Файл: Ответы безопасность технолигических процессов и производств.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 18.10.2024
Просмотров: 76
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
Содержание разделов технического регламента:
1. Общая характеристика производственного подразделения. Назначение технологического процесса.
3. Описание технологической схемы процесса и схемы автоматизации.
5. Контроль технологического процесса (контролируемые показатели, место отбора пробы и др.)
6. Основные правила пуска и остановки производственного подразделения при нормальных условиях.
7. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения.
8. Основные правила безопасного ведения технологического процесса.
9. Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного подразделения при этом.
10. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации.
11 Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
Территорию, на которой производится разборка зданий, необходимо оградить в соответствии с требованием. Материалы, получаемые при разборке зданий, необходимо складировать на специально отведенных для этого площадках. Материал от разборки деревянных конструкций, пригодный для дальнейшего использования, перед его складированием следует освободить от выступающих гвоздей и скоб. Не допускается разбирать строения одновременно в нескольких ярусах по одной вертикали, а также обрушать разбираемые конструкции на перекрытия.
Применяемые при разборке зданий машины и механизмы размещают вне зоны обрушения конструкций. В случае применения способа «валки» длина рабочих канатов должна быть в три раза больше высоты строения.
При обрушении конструкций зданий (сооружений), подлежащих сносу при помощи клин-молота или шар-молота, находиться у здания (сооружения) на расстоянии менее высоты его не допускается.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных.
Для контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также освещенности, предельных значений вибрации и шума, температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха на рабочих местах и других вредных производственных факторов следует привлекать специализированные или санитарные лаборатории.
Перед началом выполнения работ в местах, где возможно появление вредного газа, в том числе в закрытых емкостях, колодцах, траншеях и шурфах, необходимо провести анализ воздушной среды и до начала работ оформить наряд-допуск. При появлении вредных газов производство работ в данном месте следует остановить и продолжить их только после обеспечения рабочих мест вентиляцией (проветриванием) или применения работающими необходимых средств индивидуальной защиты.
Работающих в местах с возможным появлением газа обеспечивают средствами индивидуальной защиты (противогазами, самоспасателями).
Машины и агрегаты, создающие шум при работе, должны эксплуатироваться таким образом, чтобы уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на прилегающей территории не превышали допустимых значений. Зоны с уровнем звука свыше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты запрещается. Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.
Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих должны выполняться следующие мероприятия:
-
снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами; -
уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения; -
дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места; -
применение средств индивидуальной защиты.
Ответы производственная безопасность
1.Понятие, аппарат, объект анализа опасностей.
Объектом анализа опасностей является система «человек–машина–окружающая среда (ЧМС)».Взаимодействие компонентов, входящих в систему ЧМС может быть штатным и нештатным. Нештатное взаимодействие объектов, входящих в систему ЧМС, может выражаться в виде ЧП. Излагаемый ниже аппарат анализа опасностей построен на следующих определениях .
ЧП – нежелательное, незапланированное, непреднамеренное событие в системе ЧМС, нарушающее обычный ход вещей и происходящее в относительно короткий отрезок времени.
Несчастный случай - ЧП, заключающееся в повреждении организма человека.
Отказ – ЧП, заключающееся в нарушении работоспособности компонента системы.
Инцидент – вид отказа, связанный с неправильными действиями или поведением человека.
Н-ЧП(несчастье)- катастрофы, несчастные случаи, аварии.
Анализ опасностей описывает опасности качественно и количественно и заканчивается планированием предупредительных мероприятий.
Основные понятия. ЧП и высказывания обычно обозначают прописными буквами А, В, С, D и т. д., полагая, например, А= 1, если ЧП А произошло или высказывание А истинно, и А = 0, если ЧП не произошло или высказанное ложно.
Группы ЧП -несчастий
Обозначения | N–несчастный случай | | N – нет несчастного случая |
А – авария | N*А=К(катастрофа) Несчастный случай и авария | | A*N Авария и нет несчастного случая |
Ā – нет аварии | |||
N*Ā Несчастный случай и нет аварии | | Ā*N Нет аварии и нет несчастного случая |
Логическая формула имеет вид: N=T+Z+D.
