Файл: Ейльман, Л. С. Проводниковые материалы в электротехнике.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 88
Скачиваний: 0
Марка стали |
С |
Сг |
17-7РН |
< 0 , 0 9 |
1 6 , 0 - 1 8 , 0 |
РН 15-7М о |
< 0 , 0 9 |
1 4 ,0 — 1 6 ,0 |
А М -350 |
0 ,0 8 — 0 ,1 2 |
1 6 ,0 — 17,0 |
A M -355 |
0 ,1 0 — 0 ,1 5 |
1 5 ,0 — 16,0 |
РН 14-8М о |
< 0 , 0 5 |
14,5 |
АМ -357 |
0 ,2 1 — 0 ,2 6 |
1 3 ,5 — 14,5 |
15-4Мо |
0 ,1 3 |
15,5 |
F V 520 (В) |
0 ,0 7 |
1 3 ,5 — 1 4,5 |
FV520 (5) |
0 ,0 4 — 0 ,0 8 |
1 5 ,3 — 1 6,0 |
ST -15A PH |
0 ,0 7 |
1 5 ,0 |
РН13-8МО |
0 ,0 4 |
12,75 |
15-5РН |
0 ,0 4 |
15,0 |
4РН |
0 ,0 7 |
1 5 ,5 — 1 7 ,5 |
7 Р Н |
0 ,0 9 |
1 6 ,0 — 1 8 ,0 |
Ni
США
6 , 5 — 7 ,5
6 , 5 — 7 , 5
4 , 0 — 5 ,0
4 , 0 — 5 ,0
8 ,0
4 , 0 — 5 ,0
|
4 ,3 |
со |
|
Сл |
0 |
СЛ |
|
|
|
1 |
|
СЛ |
0 |
сл |
со |
|
|
1 |
|
|
4 |
,3 9 |
|
|
8 ,1 0 |
|
|
|
4 ,6 0 |
|
Япония
3 , 5 — 5 , 0
6 , 5 — 7 ,7 5
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 20 |
|
Si |
Мп |
Мо |
А1 |
< 1 , 0 |
< 1 , 0 |
_ |
0 ,7 5 — 1,5 |
< 1 , 0 |
< 1 , 0 |
2 , 0 — 3 ,0 |
0 ,7 5 — 1,5 |
< 0 , 5 |
0 , 5 — 1 ,25 |
2 , 5 — 3 ,7 5 |
— |
< 0 , 5 |
0 , 5 — 1 ,25 |
2 , 5 — 3 ,2 5 |
— |
< 1 , 0 |
< 1 , 0 |
2 ,2 |
1 ,0 |
< 0 , 5 |
0 , 5 — 1,25 |
2 , 5 — 3 ,2 5 |
— |
< 1 , 0 |
< 1 , 0 |
2 ,7 5 |
— |
---- |
— |
1 ,2 — 2 ,0 |
— |
— |
— |
1 ,2 — 2 ,2 |
— |
— |
— |
2 ,5 3 |
— |
0 ,3 0 |
0 ,3 0 |
2 ,1 5 |
— |
0 ,4 0 |
0 ,4 0 |
__ |
__ |
1 ,0 |
1 ,0 |
__ |
_ ' |
1 ,0 |
1 ,0 |
— |
0 ,7 5 — 1,5 |
* Часть дополнительных элементов состава стали не приводится.
