ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 73
Скачиваний: 0
Н. в. ЗАВЕРЮХА, Л. А. ВОЛКОВ
А. В. ЧЕЧЕТКИН
РАЗЛИВЩИК СТАЛИ
Издание второе, переработанное и дополненное
Одобрено Ученым советом Государственного комитета Совета Министров СССР по профессиональнотехническому образованию в качестве учебного пособия для подготовки рабочих на производстве
П О
/I -•
Москва « Металлургия» , 1974
УДК 669.189 (07)
Разливщик стали.3 а в е р ю х а Н . В . . В о л к о в Л. А., Ч е ч е т к и н А . В.,
М-, «Металлургия», 1974, с. 208.
Описано применяемое в разливочных пролетах сталеплавильных цехов оборудо вание и способы наиболее рационального его использования.
Подробно рассмотрены способы разливки стали, в том числе и непрерывной, новые технологические способы обработки жидкой стали в сталеразливочном ковше синтетическими шлаками, вакуумированием и др.
Подробно описаны условия формирования (спокойных, легированных, кипящих и полуспокойных) слитков и литых заготовок, даны подробные сведения о пороках слитков и литых заготовок, причины их возникновения, меры борьбы с ними.
Предназначается в качестве учебного пособия для профессионально-технических училищ, готовящих разливщиков стали, а также для слушателей курсов повышения квалификации рабочих разливочных пролетов. Может быть полезна студентам ме таллургических техникумов и институтов во время прохождения практического обучения и стажировки. Ил. 135Табл. 13.
Никита Васильевич Заверюха
Леонид Андреевич Волков
(Александр Владимирович Чечеткин
РАЗЛИВЩИК СТАЛИ
Редактор издательства Е. К. Полторацкая Художественный редактор Д. В. Орлов Технический редактор В. А. Лыкова Корректоры: Н. И. Шефтель, Т. А. Рюмина Переплет художника Е. Н. Волкова
Сдано в набор 27/VI11 1973 г. |
Подписано к печати 5/Ш 1974 г. |
Т-05621 |
||
Формат бумаги 60x90Vi« |
Бумага типографская № 2 |
Печ. л. 13,0 |
||
Уч.-изд. л. 15,42 Тираж 6000 экз. |
Заказ 502 Изд. N° 2372 |
Цена 49 коп. |
||
Издательство «Металлургия». 119034, Москва, Г-34, 2-й Обыденский пер., 14
Ленинградская типография N° 6 Союзполиграфпрома
при Государственном комитете Совета Министров СССР по деддм издательств, полиграфии и книжной торговли.
193144, Ленинград, С-144, ул. Моисеенко, 10.
©Издательство «Металлургия», 1974
31005— 078 3 040( 01)— 74 31— 74
|
|
О ГЛ А В Л ЕН И Е |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Стр. |
В в ед ен и е |
...................................................................................................................... |
|
|
|
|
5 |
Глава 1. ............................................... |
Оборудование разливочных |
пролетов |
|
7 |
||
........................................................................... |
Разливочные краны |
|
|
|
7 |
|
............................... |
Вспомогательные грузоподъемные механизмы |
10 |
||||
.................................................................................................. |
Крюки |
|
|
|
|
11 |
................................... |
Стропы , стальные канаты |
(тросы) |
и |
ц еп и |
12 |
|
........................ |
Грузозахватные |
приспособления. |
Транспортеры |
16 |
||
...................................................................................... |
Сигнализация |
|
|
|
|
19 |
...................................................................................................... |
Тара |
|
|
|
|
20 |
................................................... |
Оборудование для уборки |
шлака |
|
|
23 |
|
................ ............................. |
Сталеразливочные ковши , |
сталевозы |
■ |
27 |
||
................................ |
Стопорные механизмы , бесстопорные |
ковш и |
33 |
|||
................................................................... |
Промежуточные ковши |
|
|
|
39 |
|
................................................................... |
Сталевыпускные желоба |
|
|
|
41 |
|
................................................................ |
Сталеразливочный припас |
|
|
|
44 |
|
....................................................................... |
Огнеупорные растворы |
|
|
|
46 |
|
........................................... |
Футеровка сталеразливочных к о в ш е й |
47 |
||||
................ |
Обработка сталеразливочного ковша после разливки |
52 |
||||
............................................ |
Разрушение старой футеровки ковшей |
60 |
||||
............................... |
Сушка футеровки сталеразливочных |
ковш ей |
60 |
|||
................ |
Дистанционное ' управление стопорными механизмами |
62 |
||||
Глава 2. ............................................................... |
Обработка стали |
в ковше |
|
|
|
64 |
........................................... |
Раскисление жидкой стали в ковше |
|
64 |
|||
........................................ |
Рафинирование жидкой стали в к о в ш е |
67 |
||||
................ |
Обработка жидкой стали в ковше инертными газам и |
70 |
||||
............................................................... |
Науглероживание в к о в ш е |
|
|
71 |
||
Глава 3. ................................................... |
Внепечное вакуумирование с т а л и |
|
|
72 |
||
................................ |
Характеристика |
внепечного вакуумирования |
72 |
|||
............................... |
Способы внепечного вакуумирования стали |
73 |
||||
................................... |
Внепечное рафинирование стали в вакууме |
84 |
||||
|
