Файл: Ейльман, Л. С. Проводниковые материалы в электротехнике.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 88

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Марка стали

С

Сг

17-7РН

< 0 , 0 9

1 6 , 0 - 1 8 , 0

РН 15-7М о

< 0 , 0 9

1 4 ,0 — 1 6 ,0

А М -350

0 ,0 8 — 0 ,1 2

1 6 ,0 — 17,0

A M -355

0 ,1 0 — 0 ,1 5

1 5 ,0 — 16,0

РН 14-8М о

< 0 , 0 5

14,5

АМ -357

0 ,2 1 — 0 ,2 6

1 3 ,5 — 14,5

15-4Мо

0 ,1 3

15,5

F V 520 (В)

0 ,0 7

1 3 ,5 — 1 4,5

FV520 (5)

0 ,0 4 — 0 ,0 8

1 5 ,3 — 1 6,0

ST -15A PH

0 ,0 7

1 5 ,0

РН13-8МО

0 ,0 4

12,75

15-5РН

0 ,0 4

15,0

4РН

0 ,0 7

1 5 ,5 — 1 7 ,5

7 Р Н

0 ,0 9

1 6 ,0 — 1 8 ,0

Ni

США

6 , 5 — 7 ,5

6 , 5 — 7 , 5

4 , 0 — 5 ,0

4 , 0 — 5 ,0

8 ,0

4 , 0 — 5 ,0

 

4 ,3

со

Сл

0

СЛ

 

 

1

 

СЛ

0

сл

со

 

 

1

 

 

4

,3 9

 

 

8 ,1 0

 

 

4 ,6 0

 

Япония

3 , 5 — 5 , 0

6 , 5 — 7 ,7 5

 

 

П р о д о л ж е н и е т а б л . 20

Si

Мп

Мо

А1

< 1 , 0

< 1 , 0

_

0 ,7 5 — 1,5

< 1 , 0

< 1 , 0

2 , 0 — 3 ,0

0 ,7 5 — 1,5

< 0 , 5

0 , 5 — 1 ,25

2 , 5 — 3 ,7 5

< 0 , 5

0 , 5 — 1 ,25

2 , 5 — 3 ,2 5

< 1 , 0

< 1 , 0

2 ,2

1 ,0

< 0 , 5

0 , 5 — 1,25

2 , 5 — 3 ,2 5

< 1 , 0

< 1 , 0

2 ,7 5

----

1 ,2 — 2 ,0

1 ,2 — 2 ,2

2 ,5 3

0 ,3 0

0 ,3 0

2 ,1 5

0 ,4 0

0 ,4 0

__

__

1 ,0

1 ,0

__

_ '

1 ,0

1 ,0

0 ,7 5 — 1,5

* Часть дополнительных элементов состава стали не приводится.


СЛ

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

*

 

 

 

 

 

 

 

Химический состав (в %) отечественных и зарубежных

нержавеющих

 

 

аустенитных сталей, применяемых для изготовления

проволоки*

 

Марка стали

с

Si

Мп

Сг

Ni Мо

Ti

0Х18Н10

1Х8Н9

2X18Н9

0Х18Н11

0Х18Н10Т Х18Н10Т

Х18Н9Т Х18Н9ТЮ Св04Х19Н9С2

Х18НЮБ2 07Х19Н10МЗБ 0Х18Н12Т Х18Н12Т 0Х18Н12Б Х17Н13М2Т 0Х17Н16МЗТ X17H13M3T ЭИ481 4Х18Н10С2 4Х18Н10СЗ

<0 ,0 8

<0 ,1 2

0,13—0,21

<0 ,0 6

<0 ,0 8

<0 ,1 2

<0 ,1 2

<0 ,0 9

<0 ,0 6

<0 ,1 0

<0 ,1 7

<0 ,1 2

<0 ,1 2

<0 ,0 8

<0 ,1 0

<0 ,0 8

<0 ,1 0

0,35—0,40

0,44

0,44

 

 

СССР

 

 

 

 

 

< 0 ,8

1,0—2,0

17,0— 19,0

9,0

— 11,0

__

 

< 0 ,8

1,0

—2,0

17,0—19,0

8,0—10,0

_

 

< 0 ,8

1,0—2,0

17,0—19,0

8,0

— 10,0

_

 

< 0 ,8

1,0—2,0

17,0—19,0

10,0—12,0

_

 

< 0 ,8

1,0—2,0

17,0—19,0

9,0—11,0

_

0,6 (Ti3s5C)>

< 0 ,8

1,0

—2,0

17,0—19,0

9,0—11,0

_

0,7

< 0 ,8

1,0—2,0

17,0— 19,0

8,0—9,5

_

0,7

< 0 ,8

2,0

17,0—19,0

8,0— 10,0

_

1,0—1,4

2,0—2,75

1,0—2,0

18,0—20,0

8,0—10,0

_

 

