Файл: Кулагина, М. И. Новые способы прядения шерстяных и химических волокон.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.10.2024

Просмотров: 72

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

22

 

 

 

 

 

 

 

Л и нейная п лотность п р я ж и ,

те к с

 

 

Показатели

 

 

64

66

99

100

36,8

32,1

 

 

 

 

 

 

Длина

периода,

см

.....................

...

 

2 4 , 5

2 4 , 1

2 3 , 7

2 3 , 4

2 4 , 5

2 4 , 2

Сдвиг по фазе, ° .........................................

полупериод

самокру-

0

1 0 4

0

1 0 4

0

 

1 0 4

Число кручений на

 

_

 

_

 

 

 

ченой цряжи .................................................

на

полупериод

готовой

4 3 , 7

3 8 , 0

6 0

, 4

 

Число

кручений

 

 

 

 

 

 

 

ST-п ряж и .....................................................

 

 

 

 

7 3 , 4

7 3 , 4

7 3 , 4

7 3 , 4

1 0 6 , 7

1 0 6 , 7

Относительная прочность, И/текс . . . .

0 , 0 3 7

0 , 0 0 6 1

0 , 0 3 8

0 , 0 6 4

0 , 0 3 8

0 , 0 4 9

Коэффициент крутки ST-п р яж и .................

 

 

2 8 , 7

—

3 2 , 2

—

2 8

, 3

—

Коэффициент крутки составляющих стренг

3 4 , 4

3 4 , 4

4 3 , 9

4 3 , 9

3 5

, 4

3 5 , 4

Коэффициент вариации по прочности, %

12

10

11

9

14

 

21

Среднее разрывное удлинение, %

.

8,1

1 4 , 6

1 0 , 0

21

7 , 5

11

П р и м е ч а н и е .

К о эф ф и ци ен т

к р у т к и

определен

по ф о р м у л е а =

К у Т, где К —число

к ручен ий н а 1 см ;

Т — линейная п лотн ость

п р я ж и , текс.

 

 

 

 

 

 

ST-пряжа имеет еще одно характерное отличие от обычной. При пониженных и высоких коэффициентах крутки пряжа резко теряет свою прочность: в первом случае из-за резкого ослабления пряжи на участках с минимальной круткой, во втором — из-за потери прочности от перекручивания волокон на участках с мак­ симальной круткой.

По сравнению с обычной скрученная вдвое на крутильной ма­ шине самокрученая пряжа (STT-пряжа) имеет следующие преи­ мущества: более высокое удлинение, большую эластичность, повы­ шенную сопротивляемость к свойлачпванию. Прочность на разрыв, стойкость к истиранию, сопротивление смятию равноценны анало­ гичным показателям обычной пряжи. К недостаткам STT-пряжи следует отнести появление полосатости в ткани и разнооттеноч­ ное™ при ее крашении.

Уменьшить полосатость и разнооттеночное™ ткани можно под­ бором оптимальных коэффициентов крутки на крутильной машине для ткани каждого артикула. По рекомендациям фирмы Repco за­ правочные крутки на крутильной машине при выработке STT-пря- жи в среднем должны быть меньше на 10% заправочных круток, устанавливаемых для кручения обычной пряжи.

Выявлено, что самокрученая пряжа более объемна, чем обыч­ ная, имеет увеличенный диаметр, поэтому при переработке ее в ткачестве в некоторых случаях приходится уменьшать плотность по утку.

Запарка ST-пряжи необходима, чтобы устранить при после­ дующей обработке излишнее образование петель и сукрутин.

КАЧЕСТВО ТКАНИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ САМОКРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ

В зарубежной литературе пока мало приводится сведений по физико-механическим свойствам тканей, полученных из самокру-

104

ченой пряжи. В ткачестве переработка ST-пряжи, не подвергав­ шейся скручиванию на крутильной машине, протекала неудовлет­ ворительно.

