Файл: Заверюха, Н. В. Разливщик стали учеб. пособие.pdf

пускают полностью. По достижении уровня металла в кристаллиза­ торе, на 450—600 мм не доходящего до верхней его кромки, произ­ водят приработку стопора промежуточного ковша, а по достижении уровня металла в кристаллизаторе на 250—300 мм ниже верхней его кромки, мастер подает команду на пуск машины.

В этот момент одновременно включают все механизмы и системы машины (возвратно-поступательного движения кристаллизатора, тя­ нущую клеть, автоматическую смазку кристаллизатора). Подают воду в кристаллизатор и во вторичное охлаждение. Расход воды со­ гласуют со скоростью разливки.

После пуска машина в течение 4—5 мин плавно набирает скорость разливки до заданной, установленной сменным мастером соответ­ ственно температуре металла в сталеразливочном и промежуточном ковшах. Температуру металла в промежуточном ковше замеряют платина-платинородиевой термопарой вначале после отливки 3—5 м слитка. Дальнейшие замеры температуры производят через каждые 10—20 м отлитого слитка. Если температура металла >1580° С, разливка со скоростью > 0,5 м/мин запрещается.

В процессе разливки поддерживают постоянный уровень металла в промежуточном ковше на 100—150 мм, а в новом кристаллизаторе на 200—250 мм ниже из верхних краев. По мере износа кристал­ лизатора и образования в нем «талии» уровень металла поддержи­ вают равным 350 мм и наполнение производят через безнапорный стакан.

Рационально налаженный режим вторичного охлаждения слитка снижает вероятность возникновения в нем продольных внешних и внутренних трещин. Оператор в зоне вторичного охлаждения слитка регулирует расход воды из форсунок и поддерживает равномерность охлаждения всех сторон отливки. Во избежание образования вну­ тренних трещин в кратных заготовках при транспортировке следует избегать чрезмерного охлаждения их на этом участке. Стали, склон­ ные к образованию внутренних трещин, разливают со скоростью 0,6 м/мин и для вторичного охлаждения используют теплую воду.

При отливке слитков прямоугольного сечения необходимо выби­ рать правильную форму сечения с определенным соотношением раз­ меров и радиуса закругления заготовки.

Для проверки отсутствия зависания корочки формирующегося слитка в процессе отливки периодически кратковременно опускают уровень металла в кристаллизаторе на 100—120 мм.

Смазка внутренних стенок кристаллизатора в процессе разливки производится автоматически жидким парафином. При отказе авто­ матики переходят на ручную смазку кристаллизатора из масленки и следят за своевременной и равномерной подачей смазки.

По ходу разливки необходимо следить за появлением шлака на поверхности металла в кристаллизаторе и своевременно удалять его специальным инструментом (лопаточками, прутками). Нельзя до­ пускать скопление шлака около рабочих плоскостей кристаллиза­ тора, так как это может привести к прорыву металла под кристалли­ затор.

196

Сбивать настыли с защитных рамок, козырьков и со стаканчиков на зеркало металла в кристаллизаторе в процессе разливки катего­ рически запрещается.

Удаление настылей со стаканчика производят путем наморажи­ вания их на ломик или кислородом. По ходу разливки разливщик систематически заменяет защитные козырьки новыми, по мере налипания на них брызг металла.

При затягивании стаканчика промежуточного ковша его быстро промывают кислородом, кратковременно снижая скорость разливки до 0,4 м/мин или останавливая машину, но не допуская при этом понижения уровня металла в кристаллизаторе ниже 450—500 мм от его верхнего торца. В дальнейшем уровень металла поднимают до нормального и, продолжая разливку, набирают полностью рабочую скорость машины.

При разливке кипящей стали в случае вялого кипения ее в кри­ сталлизаторе, обдувают струю кислородом.

Пробу на химический анализ берут в середине разливки из струи металла, вытекающей из основного ковша.

Разливка методом «плавка на плавку»

Методом «плавка на плавку» можно разливать только стали одной марки и одного сечения заготовки. Для этого к разливке каждой плавки готовят два промежуточных ковша, две шлаковни должны быть порожними. Вторую плавку можно начинать разливать, если стопор промежуточного ковша обеспечивает нормальное окончание разливки.

К моменту окончания разливки первой плавки выпуск второй плавки из печи должен быть закончен. Продолжительность выдержки металла второй плавки в основном ковше не должна превышать

15 мин.

Перед уборкой освободившегося основного ковша предыдущей плавки промежуточный ковш должен быть наполнен металлом до нормального уровня.

Краном, при помощи которого разливали предыдущую плавку, ставят порожний ковш на стенд и, не кантуя шлак, берут ковш следующей плавки.

Скорость разливки последней порции металла в промежуточном ковше после уборки основного ковша должна быть увязана с воз­ можным временем подачи на машину ковша со второй плавкой.

После выпуска металла первой плавки из промежуточного ковша машину останавливают в момент, когда мениск металла в кристалли­ заторе находится на рабочем уровне; его поддерживают в жидком состоянии либо под слоем шлака, либо подогревом кислородом. Перерыв в поступлении металла в кристаллизатор не должен пре­ вышать 5 мин.