Защита аргоном вакуумированной стали от вторичного окис |
|
||||
........................................................................... |
ления при разливке |
|
|
|
|
|
............................ |
Температурный режим вакуумного процесса |
84 |
||||
............................................... |
Циркуляционное вакуумирование |
|
|
85 |
||
........................................................... |
Порционное вакуумирование |
|
|
89 |
||
Глава 4. ............................................ |
Изложницы и принадлежности к н и м |
104 |
||||
............................................................... |
Характеристика и зл о ж н и ц |
|
|
104 |
||
|
Изложницы для |
отливки |
слитков |
кипящей и полуспокойной |
|
|
.................................................................................................. |
стали |
|
|
|
|
107 |
.................... |
Изложницы для отливки слитков спокойной стали |
108 |
||||
............................................... |
Прибыльные надставки и крышки |
|
|
110 |
||
....................................................... |
Унифицированные изложницы |
|
|
112 |
||
.................................................................................................. |
Поддоны |
|
|
|
|
113 |
................................................................... |
Центровые и их сборка |
|
|
|
116 |
|
....................................................................... |
Пробки для и зло ж н и ц |
|
|
|
117 |
|
........................................... |
Подготовка составов с изложницами |
|
118 |
|||
................................................................... |
Стрипперное отделение |
|
|
|
121 |
|
1 |
3 |
Глава 5. |
Разливка стали |
в изложницы ....................................................... |
|
125 |
|
Вторичное окисление жидкой стали ........................................... |
|
125 |
|
|
Температура жидкой стали ........................................................... |
|
127 |
|
|
Скорость |
разливки стали ............................................................... |
|
129 |
|
Управление струей жидкой стали при р азл и в к е ........................ |
|
131 |
|
|
Отбор пробы стали при разливке ............................................... |
|
133 |
|
|
Способы разливки с т а л и ................................................................... |
|
134 |
|
Глава 6. |
Разливка стали под шлаками из экзотермических смесей . . . . |
138 |
||
|
Смеси, применяемые при разливке стали под слоем шлака и че |
138 |
||
|
рез ш л а к ............................................................................................... |
сифонным способом под ш лаком |
|
|
|
Разливка |
|
141 |
|
|
Разливка |
сверху через слойш лак а ................................... |
|
145 |
|
Определение расхода экзотермической смеси ............................... |
|
147 |
|
|
Нормализация условий труда при работе с экзотермическими |
148 |
||
|
см есям и |
|
|
|
Глава 7. |
Стальные ................................................................................слитки |
|
|
149 |
|
Слиток спокойной ...................................................................стали |
|
150 |
|
|
Слиток легированной ............................................................стали |
стали. |
156 |
|
|
Слитки из вакуумированной спокойной и легированной |
157 |
||
|
Слитки спокойной и легированной стали, отлитые сифонным |
158 |
||
|
способом .................... |
под шлаком и сверху через слой ш лака |
|
|
|
Слиток кипящей ...................................................................стали |
|
161 |
|
|
Слиток полуспокойной ............................................................стали |
|
168 |
|
|
Слиток из вакуумированных кипящей и полуспокойной стали . |
172 |
||
|
Масса и форма ................................................стальных слитков |
|
175 |
|
|
Основные ................................................пороки стальных слитков |
|
||
Глава 8. |
Непрерывная .............................................................разливка с т а л и |
|
182 |
|
|
Технологическая .......................................................схема УНРС |
. . . |
182 |
|
|
Технология разливки на УНРС вертикального типа |
193 |
||
|
Производительность ................................и эффективность У Н Р С |
|
200 |
|
Глава 9. |
Литые заготовки ........................................., полученные на УНРС |
|
201 |
|
|
Литые заготовки ....................спокойной и легированной стали |
|
202 |
|
|
Литые заготовки ..................................................... |
кипящей стали |
|
203 |
|
Дефекты ...............................................................литых |
заготовок |
|
205 |
ВВЕДЕНИЕ
Сталь — это сплав железа с углеродом, в который входят в опре-. деленных количествах и другие химические элементы, специально добавляемые, а также неизбежные и случайные. Производство стали, как правило, осуществляется в две стадии. На первой стадии из чугуна и стального лома путем переплава их в сталеплавильных агрегатах получают жидкую сталь с заданным химическим составом и температурой, обеспечивающей нормальную разливку ее в излож ницы или кристаллизаторы на установках непрерывной разливки. Вторая стадия сталеплавильного процесса заключается в том, чтобы выпущенную в сталеразливочный ковш жидкую сталь разлить и получить качественные слитки или литые заготовки.
