Файл: Школьник, Л. М. Скорость роста трещин и живучесть металла.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 91
Скачиваний: 0
U(i) —электрический сигнал фотоэлектронного умно жителя, U\{i)—усиленный и сформированный элект рический сигнал, управляющий реакцией в электрохи мической бумаге; А/2 — растр-элемент (параллелограмм
6 |
|
со стороной 0,2 |
мм), воспроизведенный на бумаге (/Y, |
Y — координаты |
растровых элементов Д/і и Д/г)- |
Анализирующее / и синтезирующее 2 устройства фо- |
|
тоэлектрографа |
кинематически связаны со шпинделем |
испытательной машины (рис. 8,6). Синтезирующее уст ройство 2 представляет собой токопроводящую линей-
25
к.у 3 il токопроводящую цилиндрическую спираль 4, между которыми со скоростью движения диафрагмы 5 перемещается электрохимическая бумага. В месте кон такта спирали с линейкой через электрохимическую бу магу проходит электрический сигнал анализирующего
устройства |
(П-образный импульс, |
(7=300 в, / = 1 0 0 ч - |
4-300 ма). |
За одни оборот спирали |
синтезируется одна |
строка изображения, а электрохимическая бумага пере
мещается |
на 0,2 мм. |
|
О п т и ч е с к и и ф о т о э л е к т р о н п ы й с и г н а л и |
||
з а т о р . |
Принцип оптического |
фотоэлектронного сигна |
лизатора, |
разработанного в |
Институте механики |
АН УССР, основан на изменении коэффициента оптиче ского отражения по мере образования на поверхности образца усталостной трещины. Прибор позволяет фик сировать трещины длиной до 0,2 мм [5]. Он состоит из оптической системы, фотоэлектронного умножителя, осветителя, поискового механизма, блока питания и усиления. Поисковый механизм сообщает оптической си стеме низкочастотные (0,005 гц) угловые колебания от носительно опоры для «осматривания» по винтовой ли нии рабочей части образца.
При образовании на поверхности образца усталост ной трещины величина коэффициента отражения мик роплощадок с трещиной уменьшается в связи с увели
чением диффузионного рассеяния, а величина |
импульсов |
||||
сигнала, благодаря обратной |
полярности, |
возрастает |
|||
и становится достаточной для |
запуска одиовибратора. |
||||
Возбужденный |
одновибратор |
автоматически |
выклю |
||
чает и тормозит (с помощью ячейки |
ключа |
реверсивно |
|||
го двигателя) |
поисковый механизм, |
тем самым |
предот |
вращая .«уход» изображения трещины из поля диа фрагмы.
М е т о д |
к и н о с ъ е м к и нашел |
применение при |
|
анализе как быстро, так и медленно |
растущих |
трещин |
|
при низких |
и высоких температурах. |
Трещину |
кинема- |
тографируют непосредственно или приспосабливают ки ноаппарат к микроскопу. Две синхронизированные ки
нокамеры |
могут |
одновременно |
отмечать |
нагрузку Р |
||
и длину трещины |
/. Значения Р и / в момент |
ускорения |
||||
трещины |
(хорошо |
видимый |
последний кадр, |
перед тем |
||
как изображение |
трещины |
начнет |
смазываться при вы |
|||
бранной |
скорости |
съемки) |
использовали |
для .подсчета |
26
Кіс- Метод рекомендуется при |
испытании больших ши |
роких пластин. |
|
М е т о д ф о т о у п р у г и х |
п о к р ы т и й позволяет |
изучать процесс накопления локальных деформаций, за
рождения |
и развития |
усталостных |
микротрещин |
[6]. |
||||||
|
На образцы предварительно наносят покрытие из оп |
|||||||||
тически |
чувствительного |
материала |
толщиной |
40— |
||||||
50 |
мкм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М е т о д |
к е р о с и н о в о й п р о б ы . |
Заканчивая |
крат |
|||||||
кий |
обзор |
визуальных |
методов, |
следует |
отметить, |
что, |
||||
несмотря |
на |
кажущееся |
несовершенство и |
примитив |
||||||
ность, метод |
керосиновой |
пробы |
может |
быть |
с успехом |
|||||
использован, |
в частности, |
в тех |
случаях, |
когда |
трещины |
зарождаются и развиваются в доступных для обозрения открытых местах крупногабаритных конструкций (свар ные конструкции, литые корпуса автосцепных устройств вагонов). Полости трещин заполняются смесью из ма шинного масла (2 /3 ) и керосина (Ѵз), которой периоди чески смачивают опасную зону. Развитие трещины фиксируют непосредственно по появлению мельчайших пузырьков, возникающих над трещиной при циклическом испытании.
