Файл: Биметаллические трубы..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.10.2024

Просмотров: 88

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Представляет интерес поведение трубы при больших значениях х: Вводим новую переменную Т = t tlt время, отсчитываемое с мо­ мента прихода детонационной волны в данное сечение трубы. Под­

ставляя

t =

 

+

J -)

в уравнение

(64)

и разлагая

его

в ряд,

получаем

уравнение

движения стенки

трубы:

 

 

 

б = 27

Рн

-

3,375Тг

тз

1,875

г4

1,675

Т5

(67)

Рм

 

■2,250-^—

Р

р

 

ь _

 

h

 

 

 

 

 

Ограничиваясь первым членом разложения, так как T U — малая величина, получим

^(х, і) =

РңТ'2

2рмЬ

Движение стенки трубы в радиальном направлении равноуско­ ренное под действием постоянной силы Рн. Учет последующих чле­ нов вносит отрицательную поправку, убывающую по величине с ро­ стом t1 = x/D*, т. е. с удалением от переднего торца трубы со сто­ роны детонации. Для t > 40 мкс (х = 200 мм) и Т » 6 мкс для реальных процессов поправка не превышает 10%. Поскольку Ри =

=

PoD *2

 

 

 

 

 

 

к + 1’ то окончательно имеем:

 

 

б = 8

PQO*2 а

- k f

2рм*_ U 2

 

 

РмЬ {

PoD *2

 

 

J _

PQP*2 ,,

 

j /

p0D*2ö

( 68)

 

4

Рм*

К

■ k )

=

2PM*

 

 

 

 

 

tg Y

.л Г Ж

 

PQP* ( t - k ) .

 

 

 

У

2pMft

 

 

 

 

Условие применимости уравнения (68):

 

 

 

 

 

 

T/ к « 1,

 

так как tx — ~

,

Т =

У "

*

 

следовательно:

 

 

 

 

 

Более точное решение задачи о радиальном перемещении стенки трубы может быть получено при учете второго члена разложения (67):

Т3— 1,ЫхТг — 0,445-|- 0,

(69)

где

Рм Рм* ‘

194


Вводя обозначения Т — у -f 0,5/,

получим

уравнение:

 

У3 = 3ру + 2q = 0.

 

Решения его при дискриминанте

D = цг +

р3 = 0 при р <С 0

будут:

 

 

 

г/х =

— 2 rc o s -J;

 

 

у2=

2rcos ^60°----

 

 

у3 =

2r cos ( 60° + - |- ) ,

 

 

где cos ф = - ^ - ; / '= ± ] / Р , а знак перед радикалом тот же, что и

знак перед q. Поскольку у г и у г не имеют физического смысла, ре­ шение уравнения (60) имеет вид:

Уз = 0|5/і Н— •-£- + 0.54 "j/"-g- >

а для уравнения (59) имеем:

 

 

Т —

-J- +

0,54 | /

.

(70)

Дифференцируя. (69) и подставляя значения Т из (70), получим:

и = 3,65

—0,37 ~

] / + - 0 , 2 - Ь . ^

=

= И. (

і - 0

, 3 7 - Ь ^

_ о, 2 ^ 4 ) .

(71)

С ростом tx и возрастает и стремится к значению (68). Скорость

накатывания

(рис. 97)

определяется из

уравнения

к

f _ _ + к _ \

____ 1____

 

I

dt

;6=6o

/

\

 

 

 

 

 

V dxK +=6,

 

Из уравнения

(70) определяем t = /г +

Т, откуда

dx

_

1

0,Ш*

 

6

 

Ч Г

~~ ~D*

X?

 

W

 

и окончательно

 

 

 

ик

 

D*

 

 

(72)

 

2.76рмб

 

 

 

 

 

 

 

* 2Ро

Скорость перемещения границы контакта ик изменяется вдоль

трубы. Так, при X = хн = "j/^-P«02,7 скорость накатывания

бес-

Po

 

13:

195


конечно большая, это означает, что соударение в этой точке проис­ ходит при угле накатывания, равном нулю. В этой точке происходит начальное соударение труб. В дальнейшем границы контакта пере­ мещаются в обе стороны. При х >> хн, ик >> 0 направление движения границы контакта совпадает с направлением движения фронта де­ тонации; при увеличении х значение ик убывает, а при х —>оо ве­ личина мк —>£)*, т. е. процесс стабилизируется. Эти данные пред­ ставлены зависимостью и от tx = xlD* при различных значениях

Р и с . 98. З а в и с

и м

о

с

т

ь

t g у

о т х п р и

р а з н ы х

з

н

а

ч

е

н и я х

6

зазора 8. При х < хк значение «к < О — движение границы контакта происходит в направлении, обратном фронту детонации. При малых х формулы уже не справедливы, так как было принято допущение, что xlD* = t1 ^ T .

У гол накатывания

,

 

db

_ / и

\

db

dt

‘8 Т - — 5Г =

Ж

\

/ б = б 0 '

 

 

dt

 

 

Из уравнений (71) и (72) имеем

tg Y = № ? ) . ( 1-

0,87 | / А

X - 0,3 i ~ L ) ,

где

 

 

 

 

(tg Y)oo =

3,65 V öß

 

 

 

D*

 

 

 

Зависимость tg f от x представлена на рис. 98.

Таким образом, значения и, иКи tg у с увеличением длины трубы стремятся к постоянным величинам, т. е. процесс радиального пере­ мещения и «накатывания» трубы при длинах I >- 200 мм является практически установившимся. Этот вывод согласуется при опреде­ лении кинематических параметров трубы в одномерной задаче с уче­ том только радиального разлета продуктов в. в.

