Файл: Элинзон, М. П. Производство искусственных заполнителей.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 111
Скачиваний: 1
208 |
Глава IV. Производство шлаковой пемзы |
Вспучивание расплава и первичное охлаждение по-
ризованной массы. Из разнообразных способов произ водства шлаковой пемзы практическое применение име ют бассейновый, гидроэкранный и струйный.
oj
Рис. 37. Опрокидной бассейн
а —• кинематическая схема механического привода; 1 — неподвижный шарнир; 2 — электродвигатель; 3 — неподвижная опора; 4 — подъемная штанга; 5 — коническое колесо с внутренней винтовой нарезкой для штанги; 6 — привод ная коническая шестерня; 7 — подвижной шарнир; 8 — зубчатая муфта; 9 — редуктор; 10 — муфта предельного момента; И — винтовой домкрат; б — ки нематическая схема гидравлического привода; / — гидродомкрат; 2 — ось по ворота гидродомкрата; 3 — подвижная опора; 4 — маслопровод; 5 — золотни-
*ки; 6 — радиально-поршневой насос; 7 — электродвигатель
О п р о к и д н ы е б а с с е й н ы (рис. 37) целесообраз ны для установок производительностью 200 тыс. м3 шла ковой пемзы в год и более.
3. Технология производства |
209 |
Установка с опрокидным бассейном |
состоит из ме |
таллической чаши, дно которой смонтировано из перфо рированных съемных плит, гидравлической системы для подъема и опускания ванны, механизма для закрыва ния и открывания откидного борта, системы водоподачи, а также рам — подвижной и неподвижной. На подвиж ной раме, которая шарнирно соединена с неподвижной, укрепляется чаша бассейна. Система водоподачи, ко
торая при |
необходимости может |
быть |
использова |
|
на |
для подачи воздуха, состоит |
из |
трубопровода |
|
и |
карманов, |
расположенных под |
перфорированным |
дном.
Шлаковый расплав из летки доменной печи поступа ет в саморазгружающиеся шлаковозные ковши, которые направляются оператором на шлакопереработку. До вспучивания шлаковые расплавы, склонные к распаду, подвергают стабилизации. Ориентировочное количество
стабилизирующей |
фосфорсодержащей добавки (апатит |
|
и др.) — 3 кг на |
1 |
т расплава, колошниковой пыли-раз |
бавителя— 6 кг на |
1 т расплава (в зависимости от со |
держания p-формы C2S). Добавки вводят и равномерно распределяют специальной вдувной установкой, состоя щей из рамы с .пневмобункером и контейнером для по рошковых добавок. Вспучивание расплава и первичное охлаждение поризованной массы производят в чаше раз мером 6X 6X 1 .2 м.
Чашу для вспучивания изготовляют из сварных эле ментов, укрепленных на опорной раме из двутавровых балок. Рама имеет решетчатое строение, в каждой ячей ке решетки крепятся резервуар для воды и донная пли та. Последняя имеет ребристую поверхность с прямо угольными и квадратными ячейками различного разме ра. Вода для вспучивания расплава подается через от верстия, просверленные в плите.
Когда из всех отверстий на подовых плитах начина ют фонтанировать струйки воды, из ковша выливают в ванну весь расплав. Конструктивная схема установки позволяет регулировать давление и расход воды в ши роком диапазоне, что создает условия для вспучивания расплава различного химического состава и физических свойств. Обычно на 1 т расплава расходуется 300—400 л воды. Расплав из шлаковозного ковша сливают в тече-
14-252
210 |
Глава IV. Производство шлаковой пемзы. |
ние 1 мин. |
Температура сливаемого расплава должна |
находиться в пределах 1250— 1350° С.
Непосредственный контакт воды с расплавом вызы вает интенсивное образование паров воды — происходит бурное «вскипание» расплава и его вспучивание. Через 2 мин начинается кристаллизация расплава и процесс вспучивания практически прекращается. В этот момент приостанавливают подачу воды с целью создания усло вий для спокойной кристаллизации шлаковой пемзы. В среднем через 6 мин с момента начала кристаллиза ции полученная масса почти полностью переходит в твердое состояние. Вспученная масса при повороте ча ши бассейна на 60° выгружается в приямок.
Из приямка бассейна, рассчитанного на три слива, шлаковую пемзу перегружают мостовым грейферным краном грузоподъемностью 15 т на промежуточный склад для охлаждения. После 12-часового охлаждения шлаковую пемзу загружают грейферным мостовым кра ном грузоподъемностью 15 т в приемный бункер дро билки первичного дробления. Приемный бункер одно валковой дробилки производительностью 120 м3/ч имеет полезную вместимость 50 м3. Дном бункера служит пла стинчатый питатель с шириной ленты 1200 и длиной
6000 мм.
Вторичное дробление шлаковой пемзы до кусков крупностью 40 мм осуществляется двухвалковой зубча той дробилкой производительностью 60-—125 м3/ч. Дроб леная шлаковая пемза поступает на вибрационный гро хот СМ-653 производительностью 20 м3/ч.
