Файл: Технические и экономические основы литейного производства..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 17.10.2024
Просмотров: 166
Скачиваний: 1
способы изготовления отливок. В ближайшие годы предпола гается значительно увеличить выпуск отливок, получаемых лить ем по выплавляемым моделям и в оболочковые формы, а также отливок, получаемых литьем под давлением.
Для обеспечения намеченного роста производства отливок по требуется значительно увеличить мощности литейного производ ства. Увеличение мощностей по производству отливок наме чается осуществить не только за счет технического прогресса, специализации и перевооружения действующих литейных мощ ностей, но и в большей мере путем развития крупных специали зированных предприятий. В ближайшие годы намечается уве личить число специализированных литейных заводов отраслево го и межотраслевого назначения до нескольких десятков единиц. В настоящее время в нашей стране уже действует ряд специали зированных литейных заводов-центролитов. Ведется строитель ство еще нескольких таких предприятий в различных районах нашей страны. За счет создания специализированных мощностей по производству отливок можно будет получить около двух тре тей намечаемого на перспективу прироста выпуска отливок. Это значит, что через несколько лет специализированными литейны ми заводами будет произведено количество отливок, равное общему выпуску отливок по СССР за 1958 г. Этими предприя тиями будет произведено свыше трети всего выпуска отливок, потребляемых в производстве промышленной и в первую оче редь машиностроительной продукции.
Успешному решению перечисленных задач будет содейство вать непрестанное совершенствование методов и практики хо зяйствования.
В настоящее время отливки в нашей стране изготовляются на предприятиях почти всех министерств и ведомств. Основной объ ем производства отливок приходится на предприятия промыш ленных министерств. Однако, кроме этого, незначительное коли чество литых заготовок производится и на предприятиях, подве домственных Центросоюзу, министерствам культуры, здравоохра нения, высшего, среднего и специального образования, геологии, коммунального хозяйства и др. Что касается промышленности, то здесь наибольший удельный вес приходится на отрасли машино строения и металлообработки, являющиеся основными произво дителями и потребителями литья. Статистические данные пока зывают, что на предприятиях тракторного и сельскохозяйствен ного машиностроения, автомобильной промышленности и станкостроения сосредоточена почти четвертая часть всего выпу ска отливок из серого чугуна. Около 16% общего выпуска этих отливок приходится на долю предприятий тяжелого, энергетиче ского и транспортного машиностроения, химического и нефтяного машиностроения, строительного, дорожного и коммунального машиностроения, машиностроения для легкой и пищевой про мышленности.
8
Производство отливок из ковкого чугуна сосредоточено, в ос новном, на предприятиях автомобильной промышленности, трак торного и сельскохозяйственного, химического и нефтяного ма шиностроения. На долю этих отраслей приходится около 83% всего выпуска отливок из ковкого чугуна.
Наиболее крупным потребителем стального литья являются предприятия тракторного и сельскохозяйственного машинострое ния. Удельный вес этой отрасли в общем объеме производства отливок из стали достигает 22 %■ Столько же потребляется в от раслях тяжелого, энергетического и транспортного машинострое ния. Предприятиями строительного, дорожного и коммунального машиностроения производится более 7% всего выпуска стальных отливок; на долю литейных цехов автомобильных заводов прихо дится 2,3%. В общем объеме производства отливок из стали ука занные отрасли занимают почти 56%.
Анализ производства отливок в различных отраслях промыш ленности свидетельствует о существенных различиях в объеме производства отливок по отдельным отраслям. Естественно, что эти различия обусловливают и разницу в уровне организации и механизации производственных процессов изготовления отливок. Так, в литейных цехах предприятий пищевой промышленности машинным способом набивается незначительная часть произ водимых форм. Также обстоит дело в литейных цехах ремонтных предприятий лесной и бумажной промышленности. Объясняется это тем, что почти во всех немашиностроительных (неметаллур гических и стройматериалов) отраслях промышленности дейст вуют маломощные литейные цехи и участки с преимущественно ручным трудом, выпускающие заготовки широкой и разнообраз ной номенклатуры, из которых изготовляются затем детали для ремонта действующего оборудования. В условиях полного отсут ствия специализации литейного производства в перечисленных отраслях промышленности нет возможности для внедрения ме ханизации и рациональной организации производства отливок.
В то же время в литейных цехах предприятий машинострое ния достигнут высокий уровёнь механизации и организации ли тейного производства. Так, например, в чугунолитейном произ водстве заводов тракторного и сельскохозяйственного машино строения машинным способом производится около 95% отливок из стали.
