Файл: Биметаллические трубы..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.10.2024

Просмотров: 115

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

где ALH и ALB— изменение длины наружной и

внутренней труб

А/н

 

за

счет теплового расширения

соответственно;

и А1В— дополнительные осевые перемещения, возникаю­

 

 

щие из-за разницы коэффициента линейного рас­

 

 

ширения слоев,

 

Е1ң

° г і .

Д / в

р 22

/ п г ' і

L ~

Е а '

Е ~

Е і ■

 

Подставляя значения (25) в уравнение совместности деформаций, получим

анТ

сСГ-

&Z2

Е,

 

 

Учитывая, что внутренние силы в двухслойной трубе уравновеши­

ваются,

можно записать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 0 .

 

 

 

 

 

 

 

Решая

уравнение

совместности,

получим

осевые

напряжения

в слоях:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

„ _

 

(а в — а и)Т Е 3

1 — и .

^

(а в — а„) ТЕІ

 

uzl

 

1 _n F ,

п

°г2

1_n F

+ 1

 

 

 

-— - Ф - + 1

 

 

 

п

Е3

 

 

 

п

Е 3

 

 

 

1

 

Подставляя значения осевых напряжений в (24а), получим

 

(СЕВ— СЕН) Т

+ щ

 

(1- л)

'4

р

Рк =

 

 

 

 

 

■С.ч

 

(1-п)-=і-+п

 

 

 

 

а2

14Ctg

 

 

 

1

 

 

1

 

 

 

 

Е 3

1 - а :Y ~h тз I + p I

,

о Ги*

(25a)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Если E3 =

E4 = E и m3 =

m4

m, выражение для

контактного

давления

примет вид

 

1 +

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лі =

(«» — «и)Т Е - 1 -{-а4

1 + а3

 

 

 

 

 

 

 

 

1 —

0 4

1 —аі

 

 

 

 

Следовательно, осевые напряжения создают дополнительные кон­ тактные давления. Это в значительной мере способствует получению надежной сварки слоев.

Для ряда металлов, с которыми приходится сталкиваться на практике, можно принять

т3 = т 4 = 0,27,

тогда

= 1,27( а в - а н) Т Е ■—

2 1

,

1

4*

0 4

1

124


откуда видно, что

Рк

1,27 (ав ~ а п)ТЕ = f (а8; ««)•

На рис. 54 показана зависимость' контактного давления от гео­ метрических размеров труб. С ростом а 4 и а 3 происходит падение контактных давлений.

При увеличении радиуса границы контакта контактные давле­ ния возрастают до определенной величины, затем значения их сни­

жаются. На рис. 55 представлена зависимость ^ ^ д ^ ТЕ

от радиуса границы контакта. Максимум на кривых наблюдается при п = 0,5ч-0,55.

 

 

 

Р и с . 55. З а в и с и м о с т и Р к = f (п) д л я т р у б

 

 

 

р а з м е р о м :

 

 

 

1 — 4 8 X 6 , 0 м м ; 2 — 6 0 X 6 , 0 м м

1 — 0,1;

2 — 0,3;

3 — 0,5;

4 — 0,7;

 

5 -

0,9

 

Для труб с меньшим раздельным диаметром контактные давле­ ния имеют большую величину.

Если имеются начальные контактные давления, полученные при совместной пластической деформации, то общее контактное давление будет равно сумме начальных и температурных контактных давле­ ний в области упругих деформаций:

Р% — РК.оД'^’к

 

или,

подставляя значения Р к. 0 и Рк, получим

р

_

1,27 (ав — ан) ТЕ -f \ R E

 

2

1

+ а4

1 + «з

 

 

1

— а4

1 — «з

При повышении начальных контактных. давлений и разницы коэффициентов линейного расширения общие контактные давления возрастают. Создание контактных давлений возможно и при а в =

125


= а н. В этом случае температурный натяг отсутствует, а контактные давления создаются только за счет различной упругой деформации слоев при совместной пластической деформации [25].

