Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.

Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.

Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять V-образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).

Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.

До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.
8 ОБРАТНАЯ РАСЫПКА И РЕКУЛЬТРИВАЦИЯ
Обратная засыпка выполняется бульдозером ЭО-2621косопоперечными проходами с послойным трамбованием пневмотрамбовками через каждые 0,2 м

Засыпку газопровода рекомендуется производить при температурах окружающего воздуха, близких к температуре его эксплуатации.

При засыпке газопровода необходимо обеспечить:

- сохранность труб и изоляции:

- плотное прилегание газопровода к дну траншеи;

- проектное положение газопровода.

При засыпке газопровода необходимо исключить подвижки.

Рекомендуемые предельные отклонения и методы контроля при засыпке траншей и котлованов приведены в таблице К.2 приложения К.

Засыпку траншей в непросадочных грунтах следует производить в три стадии:

- засыпка пазух немерзлым грунтом;

- присыпка на высоту 0,2 м над верхом трубы тем же грунтом с подбивкой пазух;

---

- окончательная засыпка после предварительного испытания с равномерным послойным уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы.

Обратную засыпку (за исключением выполняемой в просадочных грунтах II типа) узких пазух, где невозможно обеспечить уплотнение грунта до требуемой плотности имеющимися средствами, рекомендуется выполнять малосжимаемыми (модуль деформации 20 МПа и более) грунтами (гравийно-галечниковыми и песчано-гравийными грунтами, песками крупными и средней крупности).

Засыпка газопровода диаметром более 500 мм производится с послойным уплотнением пазух траншеи во избежание овализации труб.

Уплотнение пазух производится гидравлическим одноковшовым экскаватором, специальными трамбовочными машинами или средствами малой механизации.

Обратную засыпку траншей, на которые не передаются дополнительные нагрузки (кроме собственного веса грунта), можно выполнять без уплотнения грунта, но, где это возможно, с отсыпкой по трассе траншеи валика, размеры которого следует определять с учетом последующей естественной осадки грунта. Наличие валика не должно препятствовать использованию территории в соответствии с ее назначением.
9 РАСЧЕТ ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ
Построение продольного профиля газопровода включено в курсовой проект для уточнения размещения конденсатосборников на газопроводе, для наглядного представления о протяженности участков сети, имеющих одинаковый диаметр и выполненных из одного материала (для последующего составления спецификации).

Профиль подземного газопровода строим от места врезки в уличную сеть до ввода в жилой дом. Уклон газопровода принимаем из условия возможной транспортировки по трубопроводу неосушенного газа (например, при попадании в трубопровод грунтовой воды в процессе строительства или эксплуатации и пр.), равным 2‰ и более. Уклон газопровода предусматриваем в сторону уличного газопровода или конденсатосборников, расположенных на квартальном газопроводе.

В соответствии с профилем местности разбиваем трассу на участки с одинаковым уклоном дна траншеи. Длина участка должна находиться в пределах 10÷100 м. В конечных точках этих участков глубину заложения газопровода принимаем равной оптимальной. Оптимальная глубина заложения газопровода составляет:
Н_о = k*H_пр + Ø_{с из} + h_пост  (31)
где k – коэффициент пучения грунта, для глин k = 0,8, для суглинков k = 0,7, для

песков и супесков k = 1,0 [viii];

H_пр – глубина промерзания грунта в районе проектирования, (определяется по

---

карте из СНиП 2.01.01 -82 «Строительная климатология и геофизика»),

H_пр = 1,364 м

Ø_{с из} – наружный диаметр трубы с учетом двойной толщины изоляции

(максимальное значение из таблицы 2.1), Ø = 0,11 м;

h_пост – толщина песчаной постели (основания) под трубу, для стальных труб

принять h_пост = 0,1 м, для полиэтиленовых – h_пост = 0,2 м.

Н_о = 1,0*1,364 + 0,11 + 0,2 = 1,674 = 1,67 м.

Определяем отметки дна траншеи в конечных точках определенных выше участков, м:

Z_{дн. тр.}^н.у. = Z_з^н.у. – Н_о  (32)

Z_{дн. тр.}^к.у. = Z_з^к.у. – Н_о

где Z_з^н.у. , Z_з^к.у. – отметки земли фактическая (поверхности земли) в начале

и в конце участка соответственно, м;

Н_о – значение оптимальной глубины заложения газопровода, м.