Существенные различия в уровне механизации основных тру доемких процессов изготовления отливок на предприятиях раз личных отраслей являются результатом влияния многих факто ров. Прежде всего следует отметить недостаточный уровень кон центрации и специализации литейного производства. Создание литейных цехов и участков на предприятиях ряда немашино строительных министерств и ведомств является вынужденной и, безусловно, временной мерой. Испытывая затруднения в обеспе чении необходимыми запасными деталями для действующего обо
9
рудования и большие трудности в получении различных видов нестандартного оборудования, многие предприятия вынуждены все это производить своими силами. Организация такого произ водства начинается с литейных цехов и участков. Таким образом возникает литейное производство на предприятиях легкой, тек стильной, пищевой, лесной и других немашиностроительных от раслей промышленности. Разумеется, эти цехи выполняют важ ную роль, поскольку в них производится обширная номенклатура разнообразных по степени сложности заготовок, используемых затем для производства ответственных деталей действующего оборудования. Однако масштабы производства в таких литейных цехах небольшие, и это делает невозможным эффективную их ме ханизацию. Следует отметить, что и в ряде машиностроительных отраслей промышленности также имеются маломощные цехи, ко торые занимают незначительный удельный вес в общем объеме литейного производства.
В нашей стране насчитывается более 5000 литейных цехов и участков. Обследованием, проведенным ЦСУ СССР, установле но, что из 3086 чугунолитейных цехов 1685 имеют годовую мощ ность до 1000 т литья. Занимая 54,5% общего числа действую щих цехов, они производят в общей сложности менее 5% всех чугунных отливок. В то же время на долю 7% крупных цехов с годовой мощностью свыше 10 тыс. т литья приходится более 65% всего объема чугунолитейного производства.
Аналогичное положение и в сталелитейном производстве. Здесь из 840 цехов около 60% имеют годовую мощность до 1000 т литья. В общем объеме сталелитейного производства эти цехи дают всего лишь около 4%. В сталелитейных цехах с годовым выпуском свыше 10 тыс. т изготовляется около 70% всего объема производства, хотя число таких цехов составляет менее 8%.
Еще более мелкие цехи и участки преобладают в производст ве отливок из сплавов цветных металлов. Здесь число цехов с го довым выпуском до 100 т литья составляет около 70%, а в общем выпуске они дают менее 8% всего объема производства. Имеют ся, правда, и крупные специализированные цехи мощностью свы ше 500 т отливок из различных цветных сплавов. Число их неве лико — всего лишь 1 % общего количества действующих цехов, но производят они свыше 72% всего выпуска отливок из цветных сплавов. Все эти данные свидетельствуют о недостатках, которые имеют место в технологической структуре литейного производст ва нашей страны.
Отмечая еще раз объективность причин, вызвавших к жизни появление большого количества мелких литейных цехов, следует, однако, подчеркнуть, что с народнохозяйственных позиций такое положение может рассматриваться лишь как временно оправдан ное. Производство литья в маломощных и маломеханизирован
ных цехах обходится гораздо дороже, |
чем в цехах с |
высоким |
уровнем мёханизации. Так, например, |
если средняя |
себестои- |
ю |
|
|
мость 1 т чугунных отливок в целом по СССР составляет в це хах с годовой мощностью свыше 10 тыс. т 112 р., то в цехах с вы пуском до 1000 т эта величина равна почти 170 р. Если бы все количество отливок, которое производят в мелких, неспециализи рованных цехах, можно было сосредоточить в цехах с годовой мощностью свыше 10 тыс. т, то тогда можно было бы согласно расчетам сэкономить около 20 млн. руб. в год.
Понятно, что подобные сравнения не могут служить основа нием для категорических выводов о целесообразности закрытия всех мелких литейных цехов. Во многих случаях решение о за крытии мелких литейных цехов связывается с °нтисанитарными условиями ряда из них. Необходимо создание объективных пред посылок и прежде всего обеспечить дальнейший прирост произ водственных мощностей, развитие специализации и повышение уровня концентрации литейного производства.
При достигнутых объемах производства отливок в СССР про блема совершенствования форм специализации приобретает осо бо важное значение. Большие возможности для повышения эф фективности литейноги и всего машиностроительного производ ства заложены в осуществлении таких направлений специализа ции, как специализация по сплавам (фактически уже осущест вленная), предметная, технологическая и подетальная, а также специализации вспомогательных производств и служб. Внедре ние двух последних форм специализации связано с определен ными трудностями и несравненно сложнее, чем развитие пред метной специализации, вытекающей из сложившейся в нашем машиностроении внутризаводской структуры производства. Ей присущи, как правило, черты замкнутого комплексного производ ства, когда все или большинство технологических процессов и переделов, необходимых для изготовления продукции, осуществ ляются в рамках данного завода. В течение многих лет наши за воды проектировались, строились и развивались в условиях пол ного или почти полного удовлетворения потребностей в литых, кованых, штампованных и сварных заготовках за счет производ ства их в собственных цехах и мастерских. Зачастую они произ водят для себя почти всю номенклатуру крепежа, резьбовых из делий, пружин и других деталей общемашиностроительного наз начения, осуществляют все виды ремонта эксплуатируемого ими оборудования, изготовляют для этого в ремонтных цехах смен ные детали и узлы. Такой универсализм приводит к излишним затратам труда и снижению его производительности, недоисполь зованию дорогого оборудования и производственных площадей, увеличению издержек производства.
Известно, что советское машиностроение по темпам роста опе режает американское, а по объему производства и уровню произ водительности труда пока отстает от него. Анализ имеющихся материалов показывает, что различия между этими отраслями обеих стран весьма значительны именно в перечисленных выше
П