Если суммарные контактные давления превышают предел со­ противления пластическим деформациям менее прочного слоя, то начинается его пластическая деформация. Контактные давления в этом случае будут определяться пределом сопротивления пластиче­ ским деформациям менее прочного слоя:

PK= l,1 5 0 T.Tm -L .

(26)

а4

 

Если на контактной границе только начались пластические де­ формации, то контактное давление, по данным [47 ]

Рк — 0,5от. Т(1 — ос!)-

Так как силы, действующие на границе на каждый слой, равны и началась пластическая деформация, можно записать равенство

0,5сгт.н .т О — «4 ) = 0,5от. в.т(1 —аз).

(26а)

Решая уравнение (26а) относительно а4, получим предельные его значения

Г° Т . н. т

При а 4 < ]/" 1 — Яі (1 — аз) двухслойные заготовки проходят тер­ модиффузионную обработку в области упругих деформаций наруж­ ного слоя. При — Яі (1 — аз) двухслойные заготовки про­

ходят термодиффузионную обработку в области упруго-пластических деформаций наружного и упругих деформаций внутреннего слоев. На рис. 56 представлена зависимость а\ = f (а3, Я4). По графикам и формулам можно определять и задавать размеры слоев для созда­ ния нужных контактных давлений или, зная размеры слоев двух­ слойной заготовки, определять контактные давления при нагреве до температуры термодифіфузионной обработки.

Пример. Труба из низкоуглеродистой стали сочленена без зазора с трубой из нержавеющей стали аустенитного класса. Размер труб после сочленения: наружной из низкоуглеродистой стал'и 48 X 1,1 мм,- внутренней из нержавеющей стали 45,8X4,5 мм.

Изменение основных свойств металлов в зависимости от темпе­ ратуры нагрева показано на рис. 57. Необходимо рассчитать кон­ тактные давления при нагреве до разных температур, в том числе и температуры термодиффузионной обработки, определить темпера­ туру, при которой начнется пластическая деформация на поверх­ ности контакта, и контактные давления в области пластических деформаций,

126


При нагреве двухслойной заготовки до 100° С основные свойства металлов будут следующими:

ат н = 20,5-9,8 Мн/м2; Е х = 2-104 -9,8 Мн/м2;

а н = 12,6-ІО“6; ссв = Ш-Ю“6;

 

Оі =

0,955;

а 2

=

0,805.

 

 

 

 

По

графикам

рис.

50 определяем величину

! .27 (ав — а н) ТЕ

=

0,03.

Контактное

давление

будет Р к =

0,03-1,27 (16-10

8

1 2 ,6 -ІО“6) • 1 0 0 -2

- 1 0 4 -9,8-ІО6

= 2,58 Мн/м2

(0,258 кгс/мм2).

Ана­

логичные

расчеты

проводим

 

 

 

 

для всего интервала темпера­

 

 

 

 

тур от 100 до 1150°

С через

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура, °С

 

 

 

 

 

Р и с . 56.

З а в и

с и м о

с т ь сс. о т

а

3

и к

Р и с .

57.

И з м

е н

е н

и е

к о

э

ф ф и ц и е н т а

т

е р м

и ч

е с

к о г о

 

п р и

а

4

 

;

р а с ш и р е н и я

а т , м о д у л я

 

у п р у г о с т и

Е

и

п р е д е л а

 

л j,

р а в н о м :

 

 

 

т е к у ч е с т и

<7Т

в

з

а в

и с и

м

о с т и

о т т е

м п

е р а

т у р ы

н а ­

1 — 0,2;

2 — 0,5;

3 — 0,75;

4 — 15;

 

 

 

 

 

 

г р е в а :

 

 

 

 

 

 

 

5 — 2; 6 — 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1, 3, 5 — с о о т в е т с т в е н н о д л я

н е р ж а в е ю щ е й

с т а л и

 

 

 

 

 

 

 

т и п а

Э И 8 4 7 ; 2, 4, 6 — с о о т в е т с т в е н н о д л я

а р м к о -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ж е

л е з а

 

 

 

 

 

 

каждые 100 град. Далее определяем сопротивление пластической деформации наружного слоя при каждой температуре:

Л і.н = 1,15сгт я.т1п-^- = 1,15-20,5 ln

=

= 10,5 МН/м2(1,05 кгс/мм2).