СЛ |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2Ь |
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав (в %) отечественных и зарубежных |
нержавеющих |
|
||||
|
аустенитных сталей, применяемых для изготовления |
проволоки* |
|
||||
Марка стали |
с |
Si |
Мп |
Сг |
Ni Мо |
Ti |
0Х18Н10
1Х8Н9
2X18Н9
0Х18Н11
0Х18Н10Т Х18Н10Т
Х18Н9Т Х18Н9ТЮ Св04Х19Н9С2
Х18НЮБ2 07Х19Н10МЗБ 0Х18Н12Т Х18Н12Т 0Х18Н12Б Х17Н13М2Т 0Х17Н16МЗТ X17H13M3T ЭИ481 4Х18Н10С2 4Х18Н10СЗ
<0 ,0 8
<0 ,1 2
0,13—0,21
<0 ,0 6
<0 ,0 8
<0 ,1 2
<0 ,1 2
<0 ,0 9
<0 ,0 6
<0 ,1 0
<0 ,1 7
<0 ,1 2
<0 ,1 2
<0 ,0 8
<0 ,1 0
<0 ,0 8
<0 ,1 0
0,35—0,40
0,44
0,44
|
|
СССР |
|
|
|
|
|
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0— 19,0 |
9,0 |
— 11,0 |
__ |
|
|
< 0 ,8 |
1,0 |
—2,0 |
17,0—19,0 |
8,0—10,0 |
_ |
|
|
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0—19,0 |
8,0 |
— 10,0 |
_ |
|
|
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0—19,0 |
10,0—12,0 |
_ |
|
||
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0—19,0 |
9,0—11,0 |
_ |
0,6 (Ti3s5C)> |
||
< 0 ,8 |
1,0 |
—2,0 |
17,0—19,0 |
9,0—11,0 |
_ |
0,7 |
|
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0— 19,0 |
8,0—9,5 |
_ |
0,7 |
||
< 0 ,8 |
2,0 |
17,0—19,0 |
8,0— 10,0 |
_ |
1,0—1,4 |
||
2,0—2,75 |
1,0—2,0 |
18,0—20,0 |
8,0—10,0 |
_ |
|
||
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
18,0—20,0 |
9,0—11,0 |
_ |
|
||
< 0 ,8 |
1,0 |
17,0— 19,8 |
9 ,С— 10,7 |
2,2—3,0 |
|
||
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0—19,0 |
11,0— 13,0 |
_ |
0, 6 |
||
< 0 ,8 |
1,0 |
—2,0 |
17,0— 19,0 |
11,0—13,0 |
_ |
0,7 |
|
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
17,0— 19,0 |
11,0— 13,0 |
_ |
|
||
< 0 ,8 |
1,0—2,0 |
16,0— 19,0 |
12,0— 14,0 |
1,8—2,5 |
0,3—0,6 |
||
< 0 ,8 |
1 ,0 -2 ,0 |
16,0—18,0 |
15,0—17,0 |
2,0—3,5 |
0,3—0,6 |
||
< 0 ,8 |
1,0 |
—2,0 |
16,0—18,0 |
12,0—14,0 |
3,0—4 ,0 ' |
0,3—0,6 |
|
0,30—0,80 |
7,5 |
—8,5 |
11,5— 13,5 |
7,0—9,0 |
1,1—1,4 |
|
|
2,02 |
0,80 |
17,8 |
|
9,7 |
|
|
|
3,16 |
0,61 |
17,0 |
|
9,7 |
— |
|
Марка стали |
С |
Еп58А |
< 0 ,1 2 |
Еп57В |
< 0 ,1 2 |
Еп58Д |
< 0 ,1 2 |
En58F |
< 0 ,1 0 |
201 |
0,15 |
202 |
0,15 |
Sus39 |
0,15 |
Sus40 |
0,15 |
Sus27 |
0,08 |
302В |
0,25 |
Sus32 |
0,08 |
Sus35 |
0,08 |
29 |
6,08 |
316T1 |
0,12 |
43 |
0,08 |
19-9PL |
0,28—0,35 |
|
|
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 t |
|
Si |
Мп |
Сг |
Ni |
Мо |
Ti |
|
Англия |
|
|
|
< 1 ,0 |
< 2 ,0 |
18,5 |
8,5 |
— |
< 1 ,0 |
< 2 ,0 |
18,5 |
8,5 |
— |
< 1 ,0 |
< 2 ,0 |
12,5 |
12,5 |
— |
< 1 ,0 |
< 2 ,0 |
18,5 |
8,5 |
1,0 |
|
|
Япония |