Z_{дн. тр.}^{н.у. ПК-0+30 – ПК-0}

---

¹⁺⁴⁸ = 98,50 – 1,67 = 96,83 м

Z_{дн. тр.}^{к.у. ПК-0+30 – ПК-01+48} = 99,20 – 1,67 = 97,53 м

Уклоны дна траншеи на каждом участке определяются, ‰:
i = 1000*(Z_{дн. тр.}^н.у. – Z_{дн. тр.}^к.у.) / l  (33)

где l – длина участка, м

i ^{ПК-0+30 – ПК-01+48} = 1000*(96,83 – 97,53) / 18 = 39 ‰

Находим отметку дна траншеи в промежуточных точках, м:
Z_дн.тр.^пр.т. = Z_{дн. тр.}^н.у. – (i*l_{н.у.-пр.т.}) / 1000  (34)
где Z_{дн. тр.}^н.у. – отметка дна траншеи в начале расчетного участка, м;

i – значение уклона дна траншеи на данном участке, ‰;

l_{н.у.-пр.т.} – расстояние мот нала расчетного участка до промежуточной точки, м

Определяем отметку верха трубы, м:
Z_{в тр.} = Z_дн.тр. + Ø_{с из} + h_пост  (35)

Z_{в тр.} ^ПК-0+30 = 96,83 + 0,050 + 0,2 = 97,08 м

Z_{в тр.} ^ПК-0,+48 = 97,53 + 0,050 + 0,2 = 97,78 м

Вычисляем глубину заложения газопровода в промежуточных точках, м:
Н _пр.т. = Z_з^пр.т. - Z_дн.тр.^пр.т.  (36)
где Z_з^пр.т. – фактическая отметка земли в промежуточной точке, м

При проектировании профиля трассы газопровода следует стремиться к тому, чтобы глубина заложения газопровода во всех точках была близка к оптимальному значению Н_о.


10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Таблица 5- Объемы монтажных работ

№	Наименования	Единица измерения	Значение
1	Сварка поворотных стыков	шт
2	Сварка неповоротных стыков	шт	892,9
3	Сварка стыков ПЭ газопроводов встык нагретым инструментом
4	Сварка стыков ПЭ газопроводов соединительными деталями
5	Отводы: -63 мм -75мм
6	Тройники -63/63/75
7

---

11 МЕРОПРИЯТИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА СТРОЙПЛОЩАДКЕ
11.1 Мероприятия по технике безопасности
В соответствии с требованиями СНиП 11-01-95 в составе проектной документации должен разрабатываться раздел "Охрана окружающей среды".

При его разработке для проектируемого объекта следует выполнить:

- оценку современного состояния природной среды и уровня техногенной нагрузки района размещения объекта (в том числе на альтернативных участках);

- определение уровня воздействия объекта на окружающую природную среду при различных вариантах реализации проекта;

- оценку изменений природной среды в результате планируемого воздействия;

- оценку последствий воздействия объекта на окружающую среду, социально-бытовые и хозяйственные условия жизни населения;

- определение (подсчет) экологического ущерба;

- разработку мероприятий по предотвращению или снижению возможных неблагоприятных воздействий на среду по основным вариантам принимаемых решений и оценку их эффективности и достаточности.

В условиях строительства и производственных предприятий основными причинами возникновения пожара являются: неосторожное и халатное обращение с огнем; неисправность печей и других отопительных приборов и нарушение при пользовании ими правил противопожарной безопасности; неисправности электрических установок (приборов освещения, электросетей, электродвигателей, электропусковой аппаратуры); неисправности технологического оборудования (например, огневых сушилок, ацетиленовых газогенераторов); искры от паровозов, двигателей внутреннего сгорания и т. д.; самовоспламенение и самовозгорание материалов, всевозможные взрывы, грозовые разряды.

При производстве работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности в строительстве согласно ТКП 45-1.03-40-2006 и ТКП 45-1.03-44-2006.

1. 
   Стройплощадка должна быть ограждена.
   
2. 
   На всех участках строительства, где это требуется по условиям работ: у машин, механизмов, на автомобильных дорогах и других опасных местах выполняются хорошо видимые, а в темное время суток освещены, предупредительные и указательные надписи или знаки безопасности, плакаты, инструкции.
   
3. 
   В местах перехода через канавы и траншеи устраиваются переходные мостики шириной не менее 0.6 м.
   
4. 
   В зоне действия землеройных машин производство других работ и нахождение людей запрещается.
   
5. 
   Запрещается выполнять строительно-монтажные работы, связанные с нахождением людей в одной захватке на этажах, над которыми производятся перемещение, установка или временное закрепление конструкций здания.
   

---

Смотрите также файлы

• почечная недостаточность.docx

• Оушылар саны 22 Малім Кожахметова. А. К. Масаты.docx

• Развитие предпринимательствав современной России Введение.doc

• Контрольная работа по дисциплине Организационное поведение.docx

• Центральная нервная система.docx