из анализа полученных расчетных данных следует, что при дости­ жении двухслойной заготовкой температуры 300° С контактные давления превосходят предел пластического сопротивления наруж­ ного слоя, следовательно, при нагреве до более высоких температур контактные давления будут определяться пределом сопротивления пластической деформации наружного слоя, так как а 4 > а' во всем

интервале температур.

127


По данным расчетов построены графики изменения контактного давления в зависимости от температуры нагрева двухслойных заго­ товок (рис. 58).

При нагреве до температуры диффузионной сварки, равной для двухслойных труб нержавеющая сталь — углеродистая сталь 1050—

«с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I О

0 ,2

0 ,4

 

0 ,6

 

Q 8

'1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

%

 

 

„ „ „

 

 

 

плаяироЗатя а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

Хоэднрициент

Р и с .

58.

И

з м е н е н и е

 

к о

н

т а

к т

н

о

г о

д а в ­

Р и с .

59.

З а в и с и

м о

с т ь

к о

н т

а к т н

о

г о д

а

в л е

н и я

л е н и я

в

з а в и с и м о с т и

 

о т

т е м п е р а т у р ы

о т

к о э ф ф и ц и е н т а

 

п л а к и р о в а н и я

п р и

н а г р е в е

о б р

а б

о т

к и

т

р у б

а р м к о

-

ж

е л

е з

о

- f с т а л ь

д в

у х

с

л о

й н ы х

т р

у б

р а

з м

е р

о м

4 8 X 5,6

М М

и з

Э Й 8 4 7 р а з м е р о м

4 8 X 5,6

м м

( Л

=

I , І м м ) :

 

 

 

а р м к о -

ж е л е з о +

с т а л ь

Э И 8 4 7 :

 

 

J — п р е д е л

 

с о п р о т и в л е н и я

п л а с т и ч е с ­

Н о м е р

к р и в о й Т е м п е р а т у р а ,

С °

 

о т . н

 

о т . в

к о й

д е ф о р м а ц и и

м е н е е

 

п р о ч н о г о

с л о я ;

 

 

 

/

 

 

 

800

 

 

 

2,4

 

10

2 — к о н

т а к т

н ы е

д а в

л

е н

и я

в

 

 

о б л а с т и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у п р у г и х

д е ф о р м а ц и й

 

б е з у ч е т а

 

о с е в ы х

 

 

 

2

 

 

 

900

 

 

 

2,0

 

 

7,5

 

 

 

 

 

3

 

 

 

1000

 

 

 

1,65

 

5,0

н а п р я ж е н и й ;

3 — т о

 

ж е ,

н о

 

с

у ч е т о м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о с е в ы х

н а п

р

я ж

е н

и й

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

1050

 

 

 

1,5

 

 

4,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

1150

 

 

 

1,0

 

 

2,3

1100° С; наружный слой заданных размеров пластически деформи­ руется.

При изменении соотношения размеров слоев, выражаемого коэф­ фициентом плакирования, контактные давления будут зависеть от сопротивления пластическим деформациям менее прочного слоя (рис. 59).

С повышением температуры контактные давления снижаются и максимальные значения их смещаются в сторону меньших зна­ чений коэффициента плакирования.

Исследование процесса термодиффузионной сварки

В процессе термодиффузионной обработки должна быть получена прочная сварка слоев из разнородных металлов. Прочность сварки слоев в основном зависит от температуры нагрева, времени выдержки, контактного давления и состояния контактных поверхностей. Иссле­ дования проводили на образцах двухслойных труб углеродистая сталь + нержавеющая сталь и углеродистая сталь + цветной ме­ талл (медь).

Для выбора режима термодиффузионной обработки и установ­ ления влияния начальных контактных давлений на прочность сварки

128