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
5,5—7,5 |
16,0—18,0 |
3 |
,5—5,5 |
|
|
— |
|
1,0 |
7,5— 10,0 |
17,0— 19,0 |
4,0—6,0 |
|
|
— |
|
|
1,0 |
2,0 |
16,0— 18,0 |
6,0—8,0 |
|
|
— |
|
|
1,0 |
2,0 |
17,0— 19,0 |
8 ,0 —10,0 |
|
— |
||
|
1,0 |
2,0 |
17,0—19,0 |
8 ,0 —10,0 |
|
— |
||
1,0— 1,5 |
2,0 |
18,0—20,0 |
8 ,0—10,0 |
ьэ |
— |
|||
|
1,0 |
2,0 |
16,0— 19,0 |
11,0—14,0 |
0 оо о |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1,0 |
2,0 |
17,0— 19,0 |
11,0—13,0 |
1,5—2,75 |
|||
|
1,0 |
2,0 |
17,0—19,0 |
00 |
0 1 |
О |
|
— |
|
1,0 |
2,0 |
17,0—19,0 |
10,0—14,0 |
1,6—2,5 |
|||
|
1,0 |
2,0 |
17,0—19,0 |
9,0—12,0 |
|
— |
||
0 |
CO 1 О 00 |
0,75—1,5 |
18,0—21,0 |
8 ,0—11,0 |
1,0—1,75 |
Марка стали |
С |
Si |
301 |
< 0 ,1 5 |
302 |
< 0 ,1 5 |
302В |
< 0 ,1 5 |
303 |
< 0 ,1 5 |
304 |
< 0 ,0 8 |
305 |
< 0 ,1 2 |
308 |
< 0 ,0 8 |
316 |
< 0 ,0 8 |
317 |
< 0 ,0 8 |
321 |
< 0 ,0 8 |
347 |
< 0 ,0 8 |
347FSI |
< 0 ,0 8 |
348 |
< 0 ,0 8 |
12R10** |
0,10 |
10R52** |
0,08 |
6RKO** |
< 0 ,0 6 |
11R51** |
< 0 ,0 9 |
11RM10** |
< 0 ,0 9 |
Arl8-19LW |
< 0 ,1 0 |
< 1 ,0 < 1 ,0
СО 1О |
О |
< 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0
— .
—
—
—
.—
< 1 ,0
|
|
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 Р |
|
Мп |
Сг |
Ni |
Мо |
Ti |
С Ш А |
|
|
|
|
2,0 |
16,0—18,0 |
6,0—8,0 |
— |
— |
2,0 |
17,0—19,0 |
8,0—10,0 |
— |
— |
2,0 |
17,0—19,0 |
8,0— 10,0 |
— |
— |
2,0 |
17,0—19,0 |
8,0— 10,0 |
0,60 |
— |
2,0 |
18,0—20,0 |
8,0—12,0 |
— . |
— |
2,0 |
17,0— 19,0 |
10,0—13,0 |
— |
— |
2,0 |
19,0—21,0 |
10,0—12,0 |
— |
— |
2,0 |
16,0—18,0 |
10,0— 14,0 |
2,0—3,0 |
— |
2,0 |
18,0—20,0 |
11,0—15,0 |
3,0—4,0 |
— |
2,0 |
17,0— 19,0 |
9,0— 12,0 |
— |
> 5 С |
2,0 |
17,0—19,0 |
9,0— 13,0 |
— |
— |
2,0 |
17,0—19,0 |
9,0—12,0 |
— |
— |
2,0 |
17,0— 19,0 |
9,0— 13,0 |
— |
— |
|
18,0 |
9,0 |
— |
— |
— |
17,5 |
9,0 |
1,5 |
— |
— |
17,5 |
12,6 |
2,8 |
— |
— |
17,0 |
8,0 |
0,7 |
— |
6,0 |
16,7 |
4,5 |
— |
— |
< 2 ,0 |
17,0—19,0 |
8,0— 10,0 |
|
|
*Часть дополнительных элементов состава стали не приводится.
**Данные по содержанию Si и Мп отсутствуют.
ческйе свойства проволоки из сплавов на основе железа даны в табл. 19. Свойства этих сплавов изменяются в широких пределах в зависимости от состава сплава и степени его нагартовки (табл. 20 и 21) [Л. 34—36].
Электрическая проводимость сплавов железо — крем ний по мере увеличения содержания кремния резко уменьшается согласно общей закономерности, свойствен ной твердым растворам. При этом механические свой ства изменяются резко: упругость, твердость, прочность возрастают, а вязкость уменьшается [Л. 33, 34].
