Файл: Кулагина, М. И. Новые способы прядения шерстяных и химических волокон.pdf

Т а б л и ц а 3

Ниже приведены установленные экспериментально рекоменда­ ции давления воздушной струи мычковсасывающей трубочки (в мм вод. ст.) для пряжи линейной плотности:

Размеры кулича (в частности, внутренний диаметр намотки, шаг витка и высота слоя) оказывают существенное влияние на обрывность и количество отходов при цеитрифугальном прядении. Установлена минимально допустимая толщина кулича — 13 мм для пряжи всех линейных плотностей. Эмпирически найден минималь­ но допустимый шаг витков в последнем слое намотки пряжи, что было использовано при расчете механизма мотки.

Величина вытяжки не влияет на процесс центрифугального прядения. Машина реагирует лишь на изменение неровно™ вы­ рабатываемого продукта аналогично кольцевым прядильным ма­ шинам: больше неровнота — больше обрывность. Специфика цент­ рифугального прядения заключается в том, что обрывность наб­ людается не в процессе прядения, а на последующей операции — перематывании пряжи внутри центрифуги или при трощении. При­ чинами обрывности в этом случае являются дефекты формирова­ ния паковки: хорды, петлистость и др. При отсутствии регулиро­ вания скоростей можно рекомендовать лишь зоны рабочих скоро­ стей, которые обеспечивают удовлетворительное протекание про­ цесса центрифугального прядения (см. рис. 23).

Выбор рабочих скоростей затрудняется еще и тем, что на японской центрифугальной прядильной машине скорость перема­ тывания определяется скоростью центрифуг (2/з от рабочей). По­ вышение рабочей скорости центрифуги приводило к увеличению

48

скорости перематывания пряжи, что повышало обрывность, осо­ бенно при выработке пряжи малой линейной плотности. Чтобы при перематывании дополнительно не увеличивать обрывность, не­ обходимо скорость перематывания устанавливать независимо от скорости прядения и иметь возможность ее изменять при выработ­ ке пряжи различной линейной плотности.

Сравнительное наблюдение за обрывностью при выбранном режиме на центрифугальной прядильной машине и на кольцевой прядильной машине показало преимущества центрифугального спо­ соба прядения.

Обрывность наблюдалась по каждому варианту в течение 1500—2000 вер.-ч на центрифугальной машине и 3000 вер.-ч на кольцевой при переработке примерно одинаковых по объему пар­ тий ровницы. Обрывность учитывали при прядении и перематыва­ нии на каждом выпуске, для чего все центрифуги были пронуме­ рованы. Каждый обрыв учитывался по причине и месту возникно­ вения. Основными причинами, из-за которых может быть нарушен процесс центрифугального прядения, являются:

обрыв на рамке; наматывание мычки на выпускной цилиндр;

плохая работа мычковсасывающей трубочки; засорение нитеохранителя н нитераскладчика; наматывание пряжи на нитераскладчик;

преждевременное (во время наработки съема) перематывание пряжи со стенок центрифуги на патрон;

выход из строя центрифуги; обрыв тесьмы.

Результаты наблюдения обрывности представлены в табл. 4.

Наличие вьюрка автозаправки мычки не позволяет в процессе прядения заметить все обрывы. Если не произошло налипания во­ локон продукта на выпускную пару, часть обрывов может быть незамеченной для наблюдателя и обнаружена лишь при перема­ тывании. С другой стороны, как показали испытания, иногда воз­ можно беспрепятственное перематывание пряжи, имевшей обрыв. Однако это явление случайное. Как правило, при перематывании обнаруживаются все обрывы, возникшие до попадания пряжи в центрифугу, и добавляются новые, появившиеся в процессе пере­ матывания. При исследованиях фиксировали все обрывы в процес­ се прядения и перематывания. Разница между этими показателя­ ми представляет обрывность, наблюдаемую при перематывании. Обрывность, наблюдаемая при перематывании, включает обрывы, происшедшие в прядении, и обрывы, возникшие при самом про­ цессе перематывания. Наличие автоматической заправки мычки и перематывания пряжи внутри центрифуги не позволяет их наб­ людать.

