Файл: Школьник, Л. М. Скорость роста трещин и живучесть металла.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 91

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

U(i) —электрический сигнал фотоэлектронного умно­ жителя, U\{i)—усиленный и сформированный элект­ рический сигнал, управляющий реакцией в электрохи­ мической бумаге; А/2 — растр-элемент (параллелограмм

6

 

со стороной 0,2

мм), воспроизведенный на бумаге (/Y,

Y — координаты

растровых элементов Д/і и Д/г)-

Анализирующее / и синтезирующее 2 устройства фо-

тоэлектрографа

кинематически связаны со шпинделем

испытательной машины (рис. 8,6). Синтезирующее уст­ ройство 2 представляет собой токопроводящую линей-

25

к.у 3 il токопроводящую цилиндрическую спираль 4, между которыми со скоростью движения диафрагмы 5 перемещается электрохимическая бумага. В месте кон­ такта спирали с линейкой через электрохимическую бу­ магу проходит электрический сигнал анализирующего

устройства

(П-образный импульс,

(7=300 в, / = 1 0 0 ч -

4-300 ма).

За одни оборот спирали

синтезируется одна

строка изображения, а электрохимическая бумага пере­

мещается

на 0,2 мм.

 

О п т и ч е с к и и ф о т о э л е к т р о н п ы й с и г н а л и ­

з а т о р .

Принцип оптического

фотоэлектронного сигна­

лизатора,

разработанного в

Институте механики

АН УССР, основан на изменении коэффициента оптиче­ ского отражения по мере образования на поверхности образца усталостной трещины. Прибор позволяет фик­ сировать трещины длиной до 0,2 мм [5]. Он состоит из оптической системы, фотоэлектронного умножителя, осветителя, поискового механизма, блока питания и усиления. Поисковый механизм сообщает оптической си­ стеме низкочастотные (0,005 гц) угловые колебания от­ носительно опоры для «осматривания» по винтовой ли­ нии рабочей части образца.

При образовании на поверхности образца усталост­ ной трещины величина коэффициента отражения мик­ роплощадок с трещиной уменьшается в связи с увели­

чением диффузионного рассеяния, а величина

импульсов

сигнала, благодаря обратной

полярности,

возрастает

и становится достаточной для

запуска одиовибратора.

Возбужденный

одновибратор

автоматически

выклю­

чает и тормозит (с помощью ячейки

ключа

реверсивно­

го двигателя)

поисковый механизм,

тем самым

предот­

вращая .«уход» изображения трещины из поля диа­ фрагмы.

М е т о д

к и н о с ъ е м к и нашел

применение при

анализе как быстро, так и медленно

растущих

трещин

при низких

и высоких температурах.

Трещину

кинема-

тографируют непосредственно или приспосабливают ки­ ноаппарат к микроскопу. Две синхронизированные ки­

нокамеры

могут

одновременно

отмечать

нагрузку Р

и длину трещины

/. Значения Р и / в момент

ускорения

трещины

(хорошо

видимый

последний кадр,

перед тем

как изображение

трещины

начнет

смазываться при вы­

бранной

скорости

съемки)

использовали

для .подсчета

26


Кіс- Метод рекомендуется при

испытании больших ши­

роких пластин.

 

М е т о д ф о т о у п р у г и х

п о к р ы т и й позволяет

изучать процесс накопления локальных деформаций, за­

рождения

и развития

усталостных

микротрещин

[6].

 

На образцы предварительно наносят покрытие из оп­

тически

чувствительного

материала

толщиной

40—

50

мкм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М е т о д

к е р о с и н о в о й п р о б ы .

Заканчивая

крат­

кий

обзор

визуальных

методов,

следует

отметить,

что,

несмотря

на

кажущееся

несовершенство и

примитив­

ность, метод

керосиновой

пробы

может

быть

с успехом

использован,

в частности,

в тех

случаях,

когда

трещины

зарождаются и развиваются в доступных для обозрения открытых местах крупногабаритных конструкций (свар­ ные конструкции, литые корпуса автосцепных устройств вагонов). Полости трещин заполняются смесью из ма­ шинного масла (2 /3 ) и керосина (Ѵз), которой периоди­ чески смачивают опасную зону. Развитие трещины фиксируют непосредственно по появлению мельчайших пузырьков, возникающих над трещиной при циклическом испытании.