В монтажных проводах для упрочнения используются кабельная стальная луженая и оцинкованная проволоки. Покрытие проволоки оловом должно быть сплошным, беспористым, так как из-за присутствия меди возможно образование сильной коррозионной пары, вызывающей разрушение стали.
Железо является коррозионно неустойчивым элемен том. С кислородом оно образует закись железа F'eO, окись железа РегОз и закись — окись Fe304. Во влажном
воздухе при обычной температуре железо покрывается рыхлой ржавчиной (РегОз -«НгО). Вследствие своей по ристости ржавчина не препятствует доступу кислорода и влаги к металлу, поэтому не предохраняет его от даль нейшего окисления.
Железо легко реагирует с галогенами, образуя соли. Своеобразно взаимодействие железа с азотной кислотой. Концентрированная азотная кислота пассивирует желе зо, а разбавленная — растворяет его. Сплавы железа с никелем, хромом, титаном резко увеличивают его кор розионную стойкость и относятся к классу нержавеющих сталей.
Н и к е л ь представляет собой один из жаростойких металлов, он пластичен и химически стоек. Никель явля ется наиболее распространенным материалом в электро вакуумной промышленности, но может с успехом приме няться в качестве проводника, используемого при высо ких температурах' (1000°С) как в атмосфере, так и в вакууме. Р1икель отличается сравнительно малой окисляемостью на воздухе. Пленка окисла образуется при 400 °С; она мало устойчива и снимается в атмосфере су хого водорода. Одним из недостатков никеля является хрупкость при небольшом количестве примесей серы, углерода, фосфора, водорода [Л. 37]. В табл. 22 приведе ны физические свойства никеля, а в табл. 23 — составы
70
и свойства важнейших никелевых сплавов, из которых изготавливается проволока.
К о б а л ь т является химическим и физическим анало гом никеля, но дороже последнего, поэтому в чистом ви де мало используется в электротехнике. Сплавы кобаль та с редкоземельными металлами после намагничивания сохраняют остаточный магнетизм, причем по своим ха рактеристикам приближаются к высококоэрцитивным магнитам на основе кобальта с платиной {Л. 35]. Кобальт
|
|
|
|
Т а б л и ц а 22 |
|
|
Физические свойства никеля |
|
|
|
Характеристика и единица измерения |
Значение |
||
Плотность, г!см3 |
|
8,9 |
||
Атомная масса |
|
|
58,69 |
|
Валентность |
|
|
2—3 |
|
Температура рекристаллизации, °С |
|
380—640 |
||
Температура плавления, °С |
|
1454 |
||
Температура кипения, °С |
в отожженном со- |
2990 |
||
Предел прочности при растяжении |
33—43 |
|||
стоянии, кгс/мм2 |
|
40 |
||
Удлинение в отожженном состоянии, % |
||||
Предел прочности нагартованного металла, кгс/мм2 |
80—90 |
|||
Модуль |
упругости в отожженном |
состоянии, кгс/мм2 |
21 000 |
|
Предел упругости в мягком состоянии, кгс/мм2 |
10— 14 |
|||
Предел усталости при противоположных напряжениях |
18—21 |
|||
в отожженном состоянии, кгс/мм'1 |
21—26 |
|||
То же для холоднокатаного металла, кгс/мм2 |
||||
Твердость по Бринеллю, кгс/мм?\ |
|
75—95 |
||
ДЛЯ |
мягкого |
состояния |
|
|
для |
твердого |
состояния |
|
200—205 |
ферромагнитен, причем в интервале 1075— 1150 °С теряет свои магнитные свойства. Плотность кобальта 8,75—■ 8,92 г/см3, удельное электрическое сопротивление при 20°С составляет 6,85ПО”6 ом-см. Механические и хими ческие свойства близки к свойствам никеля.
На основе железа, никеля и кобальта разработано большое количество прецизионных сплавов — сплавов с высокими физическими характеристиками.
Из всех металлов только три (железо, кобальт, ни кель) обладают ферромагнитными свойствами, т. е. спо собностью значительно концентрировать магнитные си ловые линии.
71