< 0 ,8

1,0—2,0

18,0—20,0

9,0—11,0

_

 

< 0 ,8

1,0

17,0— 19,8

9 ,С— 10,7

2,2—3,0

 

< 0 ,8

1,0—2,0

17,0—19,0

11,0— 13,0

_

0, 6

< 0 ,8

1,0

—2,0

17,0— 19,0

11,0—13,0

_

0,7

< 0 ,8

1,0—2,0

17,0— 19,0

11,0— 13,0

_

 

< 0 ,8

1,0—2,0

16,0— 19,0

12,0— 14,0

1,8—2,5

0,3—0,6

< 0 ,8

1 ,0 -2 ,0

16,0—18,0

15,0—17,0

2,0—3,5

0,3—0,6

< 0 ,8

1,0

—2,0

16,0—18,0

12,0—14,0

3,0—4 ,0 '

0,3—0,6

0,30—0,80

7,5

—8,5

11,5— 13,5

7,0—9,0

1,1—1,4

 

2,02

0,80

17,8

 

9,7

 

 

3,16

0,61

17,0

 

9,7

 


Марка стали

С

Еп58А

< 0 ,1 2

Еп57В

< 0 ,1 2

Еп58Д

< 0 ,1 2

En58F

< 0 ,1 0

201

0,15

202

0,15

Sus39

0,15

Sus40

0,15

Sus27

0,08

302В

0,25

Sus32

0,08

Sus35

0,08

29

6,08

316T1

0,12

43

0,08

19-9PL

0,28—0,35

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 t

Si

Мп

Сг

Ni

Мо

Ti

 

Англия

 

 

 

< 1 ,0

< 2 ,0

18,5

8,5

< 1 ,0

< 2 ,0

18,5

8,5

< 1 ,0

< 2 ,0

12,5

12,5

< 1 ,0

< 2 ,0

18,5

8,5

1,0

 

 

Япония

 

 

 

 

 

 

 

1,0

5,5—7,5

16,0—18,0

3

,5—5,5

 

 

 

1,0

7,5— 10,0

17,0— 19,0

4,0—6,0

 

 

 

1,0

2,0

16,0— 18,0

6,0—8,0

 

 

 

1,0

2,0

17,0— 19,0

8 ,0 —10,0

 

 

1,0

2,0

17,0—19,0

8 ,0 —10,0

 

1,0— 1,5

2,0

18,0—20,0

8 ,0—10,0

ьэ

 

1,0

2,0

16,0— 19,0

11,0—14,0

0 оо о

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

1,0

2,0

17,0— 19,0

11,0—13,0

1,5—2,75

 

1,0

2,0

17,0—19,0

00

0 1

О

 

 

1,0

2,0

17,0—19,0

10,0—14,0

1,6—2,5

 

1,0

2,0

17,0—19,0

9,0—12,0

 

0

CO 1 О 00

0,75—1,5

18,0—21,0

8 ,0—11,0

1,0—1,75


Марка стали

С

Si

301

< 0 ,1 5

302

< 0 ,1 5

302В

< 0 ,1 5

303

< 0 ,1 5

304

< 0 ,0 8

305

< 0 ,1 2

308

< 0 ,0 8

316

< 0 ,0 8

317

< 0 ,0 8

321

< 0 ,0 8

347

< 0 ,0 8

347FSI

< 0 ,0 8

348

< 0 ,0 8

12R10**

0,10

10R52**

0,08

6RKO**

< 0 ,0 6

11R51**

< 0 ,0 9

11RM10**

< 0 ,0 9

Arl8-19LW

< 0 ,1 0

< 1 ,0 < 1 ,0

СО 1О

О

< 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0 < 1 ,0

— .

.—

< 1 ,0

 

 

 

П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 Р

Мп

Сг

Ni

Мо

Ti

С Ш А

 

 

 

 

2,0

16,0—18,0

6,0—8,0

2,0

17,0—19,0

8,0—10,0

2,0

17,0—19,0

8,0— 10,0

2,0

17,0—19,0

8,0— 10,0

0,60

2,0

18,0—20,0

8,0—12,0

— .

2,0

17,0— 19,0

10,0—13,0

2,0

19,0—21,0

10,0—12,0

2,0

16,0—18,0

10,0— 14,0

2,0—3,0

2,0

18,0—20,0

11,0—15,0

3,0—4,0

2,0

17,0— 19,0

9,0— 12,0

> 5 С

2,0

17,0—19,0

9,0— 13,0

2,0

17,0—19,0

9,0—12,0

2,0

17,0— 19,0

9,0— 13,0

 

18,0

9,0

17,5

9,0

1,5

17,5

12,6

2,8

17,0

8,0

0,7

6,0

16,7

4,5

< 2 ,0

17,0—19,0

8,0— 10,0

 

 

*Часть дополнительных элементов состава стали не приводится.