Цветовые методы

Эти методы непосредственно примыкают к рассмот­ ренным выше визуальным методам, отличаясь от них по существу только тем, что для проявления трещин ис­ пользуются краски или жидкости.

Ц в е т н о й к а п и л л я р н ы й м е т о д основан на использовании свойств некоторых анилиновых красите­ лей проникать вместе с растворителем в трещины и дру­ гие несплошности материала. Проявление дефектных участков, предварительно заполненных жидким красите­ лем, производится на фоне покрытия, специально наноси­ мого на деталь. Индикаторная линия рисунка трещины в несколько десятков раз шире, чем фактическая ее ши­ рина; протяженность же трещины определяется иепосредственно по рисунку. Контраст лйніін рисунка'может"

превышать 30—40%, fi to

время как

контрабт дефекта

над поверхностью Детали

во многих

случаях составляет

1-5%.

 

 

Цветной капиллярный метод позволяет наблюдать трещины с раскрытием больше 0,01 мм и глубиной евы^

27


ше 0,03—0,05 мм на деталях из металлов и пластмасс. Лучшие результаты из отечественных красителей дает жирорастворимый темно-красный (по ГОСТ 9308—59), для которого яркостно-цветной коэффициент видимости, равен 16,8.

М е т о д к р а с о к может быть использован для выя­ вления трещин в процессе испытания и для их обнару­ жения после испытания или в перерывах в процессе на­ гружения. По отметкам краской, разбрызгиваемой из пульверизатора, удавалось фиксировать весьма неболь­ шие трещины на ранней стадии испытаний на пульсато­ ре. Указанный метод был, в частности, использован для

фиксации трещин в сварных

образцах

с приваренными

п родол ы I ы м и и а кл адка ми.

 

 

 

 

Л ю м H H е с ц е нт и ы й к а п п л л я р п ы й м е т о д

основан на использовании

свойства некоторых

веществ

светиться при облучении

ультрафиолетовыми

лучами.

Люминесцентный метод

позволяет

обнаруживать

трещины с раскрытием больше 0,01 мм и глубиной свы­ ше 0,03—0,05 мм. Протяженность трещин определяется непосредственно; ширина оказывается резко завышен­ ной.

Основными люминофорами являются нориол, шубекол, дефектоль, отбеленная нефть, авиационное масло, технический антрацен (при беспорошковом методе) и др. В качестве абсорбирующего вещества используют окись магния, тальк, маршалит, силикагель и др. Ультрафио­ летовые осветители выпускаются с длинноволновым, ко­

ротковолновым или смешанным

излучением (ПЛД-2,

ЛЮМ-1, ЛА-1, КП-1Н, ЛЮМ-2,

ОЛ-1, УО-1, УН-1, 01 -

23 и др.). В дефектоскопический

люминесцентный ком­

плект ДК-2, выпускаемый промышленностью, входит дефектойль зелено-золотистый (концентрат и рабочая смесь), тальк медицинский, а также оборудование для дефектоскопии.

M а г н и т и о - л ю м и н ё с ц е и т н ы й м е т о д явля­ ется разновидностью магнитного порошкового метода, но значительно более чувствительной — позволяет выяв­ лять трещины шириной больше 0,0002—0,0005 мм и глу­ биной свыше 0,01 мм.

Физические основы этого метода те же, что и обыч­ ного магнитного порошкового метода, но частицы маг­ нитно-люминесцентного порошка светятся при оевеще-

28


нии ультрафиолетовыми лучами, что позволяет исполь­ зовать его для деталей с любой поверхностью.

