Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

мов приготовления клеевых растворов, а также склеи­ вания, применения древесины повышенной влажности, небрежной подготовки облицовок. Основные дефекты — это расклеивание поверхностей, недостаточная прочность

склеивания, расхождение шва в плосковыклейных эле­ ментах.

Причины расклеивания поверхностей при склеивании щитов и плосковыклейных элементов те же, что и при фанеровании.

Малая прочность склеивания чаще всего происходит вследствие нарушения режимов приготовления клея, не­ равномерного его нанесения и применения древесины не­ одинаковой влажности.

Клеевые растворы должны быть нормальной концент­ рации и вязкости, в противном случае соединение полу­ чается непрочным. Применение клеевых растворов малой концентрации и пониженной вязкости сопровождается повышением влажности клеевого слоя, а избыток влаги (особенно при склеивании карбамидными клеями) пре­ пятствует отверждению клеевого слоя.

При неравномерном нанесении клеевого раствора прочность склеивания бывает слабой на тех участках, пде клея мало (голодное склеивание).

Древесина с неравномерной влажностью также склеивается неодинаково. Участки с повышенной влаж­ ностью склеиваются хуже, чем участки, влажность ко­ торых на-ходится в пределах допустимых норм.

Устранить расклеивание поверхностей и слабое склеи­ вание можно, только переклеив заготовку заново, но это очень трудоемкая операция, так как предварительно за­ готовку нужно разобрать и счистить клей.

Заготовки, загруженные в один пролет пресса, долж­ ны быть одинаковой толщины, равномерно и симметрич­ но распределены по его плите. Неравномерное распреде­ ление заготовок в пролетах пресса может послужить причиной перекоса плит пресса, что вызовет неравно­ мерное распределение давления по плоскости склеивае­ мых заготовок. Следствие этого — расклеивание углов или кромок заготовок. Чтобы исправить такой дефект, неприклвившуюся часть нужно слегка приподнять, сма­ зать клеем и заготовку вновь запрессовать.

Если при прессовании щитов со стружечным запол­ нением применяют влажные стружки, то происходит уси­ ленное парообразование, из-за чего получается вспучи-

Г Л А В А XII

Облицовывание мебели пленками и пластиком

Процесс создания на поверхности основы готового от­ делочного покрытия при помощи пленок заключается в следующем. На подготовленную поверхность основы кладут лист пленки. Если пленка не имеет адгезии к ос-

возможность более рав­ номерно распределять давление на основу при прессова­

нии. Если надо получить тисненое покрытие, то вместо металлических прокладок помещают матрицу из стекло­ ткани, обладающую антиадгезионными свойствами к пленке. В процессе горячего прессования матрица, в за­

При облицовывании с применением не пропитанной клеем текстурной бумаги формируют пакет по следую­ щей схеме: основа, клеящая пленка, текстурная бумага, клеящая пленка, полированная металлическая проклад­ ка, амортизатор. При использовании вместо пленочных клеев клеевых растворов текстурную бумагу укладыва­ ют непосредственно на основу, на которую предвари-

233

тельно 'Наносят карбамидный клей, модифицированный синтетическим латексом или поливинилацетатной эмуль­ сией, затем :на бумагу кладут 'металлическую прокладку и на нее амортизатор.

Сформированные пакеты загружают в многоэтажный или одноэтажный пресс и прессуют в течение 8—10 мин при температуре плит пресса 150—160° С или 12— ХЪмин при температуре плит пресса 130—145° С. Удельное дав­ ление при прессовании 25—30 кгс/см2, если приклеива­ ние происходит без применения клеевых растворов, и 5—8 кгс/см2 при использовании клеевых растворов.

Если применяемая пленка изготовлена из термореактивной смолы, то вслед за расплавлением пленки при прессовании происходит быстрое ее отвердевание и на поверхности основы образуется твердое покрытие. Если применяемая пленка изготовлена из термопластичной смолы, то после ее расплавления необходимо охладить плиты пресса для остывания и отвердевания нанесенно­ го покрытия, после чего пакет может быть вынут из пресса. Время охлаждения пленки в прессе до темпера­ туры 20° С составляет 20—40 мин, до 70—80° С — 10— 15 мин.

Качество получаемой поверхности при облицовыва­ нии пленками в большой степени зависит от качества и состояния полированных прокладок. Прокладки изготов­ ляют из нержавеющей или других марок стали с после­ дующим хромированием поверхностей. Плоскости про­ кладок отполированы с одной или двух сторон. Шерохо­ ватость поверхности прокладки должна быть не ниже 10-го класса по ГОСТ 2789—59. От качества полирова­ ния зависит качество покрытия: прессуемая пленка вос­ принимает юсе дефекты, имеющиеся на поверхности про­ кладок.

Габаритные размеры прокладок зависят от размеров плит гидравлического пресса, толщина прокладок 1,5— 2,5 мм.

Перед сборкой пакета каждую прокладку тщательно осматривают. Если на полированной поверхности обна­ руживают царапины, вмятины и другие дефекты, про­ кладку отправляют в ремонт. Несоблюдение этого пра­ вила приводит к получению некачественного покрытия.

Чтобы поверхность прокладки была совершенно чис­ той, ее протирают мягкой и чистой ветошью, покрытой тертым мелом, зубным порошком или тальком. Затем од­

234

калибруются по толщине на шлифовальном станке 4 и по приводному конвейеру 5 поступают в щеточную маши­ ну 6 для очистки от пыли. На очищенные щиты на клее­ наносящем станке 7 наносится клеевой раствор и щиты поступают на дисковый конвейер 8, на котором форми­ руются пакеты. Затем пакеты конвейером 9 подаются в пресс 10. После прессования отделанные щиты охлажда­ ются воздухом в зоне охлаждения 11. Производитель­ ность такой линии составляет 4500—4800 м2 щитов в

смену.

-Приклеивать пленки с использованием 'клеевых рас­ творов холодного отверждения можно в пневматических прессах с эластичными камерами-подушками, передаю­ щими давление непосредственно на приклеиваемую пленку в течение 1—2 мин. После прессования облицо­ ванные детали складывают в стопу и выдерживают до последующей обработки не менее 24 ч. Такие прессы обеспечивают приклеивание пленок при наличии разнотолщинности и неровности отделываемых деталей.

§ 28. Облицовывание мебели пластиками

Декоративные слоистые пластики используют при изготовлении различной мебели в качестве облицовоч­

не происходило потускнения глянца и смятия поверхно­ сти. Для этого при формировании пакета (рис. 138) сле­ дует применять полированные прокладки. Если проклад­ ки неполированные, то пластик накрывают картоном или несколькими слоями гладкой оберточной бумаги. Кроме того, для предупреждения образования вмятин и потери глянца декоративные пластики приклеивают при относи­ тельно низких удельных давлениях (3—10 кгс/см2) и низ­

236