Цветовые методы
Эти методы непосредственно примыкают к рассмот ренным выше визуальным методам, отличаясь от них по существу только тем, что для проявления трещин ис пользуются краски или жидкости.
Ц в е т н о й к а п и л л я р н ы й м е т о д основан на использовании свойств некоторых анилиновых красите лей проникать вместе с растворителем в трещины и дру гие несплошности материала. Проявление дефектных участков, предварительно заполненных жидким красите лем, производится на фоне покрытия, специально наноси мого на деталь. Индикаторная линия рисунка трещины в несколько десятков раз шире, чем фактическая ее ши рина; протяженность же трещины определяется иепосредственно по рисунку. Контраст лйніін рисунка'может"
превышать 30—40%, fi to |
время как |
контрабт дефекта |
над поверхностью Детали |
во многих |
случаях составляет |
1-5%. |
|
|
Цветной капиллярный метод позволяет наблюдать трещины с раскрытием больше 0,01 мм и глубиной евы^
27
ше 0,03—0,05 мм на деталях из металлов и пластмасс. Лучшие результаты из отечественных красителей дает жирорастворимый темно-красный (по ГОСТ 9308—59), для которого яркостно-цветной коэффициент видимости, равен 16,8.
М е т о д к р а с о к может быть использован для выя вления трещин в процессе испытания и для их обнару жения после испытания или в перерывах в процессе на гружения. По отметкам краской, разбрызгиваемой из пульверизатора, удавалось фиксировать весьма неболь шие трещины на ранней стадии испытаний на пульсато ре. Указанный метод был, в частности, использован для
фиксации трещин в сварных |
образцах |
с приваренными |
||
п родол ы I ы м и и а кл адка ми. |
|
|
|
|
Л ю м H H е с ц е нт и ы й к а п п л л я р п ы й м е т о д |
||||
основан на использовании |
свойства некоторых |
веществ |
||
светиться при облучении |
ультрафиолетовыми |
лучами. |
||
Люминесцентный метод |
позволяет |
обнаруживать |
трещины с раскрытием больше 0,01 мм и глубиной свы ше 0,03—0,05 мм. Протяженность трещин определяется непосредственно; ширина оказывается резко завышен ной.
Основными люминофорами являются нориол, шубекол, дефектоль, отбеленная нефть, авиационное масло, технический антрацен (при беспорошковом методе) и др. В качестве абсорбирующего вещества используют окись магния, тальк, маршалит, силикагель и др. Ультрафио летовые осветители выпускаются с длинноволновым, ко
ротковолновым или смешанным |
излучением (ПЛД-2, |
ЛЮМ-1, ЛА-1, КП-1Н, ЛЮМ-2, |
ОЛ-1, УО-1, УН-1, 01 - |
23 и др.). В дефектоскопический |
люминесцентный ком |
плект ДК-2, выпускаемый промышленностью, входит дефектойль зелено-золотистый (концентрат и рабочая смесь), тальк медицинский, а также оборудование для дефектоскопии.
M а г н и т и о - л ю м и н ё с ц е и т н ы й м е т о д явля ется разновидностью магнитного порошкового метода, но значительно более чувствительной — позволяет выяв лять трещины шириной больше 0,0002—0,0005 мм и глу биной свыше 0,01 мм.
Физические основы этого метода те же, что и обыч ного магнитного порошкового метода, но частицы маг нитно-люминесцентного порошка светятся при оевеще-
28
нии ультрафиолетовыми лучами, что позволяет исполь зовать его для деталей с любой поверхностью.
