Файл: Бобиков, П. Д. Фанеровальные работы учебник.pdf

и быстрого снижения давления по окончании цикла прессования. Устраняют этот дефект так. В месте обра­ зования пузыря делают на шпоне косой надрез вдоль волокон, через который вводят клей, и притирают мо­ лотком. Пузырь нужно предварительно увлажнить теп­ лой водой.

Т р е щ и н ы в шпоне после высыхания фанерованных заготовок могут появиться, если основа и шпон древе­ сины были недостаточно высушены. При фанеровании древесины из массива в один слой направление волокон

Рис. 126. Вставка заделов при устра­ нении дефектов фанерованных по­ верхностей:

а — в середине фанерованной детали, б — по краям фанерованной детали

основы часто совпадает с направлением волокон шпона, что при недостаточно высушенной основе приводит к растрескиванию шпона. Для предотвращения этого дефекта необходимо применять только хорошо высушен­ ную древесину и при формировании пакетов правильно располагать шпон по отношению к направлению волокон основы.

(рис. 126) делают из кусков шпона той же породы, что И наклеенный шпон, подбирая их по цвету и текстуре.

217

Г Л А В А XI

И зготовление сто л яр ны х плит,

м ебельны х щ итов

и п лосковы клейны х элем ентов

из ш п о на

§ 23. Изготовление столярных плит

Технологический процесс производства столярных плит на мебельных предприятиях состоит из изготовле­ ния, подготовки облицовок и наклеивания их на основу.

Основу столярных плит собирают из склеенных и несклеенных между собой делянок (реек). На рейки идет древесина хвойных и мягких лиственных пород. В целях уменьшения коробления плит отношение толщины плиты к ширине рейки не должно превышать 2 :3, следователь­ но ширина делянок для плит, например, толщиной 25 мм должна быть не больше 37—40 мм.

При подготовке реек к склеиванию их кромки фре­ зеруют на строгальных станках. Кромки можно не фре­ зеровать, если для раскроя досок на рейки были исполь­ зованы строгальные пилы, а также многопильные станки с гусеничной подачей. В результате такой обработки по­ лучаются поверхности распила, годные непосредственно для склеивания.

Подготовленные рейки следует собирать в щиты по возможности сразу после фрезерования. Длительная выдержка реек может вызвать некоторое коробление их и, следовательно, неплотное соприкосновение кромок при склеивании.

Для запрессовки реек с намазанными клеем кромка­ ми применяют конвейерные ваймы и другие устройства, в которых давление осуществляется при помощи винта или сжатого воздуха (рис. 127). После выдержки щиты калибруют в размер и подготавливают к фанерованию обычным способом. Для ускорения затвердевания карба­ мидных клеев при склеивании реек клеевые слои подо­ гревают токами высокой частоты.

219

Основу из нескольких реек собирают при формиро­ вании пакета у пресса.

Облицовки для столярных плит изготовляют из лу­ щеного шпона. Для наружных слоев применяют полно­ форматный или ребросклеенный шпон. Толщина каждой облицовки должна быть не менее 3,6 мм для плит тол­ щиной от 16 до 35 мм и не менее 4 мм для плит толщи­ ной от 40 мм и более. Облицовки из шпона подготовля­ ют так же, как и черновые облицовки для фанерования деталей мебели.

Рис. 127. Схема приспособлений для сжатия делянок, склеиваемых по ширине:

а —винтовое, б — пневматическое

Наклеивание облицовок на основу включает следую­ щие операции: формирование пакета столярной плиты, его загрузку в пресс, запрессовку, распрессовку и удале­ ние пакета из пресса.

При трехслойной конструкции, когда основу оклеи­ вают с каждой стороны одним слоем шпона, клей нано­ сят на щит. Схема формирования пакета плит трехслой­

При пятислойной конструкции столярной плиты, ког­ да облицовка состоит из двух слоев шпона, клей наносят на внутренний лист шпона. Направление волокон обоих

220

листов шпона должно быть перпендикулярно направле­ нию волокон основы, а направление волокон в листах двух соседних слоев должно совпадать. Схема формиро­ вания пакета пятислойной столярной плиты показана на рис. 128.

При изготовлении столярных плит с основой из несклеенпых делянок целесообразно применять пятислой­ ную конструкцию, так как нанесение клеевого раствора на отдельные рейки представляет собой трудоемкий про­ цесс. При формировании пакета рейки должны стыко­ ваться по длине вразбежку. Запрессовка пакетов столяр­ ных плит и дальнейшая их обработка не отличаются от процесса фанерования деталей в прессах.

Рис. 128. Схема формирования пакета пятислойной столярной плиты:

1 —металлические или фанерные про­ кладки, 2 — облицовки из шпона, 3 — кле­ евой слой, 4 —основа

На предприятиях изготовляют также столярные пли­ ты, облицованные фанерой толщиной 3—4 мм или твер­ дой древесноволокнистой плитой толщиной 4 мм.