Количество и качество годных слитков или литых заготовок, полученные из жидкой стали, определяют экономику сталеплавиль ного производства.
Выпуск из сталеплавильного агрегата высококачественной жид кой стали является важной, но не решающей технологической операцией. В результате неправильной разливки большое количе ство хорошо выплавленной стали может пойти в брак и в то же время неудачно выпущенная плавка может быть сохранена хорошо проведенной разливкой.
В настоящее время между скоростью выплавки и скоростью разливки стали наблюдается большой разрыв. В сталеплавильных агрегатах при существующей технологии и способах интенсификации процесса можно выплавлять стали больше, чем ее можно разлить в слитки или литые заготовки. Поэтому руководители сталепла вильных цехов мобилизуют коллективы трудящихся на ускорение технического прогресса, освоение новой технологии и оборудования, должны всемерно стремиться к устранению указанных диспропорций.
Впоследние годы проектируются и строятся высокопроизводи тельные кислородно-конвертерные цехи с достижением производства более 10 млн. т слитков в год, при этом вся сталь разливается на установках непрерывной разливки стали.
Всуществующих мартеновских и электросталеплавильных цехах также интенсифицируется процесс выплавки стали благодаря при менению кислорода, освоению нового кислородно-топливного про цесса в двухванных агрегатах с разливкой стали только в изложницы или на установках непрерывной разливки.
Согласно Директивам XXIV съезда КПСС одним из основных направлений технического прогресса в девятой пятилетке является совершенствование технологии, улучшение качества и расширение
5
сортамента металлопродукции. Одним из главных мероприятий по повышению качества металла является создание новой техники и технологии разливки стали.
Развитие и внедрение новой техники иногда несколько опережает подготовку персонала разливочного пролета, их знаний и опыта порой бывает недостаточно и при отсутствии производственного опыта новые прогрессивные процессы довольно длительное время не дают полной отдачи. При подготовке учебного пособия авторы попытались на научной основе в доступной форме для рабочих и мастеров дать некоторые теоретические объяснения и обобщить имеющийся опыт работы передовых разливщиков стали.
Глава 1
ОБОРУДОВАНИЕ РАЗЛИВОЧНЫХ ПРОЛЕТОВ
Разливочные краны
Разливочные пролеты современных сталеплавильных цехов осна щены мощными грузоподъемными и грузопередающими механизмами: мостовыми разливочными и уборочными кранами; консольными, консольно-велосипедными кранами; тельферами, лебедками, транс портерами, подъемниками, толкателями.
Основным механизмом в разливочном пролете является разли вочный кран (рис. 1), состоящий из моста, главной и вспомогатель ной тележек и кабины. Фермы и балки моста расположены так, что тележки при их совместной работе не мешают друг другу. Вспо могательная тележка свободно проходит под главной. Такое располо жение тележек и ферм позволяет кантовать ковш, взятый главным подъемным механизмом, в обе стороны.
На главной тележке смонтирован механизм передвижения и ме ханизм подъема. К барабанам главной тележки через систему бло ков на стальных канатах подвешена траверса с двумя пластинча тыми крюками для захвата сталеразливочного ковша за цапфы.
Вспомогательная тележка разливочного крана перемещается по внутренним балкам моста. Она оборудована двумя подъемными механизмами. Один подъем (50—75—90 т) служит для кантовки сталеразливочных ковшей и для перемещения шлаковых чаш, а второй (15—25 т) — для выполнения различных вспомогательных работ.
Для обеспечения надежности работы разливочных кранов по окончании смены тщательно проверяют их механизмы. Если в конце
смены происходит |
разливка металла, кран принимают на ходу, |
а после разливки |
его останавливают для проверки. |
При каждом подъеме ковшей с металлом, шлаковых чаш и дру гих ответственных грузов контролируют исправность тормозов. Приподняв груз на 200—250 мм, подъем прекращают и включают тормозную систему. Если в течение 1 мин тормоза надежно удержи-: вают груз, его транспортируют к месту назначения.
Грузоподъемность механизма соответствует максимальной массе поднимаемого груза, включая массу всех вспомогательных приспо соблений (траверс, грейферов, магнитов, кюбелей, ковшей, чаш и др.), подвешиваемых к крюку.
Усовершенствование конструкции и увеличение размеров стале плавильных агрегатов — конвертеров, мартеновских и электропе чей — потребовало повышения грузоподъемности разливочных кра-
7