Файл: Ейльман, Л. С. Проводниковые материалы в электротехнике.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
добавок на окисление меди показано на рис. 17. Корро зионные характеристики магниевых сплавов приведены на рис. 18, где для сравнения показаны кривые для брон зы ЭВ, БрХ1 и чистой меди.
Небольшие присадки магния и алюминия, переходя в твердый раствор, делают его более устойчивым против ползучести при высокой температуре. Кроме того, они
образуют |
сплошные |
туго |
м г /с м 2 |
||
плавкие окислы, хорошо за |
|
||||
щищающие сплав от окисле |
|
||||
ния. Сплавы Мц2, |
МцЗ, со |
|
|||
держащие |
никель и другие |
|
|||
элементы, |
имеют |
высокую |
|
||
жаропрочность. Свойства и |
|
||||
составы |
низколегированных |
|
|||
сплавов приведены в табл. 11. |
|
||||
Дополнительное упрочне |
|
||||
ние дисперсионно-твердею- |
|
||||
щих сплавов может быть до |
|
||||
стигнуто при помощи упроч |
|
||||
няющего отжига и последу |
|
||||
ющей деформации. Эксплуа |
|
||||
тация |
упрочненной |
таким |
|
||
образом проволоки при по |
|
||||
вышенных |
температурах |
|
|||
(200 °С) |
не снижает этот на |
|
|||
клеп. Обработка |
проволоки |
Рис. 18. Зависимость окисления |
|||
по такой |
схеме |
близка по |
|||
характеру к высокотемпера |
медных сплавов от температу |
||||
ры при выдержке на воздухе |
|||||
турной |
термомеханической |
в течение 1 ч. |
|||
обработке |
(ВТМО). Для |
|
|||
сплавов эта обработка свя |
при закалке после горячей |
||||
зана с быстрым охлаждением |
|||||
обработки давлением. |
В результате получается мелкая |
||||
структура и извилистые границы зерен, что несколько по вышает механическую прочность проводника, так как границы его зерен упрочняются.
К другому вйду упрочняемых материалов относятся внутриокисленные металлы. Проволока из внутриокисленных медных сплавов отличается высокой электриче ской проводимостью и длительной жаропрочностью. Чем меньше сечение проволоки, тем меньше необходимо вре мени для внутреннего окисления металла. Для усиления этого эффекта в медь добавляется некоторое количество
Страна* изготовитель
СССР
Марка сплава
Ml (медь)
То же, раскисленная бором (менее хрупкая)
БрОЦ-4-3
Мц-3 Мц-4 Мц-5Б э в
БрХО,5
БрХ1,0
БрХН
БрБ2
Т а б л и ц а И
Физические свойства медных сплавов
|
|
|
|
|
|
Удельное |
Предел |
Относи- |
|
Химический состаз, % |
Патент |
сопротив- |
тельное |
||||
|
ле ние, |
прочности, |
удлинение, |
|||||
|
|
|
|
|
|
МКОМ'СМ |
кгс/мм2 |
% |
99,9 |
Си |
|
|
Промышленные |
1,72 |
40 |
2 |
|
В < 0 ,0 0 5 |
|
|
сплавы |
1,72 |
22 |
35 |
||
|
|
To же |
40 |
2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
22 |
35 |
Sn = |
4; Zn = 3 |
|
я |
я |
3,0 |
60 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
2,6 |
30 |
30 |
N i< |
1,2; |
Be < |
0,3; M g < 0 ,2 |
я |
я |
38 |
— |
|
Cr < |
0,7; |
A1 < |
0,25; Mg < 0 ,2 5 |
я |
я |
2,6 |
40 |
— |
Cr < |
0,4; |
Cd < 0 ,3 0 |
я |
я |
1,9 |
32 |
30 |
|
C r < |
0,8; |
Zn < |
0,6 |
я |
я |
2,0 |
35 |
20 |
Cr < |
0,6 |
|
|
я |
я |
3,0 |
28 |
20 |
|
|
|
|
|
|
2,0 |
56 |
4 |
|
|
|
|
|
|
3,0 |
45 |
1 |
C r < |
1,0 |
|
|
я |
я |
28 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
2,0 |
58 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
50 |
1 |
C r < 0 ,6 ; |
Nb < |
0,5 |
То же |
1,92 |
45 |
3 |
||
|
|
|
|
|
|
|
56 |
1 |
Be < 2 ,2 ; |
N i< 0 ,5 |
То же |
10 |
50 |
30 |
|||
|
|
|
|
|
|
6,8 |
95 |
1—2 |
Странаизготовитель
СССР
Япония
Марка сплава |
|
