Файл: Биметаллические трубы..pdf

Т а б л и ц а 12

Химический состав стеклянных смазок, %

1000 П). Смазки использовали в виде шайб (на матрицу), порошка или

80

нялось жидкое стекло (у — 1,1 г/см3). Правильность выбранных пара­ метров прессования определялась качеством труб.

б) с повышением коэффициента деформации качество поверхно­ сти улучшается;

в) хорошее качество поверхности труб обеспечивается примене­ нием стеклопорошка с вязкостью 10—25 Н-с/м2 (100—250 П) фрак­ ции до 0,4 мм, наносимого на поверхность нагретой заготовки, и стекла с вязкостью 70—100 Н-с/м2 (700—1000 П) фракции 0,4— 0,8 мм для шайб, а также стеклопорошка с вязкостью 30—40 Н-с/м2 (300—400 П), наносимого в виде

кость которых при температуре прессования составляла соответ­ ственно 7,5, 80 и 300 Н-с/м2 (75, 800, 3000 П) (рис. 19). Температура размягчения этих стеклосмазок находится в пределах 350—800° С.

Эффективность исследуемых смазок оценивалась стойкостью инструмента и качеством поверхности прессованных труб. Стойкость инструмента была максимальной при применении стеклосмазки с вяз­ костью 80 Н-с/м2 (800 П). Наилучшее качество поверхности полу­ чено при прессовании труб на стеклянных смазках с вязкостью 70— 100 Н-с/м2 (700—1000 П).

Для промышленного производства биметаллических труб сталь 10 + бронза БрОФ 7—0,2 прессованием в качестве смазки рекомен­ дуется:

а) на матрицу устанавливать две шайбы: сначала — шайбу из стекла К плюс 5% графита (по объему), затем графито-битумную шайбу. Применение дополнительно графито-битумной шайбы улуч­

При исследовании процесса прессования биметаллических труб сталь 20 + медь МОб на горизонтальном гидравлическом прессе усилием 31 500 кН (3150 тс) при температуре 900—920° С установлено,

Температура, °С

что хорошие результаты обеспечивает следующая технологическая смазка: на наружную поверхность (для обкатки) — графит + + 15% NaCl; на матрицу (для шайб) — графит + 10% жидкого стекла; на иглу — аквадаг, стабилизированный машинным маслом.

Процесс производства биметаллических труб на прессах и прокат­ ных станах из полых заготовок практически ничем не отличается от изготовления однослойных труб. Исключение представляет реду­ цирование заготовки по внутреннему диаметру, которое при изго­ товлении биметаллических труб должно быть минимальным.

При прессовании на вертикальных механических трубопрофиль­ ных прессах, учитывая их конструкцию, необходимо обеспечить пред­ варительный ввод оправки внутрь двухслойной заготовки, чтобы исключить свободную осадку последней по внутреннему диаметру,

82

возможное расслоение ее и окисление контактной поверхности и не допустить повышенной разностенности слоев. Желательно применять даже некоторую раздачу (1—6 мм) двухслойной заготовки путем введения иглы большего диаметра, для чего игла должна иметь на конце направляющий конус. Введение иглы внутрь двухслойной заготовки до ее осадки обеспечивается подвешиванием наружного ползуна, несущего прессштемпель, на внутренний ползун, несущий иглодержатель и иглу.

На действующих механических прессах можно осуществлять вы­ движение иглы на 250—300 мм до подхода прессштемпеля к заго­ товке.

н а я — з а д н и й к о н е ц т р у б

С Л О Й , м м

Для обеспечения смазки технологического инструмента вертикаль­ ного механического пресса в процессе прессования на матрицу и верхний торец заготовки кладутся картонные шайбы, а затем порции смазки.

Характер деформации слоев заготовки изучали на темплетах от заторможенных заготовок и на образцах, вырезанных в разных ме­ стах по длине биметаллических труб и отрезанных от концов.

Изменение толщины и разностенности внутреннего медного слоя при прокатке на непрерывном стане биметаллических труб сталь 10 + + медь МЗр размерами 5 7 X 6 ,0 и 6 0 x 6 ,0 мм из двухслойной заго­

в пределах 0,7— 1,3 мм, а поперечная разнотолщинность его дохо­ дила до 0,5 мм, или 50% . Разнотолщинность слоя на задних концах труб (по ходу прокатки) и по длине меньше (до 0,3 мм или 30% ). Уменьшается она и при удалении от конца трубы (см. рис. 21). Поэтому

передние концы должны быть обрезаны несколько больше (130 мм), чем задние (80 мм). Повышенная разностенность получена за счет выпусков в ручьях валков. Она может быть снижена при дальнейшем совершенствовании круглой калибровки валков.

При прокатке на пилигримовом стане биметаллических труб сталь 10 + медь МЗр размерами 168X5,0; 168X7,5; 219x8,0 и 273X9,0 мм из двухслойных заготовок 275x51,0; 275x52,0; 327X54 и 379X53 мм (коэффициент вытяжки 13; 9; 9,1 и 7,5 при подаче 9;

3 — 50 м м ; 4 — 80 м м )

12; 15,5 и 17 мм) номинальная толщина внутреннего медного слоя составляла 0,9 мм; разнотолщинность его в основном (80%) не превы­ шала 0,5 мм, 10% труб имели разнотолщинность медного слоя до

трубы — количество труб с толщиной слоя 0,9 ± 0,2 мм составило 85—91,7%; по передним 71,8 — 80%.

Аналогичное распределение по длине труб имеет и разнотолщин­ ность медного слоя. Разнотолщинность до 0,5 мм на задних концах и середине имели 75— 100% труб, а на передних концах 36—60% труб. Объясняется это тем, что передний конец трубы прокатывается при неустановившемся, а середина и задний конец трубы — при установившемся процессе прокатки.

84