Дополнительная обработка этой пряжи карбоксиметилцеллюлозой (4% от массы пряжи) улучшила технологичность переработки ST-пряжи на ткацком станке [39]. Прочность на разрыв получен­ ной ткани оказалась на 12% ниже прочности на разрыв ткани, по­ лученной из обычной пряжи, а на раздирание — одинакова.

Более высокие физико-механические свойства ткани были по­ лучены, когда ST-пряжа, обработанная карбоксиметилцеллюлозой, была использована только как уток, а в качестве основы приме­ нялась самокрученая пряжа, докрученная на крутильной машине.

Если самокрученая пряжа получила дополнительную крутку на обычной кольцевой крутильной машине или на машине двойного кручения, то по внешнему виду изготовленную из нее ткань нельзя отличить от обычной. Показатели ткани на разрыв и раздирание не уступают аналогичным показателям ткани, полученной из обыч­ ной пряжи.

Для определения ассортимента вырабатываемых из ST-пряжи тканей потребуется большая производственная проверка, после чего можно будет определить область применения ST-пряжи.

Имеются попытки использовать эту пряжу в трикотажном про­ изводстве. Причем двухфонтурное полотно из самокрученой пряжи оказалось лучше по внешнему виду двухфонтурного полотна, вы­ работанного из обычной пряжи [37, 38]. Отмечается, что техноло­ гия ткачества и отделки не требует специального усовершенство­ вания.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ST-МАШИНЫ

Экономия от внедрения машин для производства самокрученой пряжи определяется следующими факторами:

1)повышением производительности оборудования за счет уве­ личения скорости выпуска до 220 м/мин 1(вместо 10—15 м/мин на кольцевых прядильных машинах);

2)снижением стоимости обработки за счет уменьшения на единицу продукции энергозатрат, экономии рабочей силы, произ­ водственных площадей;

3)снижением капиталовложений на единицу продукции за счет уменьшения габарита, массы машины и требуемой площади;

4)повышением производительности труда в результате увели­ чения выпуска продукции на каждого рабочего и увеличения нор­ мы обслуживания: одна работница может обслужить до 14 машин (в зависимости от ассортимента пряжи), включая ставку ровни­ цы, наблюдение за работой, съем пряжи.

Впроцессе эксплуатации ST-машин фирмой Repco было про­ ведено полное сравнение технико-экономических показателей про­ изводства самокрученой и производства аналогичной пряжи на современных кольцевых машинах. Вырабатывали чистошерстяную

105

пряжу 50 тексХ2; 29,4 тексХ2; 20,8 тексХ2; 16,8 тексХ2 и 13,9 тексХ2.

Расчеты основаны на детальной калькуляции всех затрат иа выработку 100 кг пряжи в час по стоимости сырья и обработке.

Приготовительные операции приняты одинаковыми для обоих способов прядения и в расчет не введены.

Экономическое исследование охватывает только процесс пря­ дения и последующие операции до получения крученой пряжи для ткацкого производства:

 

Кольцевой способ

 

Производство самокрученоИ

 

 

пряжи (способ Repco)

1.

Прядение

1.

Прядение

2.

Запаривание

2.

Запаривание

3.

Перематывание на мотальных

3.

Кручение

4.

автоматах

4. Перематывание па коничес­

Трощение

 

кие бобины (с очисткой пря­

5.

Кручение

 

жи)

Все расчеты отнесены к 120-часовой рабочей неделе. Коэффи­

циенты работающего оборудования к.р.о.

в процентах приведены

в табл. 23.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 2 3

Линейная плот­

К. р. о., %

 

 

ность пряжи,

Кольцевой способ

Способ Repco

текс

5 0 , 0

9 1 , 5

8 2 , 0

2 9 , 4

9 4 , 5

8 3 , 0

2 0 , 8

9 5 , 0

8 4 , 0

1 6 , 8

9 6 , 0

8 6 , 0

1 3 , 9

9 6 , 0

8 8 , 0

В расчеты включены затраты времени на выполнение всех вспомогательных работ:

на ST-машинах — это контроль крутки, линейной плотности и

натяжения; на кольцевых машинах — чистка машины, сшивка тесьмы, за­

мена бегунков, проверка крутки и линейной плотности пряжи и др. С учетом всех затрат на основное и вспомогательное время были рассчитаны нормы обслуживания. Срок службы оборудова­ ния принят восемь лет. Цены на оборудование международные.