Вариант классификации несчастных случаев N= (T+ Z+ D)
Группа Т (повреждение тканей) | Группа Z (острые заболевания) | Группа D (повреждения при обстоятельствах) |
Травма Т1 Ожог Т2 Обморожение Т3 Летальный исход L | Острое профзаболевание Z1 Отравление Z2 Тепловой удар Z3 Летальный исход L | При стихийных бедствиях D1 При контактах с животными и насекомыми D2 При повреждении молнией D3 Летальный исход, включая утопление L |
Источник опасности –явление, откуда может проистекать опасность. Явление включает все, что может предстать перед нашим взором или в мыслях.
2. Характеристика качественного и количественного анализа опасностей
Качественный анализ опасностей
1.Предварительный анализ опасностей (ПАО) обычно осуществляют в следующем порядке:
— изучают технические характеристики объекта, системы, процесса;
— устанавливают законы, стандарты, правила, действия которых распространяются на данный технический объект, систему, процесс;
— проверяют техническую документацию на ее соответствие законам, правилам, принципам и нормам стандартов безопасности;
— составляют перечень опасностей, в котором указывают идентифицированные источники опасностей (системы, подсистемы, компоненты), повреждающие факторы, потенциальные ЧП, выявленные недостатки.
2. Анализ последствий отказов (АПО) - основан на системном подходе и имеющий характер прогноза. Этим методом можно оценить опасный потенциал любого технического объекта. АПО обычно осуществляют в следующем порядке:
— техническую систему (объект) подразделяют на компоненты;
— для каждого компонента выявляют возможные отказы;
— изучают потенциальные ЧП, которые может вызвать тот или иной отказ на исследуемом техническом объекте;
— результаты записывают в виде таблицы:
— отказы ранжируют по опасностям и разрабатывают предупредительные меры, включая конструкционные изменения.
3. Анализ опасностей с помощью дерева причин потенциального ЧП (АОДП) обычно выполняют в следующем порядке:
1.Сначала выбирают потенциальное ЧП (например, н-ЧП или какой-либо отказ, который может привести к н-ЧП).
2.Выявляют все факторы, которые могут привести к заданному ЧП.
3. По результатам этого анализа строят ориентированный граф. Вершина (корень) этого графа занумерована потенциальным ЧП. Поэтому граф является деревом.
4.Анализ опасностей методом потенциальных отклонений (АОМПО): отклонение — режим функционирования какого-либо объекта, системы, процесса или какой-либо их части (компонента), отличающийся в той или иной мере от конструкторского назначения .
Метод потенциальных отклонений (МПО) — процедура искусственного создания отклонений с помощью ключевых слов.
Количественный анализ опасностей
Применение количественного метода анализа требует: выбора группы критериев и отдельных критериев как меры для сравнения количественного показателя исследуемой операции, в отношении затрачиваемых усилий и полученных результатов.
Критерий должен иметь: ясный физический смысл; быть критичным к анализируемым параметрам и достаточно чувствительным к ним; учитывать основные факторы, определяющие уровень безопасности системы.
Количественный анализ возможен на основании методов объективного измерения и прогнозирования последствий опасностей.
3.Классификация производственных травм
Травмой называют нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей или органов человека в результате воздействия внешнего фактора.
Травма считается производственной, если она возникла при воздействии на человека опасного производственного фактора.
Классификация.
В зависимости от вида травмирующего фактора различат травмы:
-
Механические (ссадины, ушибы, переломы). -
Термические (обморожения, ожоги, тепловые удары). -
Химические (ожоги кислотами, щелочами, острые отравления вредными веществами). -
Электрические (электрические удары, ожоги…). -
Лучевые - вызванные ионизирующими излучениями (повреждения кожи, злокачественной опухоли…). -
Баротравмы – повреждения, связанные с резким изменением барометрического давления. -
Комбинированные – получающиеся в результате воздействия одновременно несколько опасных факторов.
По тяжести повреждений организма травмы бывают:
-
Легкие – с временной потерей трудоспособности и последующим полным ее восстановлением. -
Тяжелые – с инвалидным исходом. -
Смертельные.
По наличию умысла травмы могут быть:
-
Преднамеренные. -
Непреднамеренные.
Производственные травмы являются обычно следствием несчастных случаев (НС) на производстве.
НС на производстве – случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении работающим трудовых обязанностей или заданий руководителя работ (ГОСТ 12.0.002-80.).
4.Методы анализа производственного травматизма
Травматизм – совокупность травм у определенных групп населения за определенный период времени.