Файл: Кулагина, М. И. Новые способы прядения шерстяных и химических волокон.pdf

109

В результате проведенного расчета технико-экономической эф­ фективности по двум сравниваемым способам можно сделать вы­ вод, что стоимость производства 1 кг пряжи иа машинах Repco во всех случаях меньше, чем при обычном способе.

Для ткацкой пряжи снижение себестоимости от внедрения ма­ шин Repco составит 21—27% в зависимости от линейной плот­ ности вырабатываемой-пряжи.

Производство самокрученой пряжи в настоящее время являет­ ся реальной перспективой резкого увеличения производитель­ ности оборудования и труда в прядении.

Область применения ST-машин должна быть определена при широкой производственной проверке их, однако по принципу сооб­ щения крутки, волокнам эти машины наиболее пригодны для кам­ вольного производства, перерабатывающего легко ссучиваемые шерстяные волокна.

При переработке плохо ссучиваемых волокон, в частности хлоп­ ка, полушерстяных смесей с большим вложением химических воло­ кон, а также чисто химических смесей, эти машины необходимо дополнительно усовершенствовать.

Специфические свойства самокрученой пряжи (при обязатель­ ном докручивании на крутильных машинах) определяют ее назна­ чение, в первую очередь для ткацкого производства для выработки определенного плательного и костюмного ассортимента.

Самокрученую пряжу возможно будет использовать для изго­ товления некоторых трикотажных изделий при соответствующей релаксационной обработке.

Уровень освоения и внедрения машин для производства само­ крученой пряжи в настоящее время зависит от удачного решения ряда проблем по технологии и конструкции машины:

1) исследования технологии процесса с целью увеличения прочности, улучшения равномерности по крутке и снижения струк­ турной неровноты самокрученой пряжи;

2)изыскания оптимальных условий формирования пряжи лю­ бой линейной плотности, обеспечивающих максимальную проч­ ность самокрученой пряжи при минимальной крутке и максималь­ ной производительности;

3)разработки стандартных методов оценки крутки составляю­ щих стренг и самокрученой пряжи и изготовления приборов для стандартных испытаний;

4)изыскания методов обработки пряжи, исключающих необхо­ димость дополнительного кручения на крутильной машине;

5)разработки оптимальной технологии кручения ST-пряжи на крутильных машинах;

6)изыскания надежной долговечной конструкции крутильных цилиндров и привода к ним;

7)выбора долговечных опор для крутильных цилиндров;

8)создания компрессорного хозяйства для обеспечения машин сжатым воздухом;

9)увеличения скорости крутильного устройства.

ПО

Распространение крахмала и высушивание осуществляются на бобинах. Такая пряжа разматывается изнутри, что не вызывает трудностей.

Пряжа с нулевой круткой, получаемая способом TNO, по своей структуре отличается от обычной пряжи.

Новая пряжа имеет плоское лентообразное поперечное сечение и обладает недостаточной прочностью по сравнению с пряжей, по­ лученной обычным способом.

Когда эта пряжа перерабатывается в ткань, волокна основы зажимаются пряжей утка, и ткань оказывается достаточно прочной даже после стирки (150 циклов дают потерю прочности 10%). Ткани из новой пряжи более пушисты, так как пряжа обладает большей кроющей способностью и должна предназначаться для специального ассортимента.

Другой особенностью является больший блеск тканей, так как волокна абсолютно параллельны друг другу, что вызывает боль­ шое отражение света при малом рассеянии.

Переработка новых видов пряжи сложна. Экономику этого способа трудно оценить; пока не ясны все преимущества и недо­ статки. Неизвестны уровень обрывности, норма обслуживания и другие параметры. Но способ TNO имеет свои перспективы и воз­ можно его сосуществование с другими новыми способами.

СПОСОБ PAVENA

В одном из научно-исследовательских институтов Голландии были проведены многочисленные исследования [43, 50, 51] способа получения бескруточной пряжи. Вытянутая ровница, полученная обычным способом, после пропитки суспензией крахмала поступает в зону высоких температур. Содержащийся в пряже крахмал на­ столько сильно склеивает волокна, что образуется прочная пряжа без скручивания. Скорость выпуска пряжи при этом спосо­ бе прядения в настоящее время составляет 125 м/мин, но может быть достигнута скорость до 300 м/мин.

Бескруточную пряжу можно перерабатывать в ткачестве без шлихтования. После ткачества производят расшлихтовку суровой ткани.

Ткани, выработанные из бескруточной пряжи, отличаются вы­ сокой равномерностью и повышенным блеском. Такие ткани лучше поглощают пот, чем ткани из обычной пряжи с кольцевых пря­ дильных машин.

Облагораживание свойств пряжи проводят главным образом комбинированием процессов плюсования с мерсеризацией или кра­ шением.

Пряжа с нулевой круткой, получаемая способом Pavena, наш дет широкое применение при изготовлении одежных, бельевых тканей и позволит значительно повысить эффективность процесса прядения.

112