Основные технические параметры по кольцевому способу, при­ нятые за базу для сравнения, приведены в табл. 24; по способу

Repco — в табл. 25.

Стоимость перематывания STT-пряжи на конические бобины принята на 10% больше, чем стоимость трощения при обычном

способе.

При расчете технико-экономической эффективности были учте­ ны расходы на запасные части, общецеховые расходы, расходы на

106

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

24

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛинеПиая плотность пряжи

текс

 

 

 

Параметры

 

 

 

50,0

29,4

20,8

16,8

13,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прядение

 

 

 

 

 

 

 

 

Крутка, к р / м .............................................................

 

 

 

 

 

 

425

554

658

735

806

Скорость вращения веретен, об/мин....................

г/ч . . .

8500

9500

9500

9000

9000

Производительность на одно веретено,

55

28,6

17,1

11,7

9,03

Масса питающем паковки,

к г

.................................

 

 

3

3

2,5

2,2

2,0

Высота намотки пряжи, мм

.................................

 

 

280

270

260

250

230

Диаметр кольца,

м м .................................................

 

 

 

 

65

65

55

55

51

Расстояние между веретенами, м м .....................

 

90

90

80

80

80

Масса початка,

г

.................................................

 

 

 

 

187

180

125

ПО

90

Число веретен на машине, шт

.................................

 

 

384

384

408

408

408

Стоимость одного веретена, фунт ....................*

 

 

42

42

32

32

32

Число веретен, обслуживаемых одной работницей

700

800

900

950

1000

Общие затраты

 

машинного

времени

на выра­

3,51

5,90

8,77

12,09

15,12

ботку 1 кг продукции, ч .....................................

одно веретено , м 2

Площадь,

приходящаяся

на

0,11

0,11

0,10

0,10

0,10

Потребляемая электроэнергия на 100 прядильных

5,95

6,43

4,27

3,67

2,90

веретен,

кВт • ч

.....................................................

 

 

 

 

Перематывание на мотальных автоматах

 

 

 

 

 

Скорость перематывания, м/мин .........................

 

 

850

850

850

850

850

Производительность на один выпуск, кг/ч . . .

2,060

1,230

0,860

0,705

0,580

Масса выпускаемой паковки, к .........................г

 

 

1,5

1,5

1,3

1,2

1,2

Число привязок на 10 в е р е т е .............................н

 

 

2

1

1

1

1

Число выпусков на машине.....................................

 

 

 

50

50

50

50

50

Стоимость одного выпуска, фунт .........................

 

 

600

550

550

550

550

Количество выпусков, обслуживаемых одной ра­

49

80

84

90

94

ботницей

.................................................................

 

 

 

 

 

работы на

Затраты времени на вспомогательные

0,66

0,80

0,96

1,06

1,20

1 кг пряжи, ч

времени.....................................................

на

1

кг

пряжи, ч

Общие затраты

1,65

1,82

2,34

2.64

3,04

Площадь, занимаемая одной машиной,

м2 . . .

65,5

65,5

65,5

65,5

65,5

Потребляемая

электроэнергия

на одну машину,

28

24

24

24

24

к В т ч ..........................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трощение

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость трощения, м /м и н .....................................

 

 

 

450

450

450

450

450

Производительность на один выпуск в час, кг

72

76

79

80

81

Масса выпускаемой паковки, .........................кг

 

 

1

1

1

1

1

Число выпусков на машине .................................

 

 

 

112

112

112

112

112

Стоимость одного выпуска, ф .........................у н т

 

 

95

95

95

95

95

Число выпусков, обслуживаемых одной работни­

40

64

80

90

98

цей ..........................................................................

 

 

 

 

 

 

 

Общие затраты времени на выработку 1 кг про­

1,67

1,74

1,83

2,02

2,13

дукции,

ч ..................................................................

