Файл: Монтаж оборудования тепловых электростанций..pdf

за счет значительного сокращения трудоемких слесарных опера­ ций по зачистке швов, а также исключения работ по неправде-* нию дефектов.

Экономический эффект от применения автоматической сварки трубопроводов Dy 500 составил более 100 руб. на один стык.

АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРКИ ТОНКОЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Как уже отмечалось, при сооружении АЭС на мон­ тажной площадке приходится изготавливать большое количество конструкций (баков, емкостей и облицовок ответственного на­ значения) из листовой нержавеющей стали марки 0Х18Н10Т

чения наименьшего коробления после сварки является следую­ щий вариант. '

Вначале листы набирают в полосы и производят односторон­ нюю сварку поперечных швов на специальном стенде с флюсо­ вой подушкой или медной подкладкой.

После контроля просвечиванием и исправления возможных

избежание прожогов соблюдения минимальных сборочных за­ зоров (не более 0,5 мм). Чтобы избежать этого, на монтажных участках созданы в последнее время стенды с медной подклад­ кой, позволяющие успешно выполнять двустороннюю сварку швов длиной до 8 м при сборочных зазорах до 1 мм.

236

ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Для обеспечения своевременного контроля качества сварных соединений и сварочных материалов на атомных элек­ тростанциях, монтируемых Центроэнергомонтажем, организо­ ваны лаборатории, позволяющие выполнять следующие виды

контроля:

просвечивание рентгеновскими и гамма-аппаратами; ультразвуковую дефектоскопию; цветную дефектоскопию;

контроль плотности сварных соединений с помощью галоид­ ных течеискателей, вакуумными присосками и др.

механические испытания; металлографические исследования;

испытания на склонность к межкристаллитной коррозии; контроль на содержание в наплавленном металле ферритной

фазы.

Если на тепловых электростанциях основным методом кон­ троля качества ответственных сварных соединений является ультразвуковая дефектоскопия, а контроль просвечиванием при­ меняется ограниченно, то на атомных электростанциях, из-за наличия значительного количества ответственных сварных кон­ струкций из аустенитной стали и отсутствия до настоящего вре­ мени надежной методики их контроля о помощью ультразвуко­ вой дефектоскопии, основным методом контроля сплошности свар­ ных соединений является контроль просвечиванием. Даже в тех случаях, когда сварные соединения ответственных конструкций из перлитных сталей контролируются ультразвуковой дефекто­ скопией, проводится дополнительно контроль просвечиванием в значительных объемах (для наиболее ответственных конструк­ ций до 100%).

Для выполнения столь значительного объема контроля про­ свечиванием необходимо большое количество операторов. При монтаже аппаратов ВВЭР на Нововоронежской АЭС работало постоянно более 20 специалистов по просвечиванию. Контроль производится переносными рентгеновскими аппаратами РУП-120,. РУП-200, а также мягкими радиоактивными изотопами ири­ дий-192 и тулий-170.

Цветная дефектоскопия производится с целью выявления' поверхностных трещин и не выявленных внешним осмотром поверхностных пор и других дефектов. Процесс цветной дефек­ тоскопии сварных соединений состоит из следующих операций: подготовки поверхности сварного шва, нанесения специальной красной краски на контролируемую поверхность, удаления крас­ ной краски с поверхности, нанесения специальной белой краски, осмотра контролируемых поверхностей с целью выявления де­ фектов и удаления белой краски. Контроль цветной дефектоско­

2 3 7

пией несложен в выполнении, но требует трудоемкой специаль­ ной обработки сварных швов для удаления поверхностных неровностей и дефектов; поэтому он назначается для наиболее ответственных сварных соединений и в тех случаях, когда приме­

под давлением 5—6 кгс/см2. При проникновении через неплот­ ности в сварных швах молекулы фреона улавливаются специаль­ ным датчиком, помещенным в выносном щупе-пистолете, что регистрируется звуковыми сигналами электронной схемы тече­ искателя.

В настоящее время в Центроэнергомонтаже освоен еще более чувствительный метод контроля плотности — с помощью гелие­ вых течеискателей типа ПТИ.

Испытания на склонность к межкристаллитной коррозии производят на образцах, вырезаемых из контрольного сварного стыка, по методу AM ГОСТ 6032-58. Выдача правильного заклю­ чения по результатам испытания требует высокой квалификации специалистов, поэтому обучение их проводится в компетентных исследовательских организациях.

Определенные трудности в проведении контроля создает необ­ ходимость непрерывного кипячения образцов в специальном растворе в течение 24 ч, что требует круглосуточного дежурства в лаборатории. Следует отметить, что этим методом контролиру­ ется каждая партия аустенитных электродов и сварочной прово­ локи перед выдачей в производство.

Контролю на содержание ферритной фазы подвергается каж­ дая плавка аустенитной сварочной.проволоки. Испытание прово­ дится также на образцах, вырезанных из контрольного сварного стыка, магнитным методом с помощью ферритометров ФЦ-2. Содержание феррита в наплавленном металле не должно быть менее 2%, а верхний предел устанавливается в зависимости от температуры и, как правило, не превышает 5 — 8 %.

Опыт показал, что только строгое соблюдение технологиче­ ской дисциплины, тщательный пооперационный контроль, свое­ временная и качественная проверка квалификации сварщиков, контроль сварочных материалов и выполненных сварных соеди­ нений позволяют обеспечить необходимое качество сварочных работ на АЭС.

238

239