За это время необходимо установить над кристаллизатором новый промежуточный ковш, стопор которого открывают при заполнении ковша металлом не менее чем на V3. Иногда разливают металл

197

способом «плавка на плавку» в один промежуточный ковш при условии надежной работы его стопора.

Вэтом случае к моменту подачи металла второй плавки (второго разливочного ковша) уровень стали в промежуточном ковше должен быть не ниже V3 нормального уровня.

Вслучае отказа работы стопора промежуточного ковша на второй плавке промежуток заменяют новым, не допуская падения уровня металла в кристаллизаторе более чем на 800 мм от рабочего. Пояс

вслитке на стыке плавок (если он имеется) вырезают на газорезке.

^Обработка слитка в разливочной машине

Как только затравка выполнила свое назначение, ее необходимо убрать с технологической линии и поместить в специальный затра­ вочный колодец. На установке вертикального типа эта операция производится в такой последовательности.

Как только нижний конец затравки выйдет через перекрытие над отводящей клетью, кантователь укладывают в горизонтальное положение. Когда нижний конец затравки пройдет через нижнюю пару валков отводящей клети, валки сжимают, предварительно придав им скорость, соответствующую скорости разливки. При вы­ ходе сцепленного с затравкой конца слитка из кабины газорезки и получения сигнала о том, что затравка зажата валками отводящей клети, включают газовый резак и отрезают слиток на 80—100 мм (но не более 200 мм) выше головки заготовки.

В момент отделения затравки от слитка по сигналу включают отводящую и направляющую клети на увеличенную скорость (4 м/мин), и отделенную от слитка затравку с увеличенной скоростью отводят в затравочный колодец.

В дальнейшем производят порезку слитка на заданный размер кратных заготовок, каждый раз когда передний конец слитка зажат валками отводящей клети. Порезку непрерывного слитка на кратные отрезки можно проводить при автоматическом или ручном управ­ лении.

Выданные из колодца кратные заготовки при помощи передаточ­ ных шлепперов и рольганга по одной штуке подаются к ножницам горячей резки и режутся на заданные мерные длины.

После поступления в кристаллизатор последней порции металла из промежуточного ковша по специальной таблице уточняют крат­ ные длины, на которые следует резать оставшийся в машине слиток с учетом наименьших отходов металла.

Если в конце разливки в кристаллизатор попал шлак, машину останавливают до остывания шлака иснижают расход воды на вто­ ричное охлаждение.

Последний отрез кратной заготовки производят после остановки машины при неподвижном положении кабины газорезки. 'Выдачу концевой заготовки на верх производят при ручном управлении механизмов, по разработанной технологической схеме и согласован­ ных действиях, второго и третьего операторов.

198

Неполадки при непрерывной разливке стали и меры их устранения

В случае некрытая стопора в основном ковше, невозможности его приработки и угрозы переполнения промежуточного ковша надо немедленно по команде мастера переместить ковш на состав с излож­ ницами или запасной ковш, заранее предупредив об этом весь окру­ жающий персонал.

При некрытии стопора промежуточного ковша прекращают по­ дачу металла из основного ковша в промежуточный и принимают меры по приработке отказавшего стопора во избежание переполне­ ния кристаллизатора. Можно «заморозить» металл в канале ста­ кана при помощи железной пробки «заморозки».

При отрыве пробки стопора промежуточного ковша отключают воздух на охлаждение стопора и прекращают разливку на установке.

При переливе металла через кристаллизатор прекращают поступ­ ление металла в кристаллизатор, останавливают машину и отрывают ломиком или срезают кислородом перелитый металл, после чего машину постепенно разгоняют до рабочей скорости.

Отрыв затравки от слитка может произойти при преждевремен­ ном пуске установки после наполнения полости кристаллизатора металлом, износе головки затравки, отсутствии или неправильной установке холодильников на головке затравки. Во всех этих случаях машину необходимо немедленно остановить.

При заполнении «голенища» необходимо перелить металл через корочку. Устранив зависание, разливку ведут некоторое время с ма­ лой скоростью. После того как через кристаллизатор пройдет 1,0— 1,5 м слитка, скорость вытягивания восстанавливают до рабочей.

Если устранить зависание корочки не удается, то разливку пре­ кращают и слиток на малой скорости выдают из кристаллизатора.

Невыполнение этих мер ведет к прорыву жидкого металла под кристаллизатором. После разливки плавки проверяют стыки в углах кристаллизатора и технологическую линию машины.

Признаком прорыва металла под кристаллизатором служат резкое падение уровня металла в кристаллизаторе и «хлопки». В этих случаях во избежание аварии машину немедленно останавли­ вают и возможность дальнейшей разливки металла на машине опре­ деляет мастер. При невозможности продолжать разливку основной ковш передают на состав с изложницами, принимают меры к вытяги­ ванию слитка из машины на аварийном режиме.

При вынужденной остановке машины зеркало металла в кристал­ лизаторе поддерживают в жидком состоянии добавлением малых пор­ ций металла из промежуточного ковша; засыпкой мениска экзотер­ мической смесью; разрушением затвердевающей корочки на мениске при помощи ломика, кислорода.

После пуска установки разливку ведут первые 3—5 мин на малой скорости, а затем повышают до рабочей.

199