосредственную подачу (в слу чае переработки расплава у доменной печи) расплава для переработки; подготовку расплава (при использова нии распадающихся шлаков — их стабилизацию) к сли ву в поризующий агрегат; вспучивание и первичное охлаждение поризованной массы; охлаждение, дробле ние и рассев шлаковой пемзы; складирование и выдачу потребителю готовой продукции.
Доставка расплава осуществляется шлаковозными ковшами вместимостью 16,5 м3 (реже 11 м3). Макси мальный угол поворота ковша составляет 116й, продол жительность наклона 1,3 мин. Для кантования ковши оборудованы электродвигателями, а при их отсутствии — передвижными или стационарными кантователями. Шлаковозные ковши у шлакопемзовой установки пере двигают маневровой лебедкой или транспортным шпилем.
При производстве шлаковой пемзы у доменной печи (что наиболее рационально) расплав подают на пере работку из летки печи непосредственно в поризующий агрегат (в случае применения стабильных, нераспадающихся шлаков).
Подготовка расплава к сливу в зависимости от его свойств включает одну или две операции: для нераспадающихся шлаков — пробивку коры затвердевшего шла ка, образующуюся на поверхности расплава; для распа дающихся шлаков — их стабилизацию. Коркопробивающне копры общей массой 2786 кг снабжены электродви гателями мощностью 5 кВт и способны пробивать кору толщиной до 120 мм.