Файл: Ответы безопасность технолигических процессов и производств.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.10.2024

Просмотров: 76

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Tвсп=

Содержание разделов технического регламента:

1. Общая характеристика производственного подразделения. Назначение технологического процесса.

2. Характеристика исходного сырья, реагентов, аб - и адсорбентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов.

3. Описание технологической схемы процесса и схемы автоматизации.

4. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение (требуемый класс точности измерительных приборов, необходимые измерительные приборы, единицы измерения и др.)

5. Контроль технологического процесса (контролируемые показатели, место отбора пробы и др.)

6. Основные правила пуска и остановки производственного подразделения при нормальных условиях.

7. Возможные неполадки технологического процесса, их причины и способы устранения.

8. Основные правила безопасного ведения технологического процесса.

9. Возможные аварийные ситуации и правила остановки производственного подразделения при этом.

10. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу. Методы их утилизации.

11 Спецификация технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ



Территорию, на которой производится разборка зданий, необходимо оградить в соответствии с требованием. Материалы, получаемые при разборке зданий, необходимо складировать на специально отведенных для этого площадках. Материал от разборки деревянных конструкций, пригодный для дальнейшего использования, перед его складированием следует освободить от выступающих гвоздей и скоб. Не допускается разбирать строения одновременно в нескольких ярусах по одной вертикали, а также обрушать разбираемые конструкции на перекрытия.

Применяемые при разборке зданий машины и механизмы размещают вне зоны обрушения конструкций. В случае применения способа «валки» длина рабочих канатов должна быть в три раза больше высоты строения.

При обрушении конструкций зданий (сооружений), подлежащих сносу при помощи клин-молота или шар-молота, находиться у здания (сооружения) на расстоянии менее высоты его не допускается.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных.

Для контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также освещенности, предельных значений вибрации и шума, температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха на рабочих местах и других вредных производственных факторов следует привлекать специализированные или санитарные лаборатории.

Перед началом выполнения работ в местах, где возможно появление вредного газа, в том числе в закрытых емкостях, колодцах, траншеях и шурфах, необходимо провести анализ воздушной среды и до начала работ оформить наряд-допуск. При появлении вредных газов производство работ в данном месте следует остановить и продолжить их только после обеспечения рабочих мест вентиляцией (проветриванием) или применения работающими необходимых средств индивидуальной защиты.

Работающих в местах с возможным появлением газа обеспечивают средствами индивидуальной защиты (противогазами, самоспасателями).

Машины и агрегаты, создающие шум при работе, должны эксплуатироваться таким образом, чтобы уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на прилегающей территории не превышали допустимых значений. Зоны с уровнем звука свыше 85 дБ должны быть обозначены знаками безопасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты запрещается. Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.


Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих должны выполняться следующие мероприятия:

      • снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;

      • уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;

      • дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места;

      • применение средств индивидуальной защиты.

Ответы производственная безопасность

1.Понятие, аппарат, объект анализа опасностей.

Объектом анализа опасностей является система «человек–машина–окружающая среда (ЧМС)».Взаимодействие компонентов, входящих в систему ЧМС может быть штатным и нештатным. Нештатное взаимодействие объектов, входящих в систему ЧМС, может выражаться в виде ЧП. Излагаемый ниже аппарат анализа опасностей построен на следующих определениях .

ЧП – нежелательное, незапланированное, непреднамеренное событие в системе ЧМС, нарушающее обычный ход вещей и происходящее в относительно короткий отрезок времени.

Несчастный случай - ЧП, заключающееся в повреждении организма человека.

Отказ – ЧП, заключающееся в нарушении работоспособности компонента системы.

Инцидент – вид отказа, связанный с неправильными действиями или поведением человека.

Н-ЧП(несчастье)- катастрофы, несчастные случаи, аварии.

Анализ опасностей описывает опасности качественно и количественно и заканчивается планированием предупредительных мероприятий.

Основные понятия. ЧП и высказывания обычно обозначают прописными буквами А, В, С, D и т. д., полагая, например, А= 1, если ЧП А произошло или высказывание А истинно, и А = 0, если ЧП не произошло или высказанное ложно.

 Группы ЧП -несчастий

Обозначения

N–несчастный случай




N – нет несчастного случая

А – авария

N*А=К(катастрофа)

Несчастный случай и авария




A*N

Авария и нет несчастного случая


 

Ā – нет аварии

N*Ā

Несчастный случай и нет аварии




Ā*N

Нет аварии

и нет несчастного случая


Логическая формула имеет вид: N=T+Z+D.

