Файл: Эксплуатационная надежность сельскохозяйственных машин..pdf

Для повышения надежности работы сошников сея­ лок необходимо, в первую очередь, повышать культуру обработки полей, удаляя с них посторонние предметы.

Анализ коэффициента технического использования различных сеялок показывает, что значения его лежат в пределах 0,83—0,89, причем верхнее значение отно­ сится к свекловичным сеялкам.

Рис. 53. Показатели надежности машин для возделывания картофеля:

1 —. к а р т о ф е л е с а ж а л к а н а в е с н а я С Н -4 Б -1 ; 2 — п о л у н а в е с н а я к а р т о ф е л е п о с а - д о ч н а я м а ш и н а С К М -6 ; 3 — ш е с т и р я д н ы й н а г .е с н о й к у л ь т и в а т о р - р а с т е н и е п и -

посадочная машина СКМ-6, шестирядный навесной куль- тиватор-растениепитатель КРН-4,2, картофелекопатель КТН-2Б, картофелеуборочные комбайны ККУ-2 и ККМ-4.

Показатели надежности получены в результате об­ работки технико-эксплуатационных данных 15 машин, испытываемых в 1970—1971 гг.

Из рис. 53 видно, что наиболее высокие значения коэф­ фициента готовности имеют картофелесажалка навесная СН-4Б-1 и культиватор-растениепитатель КРН-4,2. Са­ мые низкие значения коэффициента готовности у ком­

Самыми высокими затратами времени на восстанов­ ление отказов отличается картофелеуборочный комбайн ККУ-2 и картофелекопатель КТН-2. Следовательно, для увеличения коэффициента готовности необходимо прове­ сти мероприятия по повышению его ремонтопригодности.

164

показаны на рис. 54,55. Как и у посевных машин, отказы носят внезапный характер. Одни из них вызваны низким качеством изготовления, другие — конструкторской недо­ работкой, третьи — внезапным возрастанием нагрузок выше допустимых.

Для устранения отказов необходимо улучшать ка­ чество изготовления деталей, повышать прочность и жесткость деталей, подверженных постоянным повышен­ ным нагрузкам, и устанавливать защитные устройства, предохраняющие детали от временных перегрузок.

Для культиватора-растениепитателя КРН-4,2 харак­ терны следующие отказы: 1) деформации стяжек сек­ ций, 2) поломки бокового держателя (рис. 55), 3) де­ формации стойки и кронштейна опорного колеса, 4) по­

ными. Большинство из них (1, 2, 3, 6) вызваны непра­ вильной эксплуатацией (транспортировка, развороты), а также низким качеством литья (отказ 4).

Постепенный отказ 5 характерен для всех рабочих органов, работающих в почве. Для его устранения необ­ ходимо применять технологические методы поверхност­ ного упрочнения: наплавка твердых сплавов, плакиро­ вание углеродистой лентой.

Для картофелекопателя КТН-2Б характерны следую­ щие поломки: 1) поломка и деформации основного эле­ ватора, 2) поломки и деформации каскадного элеватора, 3) поломки привода элеваторов.

Наиболее ненадежными узлами картофелекопателя являются полотна элеваторов и их привод. Поломки элеваторов в основном вызваны повышенным износом элеваторных цепей и элементов, к которым крепятся поперечные планки и скребки. Деформации обусловле­ ны попаданием посторонних предметов. В настоящее время многие исследователи ведут работы по повыше­ нию износостойкости элеваторных полотен, работающих в абразивной среде.

Для устранения деформаций элеваторов и элементов их привода необходимы надежно работающие предохра­ нительные устройства.

Для картофелеуборочных комбайнов ККУ-2, ККМ-4,2

166

Как видно, с учетом доверительных границ коэффи­ циент готовности плуга может достигать очень высокого значения (0,99).

2. Оценка долговечности деталей и узлов

Средний ресурс. Для определения ресурса деталей и узлов сельскохозяйственных машин необходимо распо­ лагать обширной статистической информацией. Машины работают в условиях переменных нагрузок, в различных почвенно-климатических зонах. Это приводит к тому, что данные о ресурсе деталей существенно отличаются меж­ ду собой, поэтому обработка их возможна только с при­ менением статистических методов.

Принципиально правильным методом определения ресурса является наблюдение за состоянием деталей и узлов большого числа машин. Поскольку часть узлов и деталей доводится до предельного состояния в течение нескольких сезонов эксплуатации, понятно, что такая организация работ потребует значительных затрат. Вторым недостатком такого метода сбора информации является длительность сбора сведений, вследствие чего они в известной степени устаревают и теряют ценность. Для ускорения сбора информации необходимо исполь­ зовать методы прогнозирования ресурса деталей на ос­ нове данных о начальном периоде эксплуатации.

Одним из методов сбора информации и прогнозиро­ вания ресурса является статистический опрос [IX. I, IX. 7]. Он состоит в определении ресурса на основании сведений, полученных при опросе механизаторов непо­ средственно после окончания сезона работы. Естествен­ но, если механизатор не ведет специального учета, то он и не сможет точно сообщить ресурс отказавшей детали. Поэтому ресурс, полученный таким способом, будет иметь рассеивание, обусловленное условиями работы, свойствами детали и неточностью сведений. Для повыше­ ния точности полученных сведений, необходимо увели­ чить количество обследуемых машин. Поэтому, если для определения ресурса, обусловленного только условиями работы и свойствами деталей, в большинстве случаев достаточно 20—30 машин, то при статистическом опросе количество обследуемых машин в зависимости от тре­

169

буемой точности может колебаться от 70—80 до 500 [IX. I]. Для наблюдения за эксплуатацией 20—30 машин в течение нескольких сезонов необходимы большие средства, нежели статистический опрос значительно большего количества машин.

Например, опрос по 180 машинам, выполненный в те­ чение 2 недель Днепропетровским' комбайновым заво­ дом, потребовал привлечения автомашины и бригады из

3—5 сотрудников.

Дополнительная информация о ресурсе деталей или узлов может быть собрана по данным дефектных ведо­ мостей в специализированных ремонтных мастерских.

f ( T ) - i o - 3

Рис. 59. Плотности распределения ресурса втулочно-роликовых цепей свеклоуборочного комбайна К.СТ-3.

Как показывают исследования [IX. 9], для большинст­

Вейбулла. Это распределение принято для обработки данных статистического опроса.

Рассмотрим ряд изнашиваемых деталей свеклоубо­ рочного комбайна (рис. 59—62). Кривые плотностей распределения этих деталей построены способом стати­ стического опроса. Они свидетельствуют о том, что срок службы наиболее изнашиваемых деталей комбайна со­ ставляет примерно 2 сезона (сезонная выработка ком­ байна равна 60—70 га). Эти данные соответствуют фак­ тическому расходу запасных частей. Параметры рас­ пределений конкретных деталей комбайна КСТ-3 приведены в табл. 9.6 и на рис. 62.

170

171

Т а б л и ц а 9.6

Распределение ресурса наиболее изнашивающихся деталей свеклоуборочного комбайна КС-3

Кроме способа статистического опроса для прогнози­ рования среднего ресурса деталей, отказывающих вслед­ ствие изнашивания, можно использовать способ, основан­ ный на линейной, в статистическом смысле, зависимости износа от времени. Под линейностью, в статистическом смысле, понимается возможность аппроксимации линей­ ной зависимостью реализаций износа всех деталей вы­ борки. Вычисления показывают, что при линейной ап­ проксимации можно с определенной точностью прогно­ зировать средний ресурс деталей.

172