Химический состав, % |
|||
Кадмиевая |
Cd < |
1,0 |
|
|
|
бронза |
|
|
|
|
|
Циркониевая |
Zr < |
1,0 |
|
|
|
бронза |
|
|
|
|
|
ХОТ |
Cr + |
Sn + |
Ti < |
1 |
|
БрХЦрК |
Cr + |
Zr + |
Ca < |
1 |
|
Патентные |
Y = 0 ,5 h- 2,0; Ag = |
0,54-2,0 |
|||
данные |
|
|
|
|
|
|
Cu20 = 3,0; Cd = 0,8 |
||||
|
Cr < |
0,3; |
Ti < |
0,3; |
S n < 0 ,4 |
|
Cd = |
0,054-3,0; P3M-1, |
|||
|
(Ag + Sn + Zr) = |
0,4 |
|||
Продолжент табл. 11
|
Удельное |
Предел |
Относи |
|
Патент |
сопротив |
тельное |
||
ление, |
прочности, |
удлинение, |
||
|
мком-см |
кгс/лш2 |
% |
|
Промышленные |
2,1 |
25 |
20 |
|
сплавы |
|
|
|
|
To же |
1,87 |
30 |
25 |
|
|
|
54 |
1,0 |
|
|
|
43 |
3,0 |
|
To же |
2,7 |
35 |
20 |
|
|
|
70 |
1,0 |
|
|
|
60 |
3,0 |
|
To же |
1,96 |
35 |
20 |
|
50 |
2 |
|||
|
|
|||
Кл. 10—15, |
1,915 |
до 60 |
1,0 |
|
№ 16872, 1967 г. |
|
|
|
|
Кл. 10—15, |
1,92 |
до 55 |
1,0 |
|
№ 16842, 1967 г. |
|
|
|
|
Кл. 10—15, |
3,0 |
55 |
2,0 |
|
№ 20922, 1966 г. |
|
|
|
|
Кл. 10—15, |
2,0 |
65 |
1,0 |
|
№ 1700, 1968 г. |
|
|
|
Страна- |
Марка сплава |
изготовитель |
США Патентные данные
Ф Р Г |
Е Си—Ag |
Си Cd 1
Си Cd 1,5
Химический состав, %
Nb sg 0,5; Z r < 0 , 014-0,15
Fe = 1,5-г-3,5; Si = 0,024-0,21 Zn = 0 ,034-0,2; Р = 0,014-0,15
Zr = 0,01-f-0,3;
Mg = 0,014-0,06;
Сг = 0,034-1,2
Zn = 0,024-0,15; Hf = 0,014-0,2
Fe = |
1,54-3,5; Zr = 0,034-0,2; |
P = |
0,15 |
Ag = 0,0254-0,25 (содержит кис лород, применяется для коллек торов)
Cd = 0,54-0,8 (контактные про вода)
Cd = 0,94-1,3 (электроды для сварки)
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . 1 1 |
|||
|
Удельное |
Предел |
Относи |
|
|
сопротив |
тельное |
||
Патент |
прочности, |
|||
ление, |
удлинение, |
|||
|
мком-см |
KSCjMM2 |
% |
|
Кл. 75—153, |
1,992 |
46 |
2,0 |
|
№ 2842438, 1968 г. |
|
|
|
|
Кл. 75—153, |
2,25 |
55 |
1,0 |
|
№ 3522038, 1967 г. |
|
|
|
|
Кл. 75—153, |
1,92 |
45 |
5,0 |
|
№ 3392016, 1966 г. |
|
|
|
|
Кл. 75—153, |
1,88 |
38 |
8,0 |
|
№ 3019102, 1960 г. |
|
|
|
|
Кл. 75—153, |
2,20 |
50 |
1,0 |
|
№ 3522039, 1967 г. |
|
|
|
|
Промышленные |
1,75 |
25 |
25 |
|
сплавы |
|
|
|
|
То же |
2,0 |
45 |
2,0 |
|
То же |
2,1 |
50 |
2,0 |
|
П р о д о л ж е н и е т а б л . I V
Страна- |
Марка сплава |
Химический состав, % |
изготовитель |
ФРГ |
Си Mg 0,4 |
Mg = |
0,Зч-0,5 |
|
|
Си Mg 0,7 |
Mg = |
0 ,5 = 0 ,8 |
|
|
Е С иТ е |
Те = |
0,44-1,1 |
(содержит кисло |
|
|
род) |
|
|
|
Си Сг |
С г = |
0,34-1,2 |
|
|
Си Zr |
Zr = |
0,084-0,25 |
|
|
Си Cr Zr |
СгО = 0,34-1,2; |
||
|
|
Z n O = 0 ,084-0,25 |
||
|
Си Со Be |
Со = |
2,44-4,8; |
Be = 0,44-0,5 |
|
|
Удельное |
Предел |
Относи |
Патент |
сопротив |
тельное |
||
ление, |
прочности, |
удлинение,. |
||
|
|
мком•см |
кгс/мм3 |
% |
Промышленные |
2,0 |
36 |
5 |
|
сплавы |
|
|
|
|
То |
же |
2,2 |
38 |
3 |
То |
же |
2,3 |
36 |
5 |
То |
же |
2,0 |
50 |
4 |
То |
же |
1,9 |
45 |
5 |
То |
же |
1,95 |
50 |
3 |
То |
же |
2,4 |
60 |
— |
П р и м е ч а н и я : 1. Цифры в первых строках относятся к твердому состоянию, во вторых строках —к мягкому состоянию.
2.Из дисперсионно-твердеющих сплавов типа БрХ0,5 проволока может быть получена по следующей технологической схеме: закалка* при 900—1000 °С, деформация, отпуск для выделения второй фазы, снова деформация. При этом повышается прочность, длительно не сни.-~ жающаяся при порядке 200 °С. Цифры в третьей строке указывают механические свойства, полученные при такой обработке.
3.Значения относительного удлинения являются средними.