Удельное давление при прессовании плит должно быть в пределах 9—12 кгс/см2, температура плит пресса 120—140°С. Время прессования при использовании ме­ таллических прокладок 8—10 мин, фанерных прокладок

12—14 мин.

Для наклеивания облицовок в прессах без обогрева используют карбамидные клеи холодного отверждения или казеиновые. При склеивании карбамидными клеями холодного отверждения можно пользоваться режимами, приведенными в табл. 14. При склеивании казеиновыми

221

§ 24. Изготовление мебельных щитов

Изготовление щитов со стружечным заполнением. На мебельных предприятиях изготовляют щиты со стружеч­ ным заполнением, стоимость которых несколько выше стоимости древесностружечных плит, выпускаемых спе­ циализированными предприятиями. Однако их изготов­ ление имеет то преимущество, что мебельное предприя­ тие может быстро получать щиты любой необходимой в данный момент толщины, рационально использовать отходы древесины и более полно загружать гидравличе­ ские прессы.

Технологический процесс изготовления щитов со стружечным заполнением состоит из подготовки рамки-

работанные бруски соединяют впритык при помощи съемных пружинных приспособлений (сжимов), которые стягивают каркас на время формирования и прессова­ ния щита.

П о д г о т о в к а с т р у ж е ч н о - к л е е в о й м а с с ы состоит из операций изготовления стружки, ее транспор­ тирования, просеивания, сушки и смешивания с клеем.

Стружку изготовляют из отходов или из низкосорт­ ной древесины, измельченной на специальных станках, и от них по трубопроводу ее собирают циклоном и высы­ пают в бункер.

Станки для изготовления стружки, циклон и бункер устанавливают, как правило, вне помещения, где изго­ товляют щиты.

При небольшом объеме производства щитов некото­ рые предприятия используют только стружечные отходы, которые от станков пневмотранспортом подаются в бункер.

Из бункера стружка поступает на сортировочную ма­ шину-грохот. Здесь она путем вибрации на ситах осво­ бождается от излишне мелких и крупных частиц, ухуд­ шающих качество щитов. Просеянная стружка по кон,- вейеру поступает в сушилку, где ее высушивают до влаж­ ности 4—6%- При большей влажности стружки, в ре­ зультате усиленного парообразования во время прессо­ вания, может произойти вспучивание щитов.

222

Высушенную стружку определенными дозами подают в смеситель, куда одновременно вводят определенное количество клеевого раствора.

Простейший смеситель представляет собой деревян­ ный цилиндр длиной 1,2—1,5 м и диаметром 0,8—1,0 м, закрепленный па столе. Внутри цилиндра расположена ось с 8—12 лопастями, получающая вращение от элект­ родвигателя через редуктор со скоростью около 50 об/мин. Цилиндр сверху имеет прорезь, через которую засыпают просеянную стружку. После того как в сме­

ется таким образом. На рабочий стол помещают метал­ лическую прокладку, на которую кладут облицовку щи­ та, состоящую из двух листов шпона или листа фанеры. В первом случае на прокладку укладывают первый лист шпона, а на него второй, с обеих сторон смазанный клеем. Если облицовкой служит фанера, то клей наносят только на внутреннюю ее сторону. Затем укладывают бруски каркаса и стягивают их сжимами. На каркас устанавливают деревянную формировочную рамку, за­ полняют ее стружечно-клеевой массой, которую разрав­ нивают рукой с тем, чтобы уровень массы совпадал с уровнем формировочной рамки. После этого рамку

223

снимают и поверх стружки кладут вторую облицовку, подготовленную так же, как и первую. Пакет накрывают металлической прокладкой и подают ,на подъемный стол к гидравлическому прессу.

После того как пачка пакетов будет сформирована на подъемном столе, его устанавливают с таким расче­ том, чтобы верхний пакет оказался на уровне верхнего промежутка между плитами, и пакет заталкивают в пресс. Затем стол опускают до уровня следующего про­ межутка, заталкивают в пресс следующий пакет и т. д.

Время прессования при данной температуре составляет от 0,7 до 1 мин на 1 мм толщины готового щита. На рис. 130 показана схема конвейерной организации участ­ ка склеивания щитов со стружечным заполнением. На участке установлен распределительный конвейер 1, пред­ ставляющий собой стол, посредине которого движется цепь с упорами для перемещения формируемых пакетов. Работа на конвейере осуществляется в такой последова­ тельности.

Из стопы 5 берут металлическую прокладку и укла­ дывают ее на стол б. Затем кладут на прокладку лист строганого шпона из стопы 7 и намазанный клеем на клеенаносящем станке 3 лист лущеного шпона из сто­ пы 4. Поверх намазанного клеем листа укладывают бру­ ски каркаса из штабеля 2 и стягивают пружинными сжимами. Собранный таким образом пакет сдвигают на

224