**Данные по содержанию Si и Мп отсутствуют.


ческйе свойства проволоки из сплавов на основе железа даны в табл. 19. Свойства этих сплавов изменяются в широких пределах в зависимости от состава сплава и степени его нагартовки (табл. 20 и 21) [Л. 34—36].

Электрическая проводимость сплавов железо — крем­ ний по мере увеличения содержания кремния резко уменьшается согласно общей закономерности, свойствен­ ной твердым растворам. При этом механические свой­ ства изменяются резко: упругость, твердость, прочность возрастают, а вязкость уменьшается [Л. 33, 34].

В монтажных проводах для упрочнения используются кабельная стальная луженая и оцинкованная проволоки. Покрытие проволоки оловом должно быть сплошным, беспористым, так как из-за присутствия меди возможно образование сильной коррозионной пары, вызывающей разрушение стали.

Железо является коррозионно неустойчивым элемен­ том. С кислородом оно образует закись железа F'eO, окись железа РегОз и закись — окись Fe304. Во влажном

воздухе при обычной температуре железо покрывается рыхлой ржавчиной (РегОз -«НгО). Вследствие своей по­ ристости ржавчина не препятствует доступу кислорода и влаги к металлу, поэтому не предохраняет его от даль­ нейшего окисления.

Железо легко реагирует с галогенами, образуя соли. Своеобразно взаимодействие железа с азотной кислотой. Концентрированная азотная кислота пассивирует желе­ зо, а разбавленная — растворяет его. Сплавы железа с никелем, хромом, титаном резко увеличивают его кор­ розионную стойкость и относятся к классу нержавеющих сталей.

Н и к е л ь представляет собой один из жаростойких металлов, он пластичен и химически стоек. Никель явля­ ется наиболее распространенным материалом в электро­ вакуумной промышленности, но может с успехом приме­ няться в качестве проводника, используемого при высо­ ких температурах' (1000°С) как в атмосфере, так и в вакууме. Р1икель отличается сравнительно малой окисляемостью на воздухе. Пленка окисла образуется при 400 °С; она мало устойчива и снимается в атмосфере су­ хого водорода. Одним из недостатков никеля является хрупкость при небольшом количестве примесей серы, углерода, фосфора, водорода [Л. 37]. В табл. 22 приведе­ ны физические свойства никеля, а в табл. 23 — составы

70

и свойства важнейших никелевых сплавов, из которых изготавливается проволока.

К о б а л ь т является химическим и физическим анало­ гом никеля, но дороже последнего, поэтому в чистом ви­ де мало используется в электротехнике. Сплавы кобаль­ та с редкоземельными металлами после намагничивания сохраняют остаточный магнетизм, причем по своим ха­ рактеристикам приближаются к высококоэрцитивным магнитам на основе кобальта с платиной {Л. 35]. Кобальт

 

 

 

 

Т а б л и ц а 22

 

 

Физические свойства никеля

 

 

Характеристика и единица измерения

Значение

Плотность, г!см3

 

8,9

Атомная масса

 

 

58,69

Валентность

 

 

2—3

Температура рекристаллизации, °С

 

380—640

Температура плавления, °С

 

1454

Температура кипения, °С

в отожженном со-

2990

Предел прочности при растяжении

33—43

стоянии, кгс/мм2

 

40

Удлинение в отожженном состоянии, %

Предел прочности нагартованного металла, кгс/мм2

80—90

Модуль

упругости в отожженном

состоянии, кгс/мм2

21 000

Предел упругости в мягком состоянии, кгс/мм2

10— 14

Предел усталости при противоположных напряжениях

18—21

в отожженном состоянии, кгс/мм'1

21—26

То же для холоднокатаного металла, кгс/мм2

Твердость по Бринеллю, кгс/мм?\

 

75—95

ДЛЯ

мягкого

состояния

 

для

твердого

состояния

 

200—205

ферромагнитен, причем в интервале 1075— 1150 °С теряет свои магнитные свойства. Плотность кобальта 8,75—■ 8,92 г/см3, удельное электрическое сопротивление при 20°С составляет 6,85ПО”6 ом-см. Механические и хими­ ческие свойства близки к свойствам никеля.

На основе железа, никеля и кобальта разработано большое количество прецизионных сплавов — сплавов с высокими физическими характеристиками.

Из всех металлов только три (железо, кобальт, ни­ кель) обладают ферромагнитными свойствами, т. е. спо­ собностью значительно концентрировать магнитные си­ ловые линии.

71