196


М е т о д ы

э к с п е р и м е н т а л ь н о й

о ц е н к и

о с е с и м м е т р и ч н ы х

д в и ж е н и й

с т е н к и

т р у б ы

п р и

д е ф о р м а ц и и

в з р ы в о м

Чрезвычайно трудно получить надежную информацию о явлениях, связанных с 'поведением материалов при кратковременных динами­ ческих нагрузках. Процессы обычно длятся несколько десятков мик­ росекунд, а давления достигают десятков тысяч атмосфер. Для опре­ деления скорости высокоскоростного соударения двух металлических тел была разработана специализированная аппаратура. Так как

деформацию

трубы

необ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ходимо

осуществлять

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диапазоне

малых

переме­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

щений,

не

 

доводя

мате­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

риал

трубы

до

разруше­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния,

и

на

 

этом

участке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

. зафиксировать

скорость

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

радиального

 

перемеще­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния,

в

качестве регистри­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рующей

аппаратуры была

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

использована

сверхско­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ростная

 

киноустановка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

типа

СФР-ЗЛ

с

высокой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разрешающей

способно­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стью.

 

 

99

представ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На рис.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лена

 

последовательная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

серия

характерных

кад­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ров

(общее

число

кадров

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при

двухрядной

вставке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

равно

132)

деформации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубы размером 2,5 X 0,9 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

из стали Х18Н10Т. В мо­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мент

времени / — 0 (кадр

Р и с .

99.

Р а з

в и т и е

п р

о ц е с

с

а

д е ф о р м а ц

и и

т р у б ы и з

1) детонация

в. в. еще

не

с т а л и

1 Х 1 8 Н 1 0 Т р а з м е р о м

 

 

2 5 X 0 , 9 м м

 

п р о д у к т а м и

в з р ы в а з

а р я д а

т р о т

и л а .

Н а

 

р

и с у н к а

х у к а

з а н о

в р е м я

началась.

Через

3,2

мкс

 

 

 

 

 

в м

к

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заряд в. в. возбужден ини­

по

массе

в.

в.

начинает

распростра­

циирующим

импульсом

и

няться волна детонации.

Заметное

перемещение

 

начального

сече­

ния

трубы

со

стороны

возбуждения

заряда

проявляется

через

9,6 мкс. Максимального

значения

скорость

в

 

этом

сечении

дос­

тигает через 33,0 мкс. В это же

время

более

удаленные

от

места

инициирования заряда сечения - начинают перемещаться за счет воздействия импульса, вследствие пробега детонационной волны. В момент времени t -- 27,0 мкс труба приобретает форму конуса, так как более удаленные от места возбуждения заряда сечения трубы значительно позже вступают в процесс движения. В дальнейшем дей­ ствие импульса в отдаленных сечениях трубы возрастает, в то время как в первом сечении оно резко ослабевает из-за прихода волны раз­ грузки. Волна детонации, достигнув противоположного^ конца

197


(кадр 4, время 21 мкс), возбуждает волну разрежения, которая начинает распространяться слева направо. Пока обе волны разгрузки (первая движется справа налево, а вторая ей навстречу) встре­ тятся, скорость перемещения стенки трубы в сечении, отстоящем на 2/3 от места инициирования заряда в. в. достигнет максимального значения через 33,0 мкс и составит 342 м/с. Приведенные кадры сверх­ скоростной съемки иллюстрируют свободное истечение продуктов

Р и с .

100.

Р а з в и т и

е

п р о ­

ц е

с с а

д е ф о р м а ц и и

т р у б ы

и з

м е д и М 3

п о с х е

м е д е й ­

с т в и я в з р ы в а в з а м к н у т о м

о б ъ е м

е .

Н

а

р и с у н к е

у к а ­

з а

н о

в

р е м я

в

м к с

 

взрыва, что и обусловливает неравномерность перемещений раз­ личных сечений трубы.

Был поставлен эксперимент по деформации медной трубы взрывом по схеме, на которой истечение продуктов в. в. из полости трубы огра­ ничено преградой. На кадре 2 (рис. 100) начался процесс детонации в. в. (образование темного облака в левой части кадра). В момент времени t ---= 9 мкс ближнее сечение трубы испытывает действие взрывного импульса и начинает перемещаться. В этом случае ско­ рость достигает 25 м/с. В то же время наиболее удаленные от места инициирования заряда в. в. участки трубы находятся в состоянии покоя и скорости равны нулю. Вследствие этого труба приобретает форму конуса. По истечении 27 мкс наиболее удаленное сечение — крайнее слева — переместится на расстояние, равное 1,925 мм со средней скоростью 135 м/с. Так как истечение продуктов в. в. в ле­ вой части трубы ограничено преградой, то возникновение и приход второй волны разрежения будет несколько задержан, что дает воз­ можность трубе за это время совершать плоскопараллельное дви­ жение (кадр 39 мкс).

На кадре, соответствующем 45 мкс, труба теряет сплошность и разрушается, что отмечается бурным прорывом газа в образовав­ шиеся полости. Скорости определяли в характерных сечениях, взя­ тых по длине трубы. Максимальная радиальная скорость стенки трубы для данного случая составляет 240 м/с.

Метод магнитной индукции был разработан и применен для ре­ гистрации скорости радиального перемещения стенок трубы во вре­ мени в случае достаточно больших зарядов в. в., используемых для реальных процессов сварки взрывом. ,

Цилиндрическая оболочка из «немагнитного» материала, в кото­ рую вдоль образующей прочно вмонтирован проводник, представ­ ляющий собой рабочий участок датчика, размещалась в магнитном поле так, что при деформации трубы плоскость перемещения датчика была перпендикулярна магнитным силовым линиям. При этом на

198