Вариант классификации несчастных случаев N= (T+ Z+ D)

Группа Т (повреждение тканей)

Группа Z (острые заболевания)

Группа D (повреждения при обстоятельствах)

Травма Т1

Ожог Т2

 

Обморожение Т3

Летальный исход L

Острое профзаболевание Z1

Отравление Z2

 

Тепловой удар Z3

Летальный исход L

При стихийных бедствиях D1

При контактах с животными и насекомыми D2

При повреждении молнией D3

Летальный исход, включая утопление L


Источник опасности –явление, откуда может проистекать опасность. Явление включает все, что может предстать перед нашим взором или в мыслях.

2. Характеристика качественного и количественного анализа опасностей  

Качественный анализ опасностей

1.Предварительный анализ опасностей (ПАО) обычно осуществляют в следующем порядке:

—     изучают технические характеристики объекта, системы, процесса;

—     устанавливают законы, стандарты, правила, действия которых распространяются на данный технический объект, систему, процесс;

—     проверяют техническую документацию на ее соответствие законам, правилам, принципам и нормам стандартов безопасности;

—     составляют перечень опасностей, в котором указывают идентифицированные источники опасностей (системы, подсистемы, компоненты), повреждающие факторы, потенциальные ЧП, выявленные недостатки.

2. Анализ последствий отказов (АПО) - основан на системном подходе и имеющий характер прогноза. Этим методом можно оценить опасный потенциал любого технического объекта. АПО обычно осуществляют в следующем порядке:

—     техническую систему (объект) подразделяют на компоненты;

—     для каждого компонента выявляют возможные отказы;

—     изучают потенциальные ЧП, которые может вызвать тот или иной отказ на исследуемом техническом объекте;

—     результаты записывают в виде таблицы:

— отказы ранжируют по опасностям и разрабатывают предупредительные меры, включая конструкционные изменения.


3. Анализ опасностей с помощью дерева причин потенциального ЧП (АОДП) обычно выполняют в следующем порядке:

1.Сначала выбирают потенциальное ЧП (например, н-ЧП или какой-либо отказ, который может привести к н-ЧП).

2.Выявляют все факторы, которые могут привести к заданному ЧП.

3. По результатам этого анализа строят ориентированный граф. Вершина (корень) этого графа занумерована потенциальным ЧП. Поэтому граф является деревом.

4.Анализ опасностей методом потенциальных отклонений (АОМПО): отклонение — режим функционирования какого-либо объекта, системы, процесса или какой-либо их части (компонента), отличающийся в той или иной мере от конструкторского назначения .

Метод потенциальных отклонений (МПО) — процедура искусственного создания отклонений с помощью ключевых слов.

Количественный анализ опасностей

Применение количественного метода анализа требует: выбора группы критериев и отдельных критериев как меры для сравнения количественного показателя исследуемой операции, в отношении затрачиваемых усилий и полученных результатов.

Критерий должен иметь: ясный физический смысл; быть критичным к анализируемым параметрам и достаточно чувствительным к ним; учитывать основные факторы, определяющие уровень безопасности системы.

Количественный анализ возможен на основании методов объективного измерения и прогнозирования последствий опасностей.

3.Классификация производственных травм

Травмой называют нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей или органов человека в результате воздействия внешнего фактора.

Травма считается производственной, если она возникла при воздействии на человека опасного производственного фактора.

Классификация.

В зависимости от вида травмирующего фактора различат травмы:

  1. Механические (ссадины, ушибы, переломы).

  2. Термические (обморожения, ожоги, тепловые удары).

  3. Химические (ожоги кислотами, щелочами, острые отравления вредными веществами).

  4. Электрические (электрические удары, ожоги…).

  5. Лучевые - вызванные ионизирующими излучениями (повреждения кожи, злокачественной опухоли…).

  6. Баротравмы – повреждения, связанные с резким изменением барометрического давления.

  7. Комбинированные – получающиеся в результате воздействия одновременно несколько опасных факторов.

По тяжести повреждений организма травмы бывают:


  • Легкие – с временной потерей трудоспособности и последующим полным ее восстановлением.

  • Тяжелые – с инвалидным исходом.

  • Смертельные.

По наличию умысла травмы могут быть:

  • Преднамеренные.

  • Непреднамеренные.

Производственные травмы являются обычно следствием несчастных случаев (НС) на производстве.

НС на производстве – случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении работающим трудовых обязанностей или заданий руководителя работ (ГОСТ 12.0.002-80.).

4.Методы анализа производственного травматизма

Травматизм – совокупность травм у определенных групп населения за определенный период времени.