Наибольшее количество обрывов чаще всего выявляется в про­ цессе перематывания, когда за 30—60 с перематывается пряжа, на производство которой затрачено 1,5—2 ч; правильнее было бы относить обрывность к массе пряжи или подсчитывать ее на 1000 м нити.

Из табл. 5 видно, что наименьшая обрывность наблюдается на центрифугальной машине как в процессе прядения, так и при пе­ рематывании при выработке пряжи 31,2 и 22,2 текс.

При выработке пряжи 19,2 и 15,6 текс значительно повышаетсяобрывность при перематывании, что увеличивает общую обрыв­ ность.

Общая обрывность на центрифугальной прядильной машине значительно ниже, чем на кольцевых: при подсчете на 1000 вер/ч — в 34-8 раз, при подсчете на 1000 м нити — в 134-25 раз.

При переработке смесей с вложениями искусственных и синте­ тических волокон наладку центрифугальных прядильных машин' следует осуществлять более тщательно, так как при прядении наб­

50

людается повышенная обрывность (вариант 6). Объясняется это тем, что вследствие электризации волокна мычки налипают на выпускную-пару (особенно при переработке рыхлой сученой ров­ ницы). Кроме того, к концу наработки съема, когда натяжение нити падает, увеличивается количество случаев двойного наматы­ вания пряжи: налипшая на цилиндр мычка не разрывается, а тя­ нет за собой пряжу центрифуги.

При осевом сматывании пряжа получает дополнительное число кручений, и в результате на выпускном цилиндре образуется плот­ ный слой из мычки и пряжи, удалить который очень трудно. При переработке чистошерстяных смесей подобных явлений не наблю­ далось. При перематывании пряжи, выработанной из смеси с боль­ шими вложениями синтетических и искусственных волокон, часто происходит одновременный слет нескольких витков пряжи на пат­ рон, а при трощении на этом месте пряжа обрывается и соответст­ венно увеличиваются отходы.

Повышенная обрывность при перематывании и трощении пря­ жи наблюдалась при переработке смеси мериносовой шерсти, вис­ козного штапельного волокна и капронового (вариант 3). Пряжа имела большую мушковатость и засоренность. Тяжелые мушки нарушали структуру кулича и были причиной повышенной обрыв­ ности при перематывании и увеличения отходов в трощении.

Из приведенных результатов видно, что пряжу наиболее рас­ пространенных линейных плотностей из смесей тонкогребенного производства можно вырабатывать на центрифугальной прядиль­ ной машине при скорости выпуска 28—47 м/мин (вместо 12— 17 м/мин на кольцевых) и резком уменьшении обрывности.

КАЧЕСТВО ПРЯЖИ, ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ ЦЕНТРИФУГАЛЬНЫМ СПОСОБОМ

При испытании японской центрифугальной прядильной маши­ ны отбирали пробы для оценки качества пряжи по всем перера­ ботанным партиям. Чтобы выявить влияние процесса перематы­ вания пряжи внутри центрифуги, одновременно брали пробы неперемотанной пряжи с одних и тех же паковок. Результаты оцен­ ки качества пряжи приведены в табл. 6.

Составы смесей обозначены в первом столбце согласно табл. 2.

Вобозначении вариантов приняты следующие дополнения:

к— пряжа с кольцепрядильной машины;

цп — пряжа с центрифугальной машины, снятая путем пере­ матывания;

цбп — пряжа с центрифугальной машины, снятая без перема­ тывания.

Испытания' пряжи проводили по методике ЦНИИшерсти (200 испытаний по каждому показателю).

Результаты сравнения показывают, что при высокоскоростном процессе центрифугального прядения качество продукции не ухуд­ шается, наоборот, наблюдается тенденция к увеличению разрыв­ ных характеристик и уменьшению неровноты по крутке. Разница в прочности и удлинении особенно заметна при сравнении качест-