Общая продолжительность работы чаши бассейна около 10 мин, в том числе на выливание расплава из
ковша |
в |
ванну затрачивается |
1 мин, на вспучивание |
расплава |
1,5 мин, на первичное охлаждение вспученной |
||
массы |
6 |
мин, на разгрузку (опрокидывание) бассей |
|
на и |
его |
подъем (подготовка |
к следующему циклу) |
1,5 мин.
Готовая продукция по ленточному конвейеру произ водительностью 100 м3/ч поступает на склад, где хра нится в открытых штабелях.
Со склада фракционированные пористые щебень и песок выдаются лотковыми вибраторами-питателями и ленточными конвейерами через соответствующие отсеки
3. Технология производства |
211 |
раздаточных бункеров. Количество готовой продукции контролируют железнодорожными весами.
Чашу бассейна можно поднимать механическим при водом посредством двух гидравлических цилиндров. Ме ханизм подъема с механическим приводом состоит из стандартного редуктора марки РМ-750, системы привод ных валов, соединяющих редуктор со специальным ко ническим редуктором и винтовым домкратом, развива ющим усилие в 1 МН. Система приводится в движение электродвигателем мощностью 40 кВт с частотой вра щения 1470 об/мин.
Управление механическим приводом бассейна может быть автоматическим и местным — кнопочным. При ав томатическом управлении сначала включают подачу во ды в чашу (наполнение водой контролируют специаль ным сигнализатором уровня, установленным на сливном трубопроводе), а затем в чашу подают расплав. По за вершении вспучивания включают механизмы откачки воды. Когда сливной трубопровод опустеет, то подается сигнал через систему реле на магнитный пускатель при вода механизма подъема чаши, которая начинает под ниматься, выгружая свежевспученную массу шлаковой пемзы. По достижении верхнего положения чаша нажи мает на конечный выключатель. Последний включает магнитное реле, останавливающее электродвигатель привода, и одновременно включает реле времени, обес печивающее пятисекундную паузу, используемую для окончательной разгрузки чаши. После указанной вы держки реле времени включает магнитный пускатель, обеспечивающий вращение электродвигателя привода в обратную сторону до достижения чашей горизонталь ного положения. В этом положении чаша нажимает на второй конечный выключатель, что приводит к возвра щению в исходное положение всей системы автоматики.
Техническая характеристика бассейна с механическим
|
приводом |
|
Количество расплава, сливаемого в чашу . |
12 м3 |
|
Толщина слоя расплава................................. |
310 мм |
|
Температура расплава ................................. |
не менее |
|
Расход воды на вспучивание 1 т расплава |
1250° С |
|
300 л |
||
Давление |
воды при вспучивании . . . . |
до 0,1 МПа |
Площадь |
ч а ш и ................................................ |
36 м2 |
14'
212 |
Глава IV. Производство шлаковой пемзы |
|
Высота |
бортов ч аш и ............................ |
.... . 1200 мм |
Наклон |
чаши к горизонту при опрокиды |
|
вании |
.............................................................. |
60° |
Продолжительность подъема чаши . . |
. . 6 мин |
|
Мощность электродвигателя механизма при |
||
вода |
.............................................................. |
40 кВт |
Гидравлический привод чаши |
бассейна отличается |
от механического своей простотой и отсутствием враща ющихся частей, не считая системы насос — электродви гатель. Схема гидравлического привода включает элек тродвигатель, насос радиально-поршневого типа, систему золотников, маслопровод и два гидроцилиндра.
Основная техническая характеристика гидравличе ского привода опрокидного бассейна дана ниже:
Время подъема.............................................................. |
гидропривода . . . |
1,5 |
мин |
Мощность электродвигателя |
55 кВт |
||
Подача насоса: |
|
|
|
основного.......................................................... |
• |
100 |
л/мин |
вспомогательного................................................ |
|
35 |
» |
Производительность |
бассейновой |
установки |
может |
|||||
быть рассчитана по формуле |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Q = |
VASnPK. |
|
|
|
|
|
где V— объем |
расплава, заливаемого в |
один |
раз |
(цикл), |
м3; А — |
|||
число |
циклов в |
1 ч; 5 — число рабочих |
часов |
в |
смену; п — число |
|||
смен в |
сутки; Р — число рабочих дней в году; |
К — годовой коэф |
фициент использования оборудования бассейна.
При двухсменной работе, семичасовой смене, пяти цикловой работе бассейна в 1 ч, 306 рабочих днях в го ду и годовом коэффициенте использования оборудова ния 0,7 годовая производительность бассейновой уста новки составит Q = 15 V тыс. м3.
С т р у й н ы й а п п а р а т (рис. 38) состоит из четырех основных частей, охлаждаемых водой: приемной камеры, рабочего сопла сегментного сечения, направляющего лотка и камеры смешения. Лоток и рабочее сопло могут вместе перемещаться относительно других частей струй ного аппарата.
Поризация расплава на установке со струйным ап паратом осуществляется следующим образом. Расплав, стекающий из подвижного желоба, поступает на направ ляющий лоток и растекается по нему плоской струей,