При использовании люминесцирующего порошка возможна автоматизация не только самого процесса дефектоскопирования, но и фиксации длины трещины. Об­ разец освещается лампой «черного» излучения с длиной

волны 320—400 нм (3200—4000 А). Изображение де­ фекта с помощью оптической системы подается на фо­ тоумножитель; полученные электрические импульсы усиливаются и передаются на самописец или исполни­ тельное устройство.

Фрактографические методы

К фрактографическим относятся методы статическо­ го доламывания, микроскопический и электронномикроскопический. Использование, помимо визуального ос­

мотра изломов, оптической

н в особенности

электрон­

ной

микроскопии

позволяет

выявить

подробности

тон­

кого строения изломов и установить

кинетику его

раз­

вития.

 

 

 

 

 

 

Фокус излома

и прилегающая

к

нему

начальная

зона

обычно возникают, при малой

(по сравнению с дру­

гими

зонами) скорости разрушения;

эти сравнительно

медленно образующиеся зоны имеют наиболее гладкие поверхности. Рост шероховатости поверхности по мере удаления от фокуса в основном объясняется ускорением процесса разрушения. Изломы анализируются визуаль­

но, а также применяются более

объективные и надеж­

ные оптические

методы профилирования,

основываю­

щиеся на применении двойного

микроскопа

Линника,

профилирование

с помощью микроскопов и ряд других

методов.

 

 

 

М е т о д с т а т и ч е с к о г о

д о л а м ы в а н и я ис­

пользуют в нескольких разновидностях с последующим испытанием предварительно циклически нагруженных образцов на растяжение или при изгибе. С его помощью можно установить истинную геометрию трещин. В ряде

случаев (например, при развитии

трещины в

 

головке

рельса или в подступичной части

оси) по длине

трещи­

ны на поверхности детали нельзя

достоверно

судить о

ее внутренней

конфигурации.

 

 

 

Некоторая

экономия

в количестве образцов

и од­

новременно измерение

глубины трещины на

той или

89


иной стадии циклического нагружения могут быть до­ стигнуты, если испытание прерывать, образцы нагревать в печи, а затем продолжать испытания. Например, при

нагреве

образцов

из

малоуглеродистой

стали (0,36% С)

в электропечи при

450°С в течение 1 ч поверхность тре­

щины

покрывалась

темным налетом

окислов. После

разрушения образцов ширину окисленного пояска оп­ ределяли при увеличении 50. Для дифференцирования различных зон излома можно использовать также ок­ рашивание жидкими или газообразными красителями без остановки испытательной машины.

Один из фрактографических методов определения скорости распространения усталостной трещины заклю­ чается в том, что после различного количества циклов нагружения (например, составляющих от 0,3 до 0,8 от циклической долговечности на данном уровне напряже­ ний) нагрузка на образец снижается до некоторой доли (например, до 0,3) от основной. При этой пониженной нагрузке производят испытание в течение 5000—15000 циклов, после чего нагрузку снова повышают до исход­ ного уровня. Такие смены нагрузки продолжаются до разрушения образца. В результате на поверхности из­ лома появляются кольцевые полоски — отметки, соот­ ветствующие кратковременным периодам действия по­ ниженной нагрузки.

Разновидность метода изменения рабочей нагруз­ ки заключается в кратковременном увеличении нагруз­ ки через определенные промежутки времени, после чего размер трещин фиксируют разбрызгиванием краской. При этом ошибочно считают, что периодическое увели­ чение нагрузки не влияет на скорость роста трещин в промежутках между отдельными перегрузками.

При действии кратковременных циклических пере­ грузок образовывались знаки на поверхности усталост­ ных изломов в виде границ зон разной шероховатости.

Эти границы образовывались при непрекращающем­ ся росте трещины (рис. 9) [7].

Скорость и продолжительность развития усталост­ ной трещины можно приближенно определить с по1

мощью

электронномикроскопических

фрактограмм, сня­

тых

с

поверхности

изломов

в

различных

точках

(рис.

10) [8].

 

 

 

 

По

 

фрактограммам

строится

зависимость

ширины