 

 

 

 

 

 

Площадь занимаемая машинами ....................., м2

 

504

504

504

504

504

Потребляемая

электроэнергия

на

одну машину,

3,73

3,73

3,73

3,73

3,73

кВт • ч

......................................................................

 

 

 

 

 

 

Кручение (для обычной в два сложения

 

 

 

 

 

 

 

 

и STT-пряжи)

 

 

 

 

 

 

 

Крутка, к р / м

.............................................................

 

 

 

 

 

380

500

590

660

720

Производительность на одно веретено, г/ч . .

232

105

71,6

51,8

40,0

Масса выпускаемой паковки,

кг . . . . . . .

1

1

1

1

1

1П7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

 

 

 

 

 

 

 

Линейная плотность пряж! , текс

 

 

Параметры

 

 

 

 

50,0

 

29,4

20,8

16,8

13,9

 

 

 

 

 

 

 

 

Число веретен на машине, шт.................................

 

 

240

240

 

240

240

240

Стоимость одного веретена, фунт .........................

 

 

96

 

96

 

96

 

96

96

Число

веретен ,

обслуживаемых

одной работни­

138

255

 

349

443

550

цей

..............................................................................

 

кг пряжи, ч .

.

 

Общие затраты времени на 1

3,79

 

4,76

5,33

6,06

6,65

В том числе только на операцию кручения, ч

3,13

 

3,73

4,00

4,37

4,55

Площадь, занимаемая одной машиной, м2 -

-

-

55

 

55

 

55

 

55

55

Потребляемая электроэнергия на одну машину,

33,6

 

33,6

38,4

38,4

38,4

кВ т-ч ..........................................................................

 

 

 

 

 

 

* I

фунт равен 2 руб . по курсу

от 1 апреля

1972

г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 25

 

 

 

 

 

 

Л и н е й н а я

п лотн ость

п р я ж и , текс

 

 

 

П а р ам етр ы

 

 

100,0

58,8

 

4 1,6

33,6

27,8

 

 

 

 

 

 

 

 

Прядение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость выпуска ST-пряжи,

м/мин . . .

2 2 0

 

2 2 0

 

 

2 2 0

 

2 2 0

2 2 0

Производительность на машину,

кг/ч . .

4 , 3 0

2,57

1 , 8 5

1 , 5 1

1 , 2 9

Масса .....................питающей паковки, к г

кг . . . .

3

 

3

 

 

3

 

3

 

3 .

Масса выпускаемой паковки,

1

 

1

 

 

1

 

1

 

1

Число .....................обслуживаемых машин

и натя-

12

 

12

 

 

14

 

14

 

14

Число

случаев

проверки крутки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жения .............................на одну машину

 

 

3 0

 

3 0

 

 

3 0

 

3 0

 

3 0

Общие затраты

времени на производство

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 кг

пряжи в прядении с

включением

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вспомогательных работ . . . . . . . .

3 , 1 9

5 , 4 0

 

6 , 6 7

8 , 1 5

9 , 6 4

Площадь, занимаемая одной машиной, м2

4 , 2

4 , 2

 

4 , 2

4 . 2

4 , 2

Потребляемая электроэнергия на одну ма-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шину ............................................., к В т - ч

 

 

1 , 2

1 , 2

 

1 , 2

1 , 2

1 , 2

S

содержание оборудования. В табл. 26 приведены данные, приня­ тые при расчете.

Потребность оборудования, необходимого для выработки 100 кг

пряжи в час, представлена в табл. 27.

 

Уменьшение себестоимости на

1 кг ткацкой пряжи (в %) при

использовании

машины Repco

составило для

пряжи линейной

плотности:

 

 

 

50 т е к с х 2 ......................................................................

■

22,8

29,4

т е к с х 2 ..........................................................................

 

21,1

20.8 т е к с х 2 ..........................................................................

 

21,9

16.8

т е к с х 2 ..........................................................................

 

25,3

13.9

т е к с х 2 ..........................................................................

 

26,8

108

Смотрите также файлы