При использовании люминесцирующего порошка возможна автоматизация не только самого процесса дефектоскопирования, но и фиксации длины трещины. Об разец освещается лампой «черного» излучения с длиной
волны 320—400 нм (3200—4000 А). Изображение де фекта с помощью оптической системы подается на фо тоумножитель; полученные электрические импульсы усиливаются и передаются на самописец или исполни тельное устройство.
Фрактографические методы
К фрактографическим относятся методы статическо го доламывания, микроскопический и электронномикроскопический. Использование, помимо визуального ос
мотра изломов, оптической |
н в особенности |
электрон |
|||||
ной |
микроскопии |
позволяет |
выявить |
подробности |
тон |
||
кого строения изломов и установить |
кинетику его |
раз |
|||||
вития. |
|
|
|
|
|
|
|
Фокус излома |
и прилегающая |
к |
нему |
начальная |
|||
зона |
обычно возникают, при малой |
(по сравнению с дру |
|||||
гими |
зонами) скорости разрушения; |
эти сравнительно |
медленно образующиеся зоны имеют наиболее гладкие поверхности. Рост шероховатости поверхности по мере удаления от фокуса в основном объясняется ускорением процесса разрушения. Изломы анализируются визуаль
но, а также применяются более |
объективные и надеж |
||
ные оптические |
методы профилирования, |
основываю |
|
щиеся на применении двойного |
микроскопа |
Линника, |
|
профилирование |
с помощью микроскопов и ряд других |
||
методов. |
|
|
|
М е т о д с т а т и ч е с к о г о |
д о л а м ы в а н и я ис |
пользуют в нескольких разновидностях с последующим испытанием предварительно циклически нагруженных образцов на растяжение или при изгибе. С его помощью можно установить истинную геометрию трещин. В ряде
случаев (например, при развитии |
трещины в |
|
головке |
||
рельса или в подступичной части |
оси) по длине |
трещи |
|||
ны на поверхности детали нельзя |
достоверно |
судить о |
|||
ее внутренней |
конфигурации. |
|
|
|
|
Некоторая |
экономия |
в количестве образцов |
и од |
||
новременно измерение |
глубины трещины на |
той или |
89
иной стадии циклического нагружения могут быть до стигнуты, если испытание прерывать, образцы нагревать в печи, а затем продолжать испытания. Например, при
нагреве |
образцов |
из |
малоуглеродистой |
стали (0,36% С) |
в электропечи при |
450°С в течение 1 ч поверхность тре |
|||
щины |
покрывалась |
темным налетом |
окислов. После |
разрушения образцов ширину окисленного пояска оп ределяли при увеличении 50. Для дифференцирования различных зон излома можно использовать также ок рашивание жидкими или газообразными красителями без остановки испытательной машины.
Один из фрактографических методов определения скорости распространения усталостной трещины заклю чается в том, что после различного количества циклов нагружения (например, составляющих от 0,3 до 0,8 от циклической долговечности на данном уровне напряже ний) нагрузка на образец снижается до некоторой доли (например, до 0,3) от основной. При этой пониженной нагрузке производят испытание в течение 5000—15000 циклов, после чего нагрузку снова повышают до исход ного уровня. Такие смены нагрузки продолжаются до разрушения образца. В результате на поверхности из лома появляются кольцевые полоски — отметки, соот ветствующие кратковременным периодам действия по ниженной нагрузки.
Разновидность метода изменения рабочей нагруз ки заключается в кратковременном увеличении нагруз ки через определенные промежутки времени, после чего размер трещин фиксируют разбрызгиванием краской. При этом ошибочно считают, что периодическое увели чение нагрузки не влияет на скорость роста трещин в промежутках между отдельными перегрузками.
При действии кратковременных циклических пере грузок образовывались знаки на поверхности усталост ных изломов в виде границ зон разной шероховатости.
Эти границы образовывались при непрекращающем ся росте трещины (рис. 9) [7].
Скорость и продолжительность развития усталост ной трещины можно приближенно определить с по1
мощью |
электронномикроскопических |
фрактограмм, сня |
||||
тых |
с |
поверхности |
изломов |
в |
различных |
точках |
(рис. |
10) [8]. |
|
|
|
|
|
По |
|
фрактограммам |
строится |
зависимость |
ширины |