Файл: Воронков, С. Т. Тепловая изоляция энергетических установок учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 115
Скачиваний: 0
риваются необходимые крытые складские помещения ли бо навесы. Открытые площадки допускаются лишь для материалов, хранение которых под открытым небом не вызывает ухудшения их качества. Площадь складских помещений определяют с учетом допускаемой высоты хранения материалов в штабелях и степени заполнения склада, обеспечивающей свободный проход и доступ ко всем материалам.
Теплоизоляционные материалы и изделия при пере возке и хранении должны быть защищены от поврежде ния, увлажнения, загрязнения и запыления. Поэтому их надлежит перевозить в крытых вагонах и хранить в рас сортированном по маркам и размерам виде в специаль ной таре.
Первоочередным мероприятием при поступлении ма териалов является их правильная приемка. Отгружае мые заводами-изготовителями теплоизоляционные мате риалы должны иметь заводской паспорт с указанием сортности и основных технических показателей материа ла. По прибытии каждой партии материала необходимо его проверить на соответствие показателям паспорта. Принятые материалы после сортировки укладывают в штабели установленных размеров по маркам, типораз мерам и иным характерным признакам. Каждый шта бель должен быть снабжен биркой с точной характерис тикой материала.
Мастерские. При работе с плитными материалами подготовка заключается в сортировке, зачистке кромок, а иногда в изготовлении многослойных блоков. Из плит ных материалов приходится нарезать сегменты различ ных размеров. Кирпичи и иные обжиговые изделия тре буют механической обработки: шлифовки, обрезки для получения ровных граней. Сыпучие материалы зачастую требуют просева для удаления посторонних включений, добавки волокнистых веществ и иных операций для их предварительной подготовки до подачи к месту работы.
В мастерской также изготовляют минераловатные ма ты и скорлупы, матрацы из асбестовой или стеклянной ткани, сборные элементы наружного защитного кожуха из листового металла, съемную изоляцию арматуры, фланцевых соединений и других узлов, крепежные дета ли и выполняют другие подготовительные работы.
Мастерскую оснащают соответствующим оборудова нием, контейнерами и механизмами для перевозки полу-
101
фабрикатов и изделий в рабочую зону и внутри мастер ской.
При местном изготовлении теплоизоляционных изде лий из минеральной ваты пошивку плоских и криволи нейных матов следует выполнять на специальном меха низированном станке.
Растворные узлы. На крупных электростанциях, как правило, строят централизованнные растворные узлы, обеспечивающие приготовление и подачу штукатурных растворов и теплоизоляционных мастик. Транспортиров ку готовых растворов и теплоизоляционных мастик осу ществляют по трубам при помощи сжатого воздуха, что улучшает их качественные показатели, так как при пере мешивании под давлением они насыщаются воздухом и их пористость повышается.
Разводки трубопроводов для подачи мастик и раство ров выполняют как стационарными, так и сборно-разбор ными; прокладывают их с таким расчетом, чтобы они по стоянно находились под напором.
§ 24. Организация работ по монтажу теп ловой изоляции
Работы по монтажу тепловой изоляции энергетиче ских установок выполняют в три этапа:
предварительная изоляция оборудования и трубопро водов, собранных в блоки на укрупнительно-сборочной площадке;
изоляционные работы на проектных отметках, выпол няемые до комплексного опробования блока;
работы на проектных отметках после включения бло ка под нагрузку, в том числе доводочные работы по изо ляции основных трубопроводов и оборудования, оконча ние монтажа защитных покрытий и окраски поверхности изоляции.
На укрупнительно-сборочной площадке производят предварительную изоляцию собранных в блоки деталей коробов, газовоздуховодов, теплообменников, деаэрато
ров, подогревателей, бойлеров, |
расширительных баков |
и части трубопроводов низкого |
давления, входящих в |
монтажные блоки парогенератора. Предварительную изо ляцию блоков, оборудования и трубопроводов выполняют на площадках, используемых для сборки этих блоков в зоне действия общемонтажных механизмов.
105
В комплекс работ по тепловой изоляции на сборочной площадке входят установка креплений и разгрузочных опор, устройство основного и защитного слоя изоляции, сборка и разборка инвентарных лесов и подмостей, таке лаж блоков в процессе монтажа изоляции и подъемно транспортные операции, связанные с устройством изоля ции.
Технологическая последовательность монтажа тепло вой изоляции на укрупнительно-сборочной площадке за ключается в следующем. До начала работ изолируемые блоки устанавливают на специальные опоры высотой не менее 0,8 м. Проверяют сварные стыки. Механизмы и приспособления приводят в рабочее состояние. Подготов ляют теплоизоляционные материалы и изделия, растворы и элементы защитных покрытий и принимают меры для защиты их от атмосферных осадков.
На изолируемых монтажных блоках отмечают места строповки, а также временных опор и сварных стыков, оставляемых без изоляции до проведения гидравлических испытаний. После окончания всех подготовительных работ и установки необходимых креплений монтиру ют основной теплоизоляционный слой и защитное покрытие.
Работы выполняются по совмещенному графику стро го по чертежам проекта и технологическим картам. Таке лаж блока в процессе его изоляции производится монтажной организацией в соответствии с графиком работ.
Работы на укрупнительно-сборочной площадке долж ны быть обеспечены необходимым количеством инвентар ных лесов и подмостей (подвесных, передвижных, сбор но-разборных и др.), контейнерами для хранения гото вых теплоизоляционных деталей и элементов покрытий, механизмами и приспособлениями для приготовления растворов и монтажа изоляции.
Для примера на рис. 27 приведена схема организации монтажа тепловой изоляции баков химводоочистки.
С базисного склада теплоизоляционные изделия по гружают в контейнерах на автомашину и доставляют в зону монтажа. Изоляцию выполняют минераловатными прошивными матами, свернутыми в рулоны. Длина мата в рулоне должна соответствовать высоте изолируемого объекта. Изоляционные изделия складывают вблизи ме ста, где выполняют теплоизоляционные работы.
1Э6
Рис. 27. Схема организации монтажа тепловой изоляции баков химводоочистки минераловатиыми матами:
а — изоляция боковой поверхности бака, б — изоляция верха бака, в — уста новка каркаса, г — монтаж защитного покрытия, д — бак с выполненной изо ляцией; 1 — автокран, 2 — траверса, 3 — опорные крепления, 4 — минерало ватный мат, 5 — съемная площадка, 6 — струны, 7 — защитное покрытие
Монтаж тепловой изоляции из крупноразмерных мине раловатных матов осуществляют при помощи автокрана 1 и траверсы 2. Траверсой минераловатный мат 4 подни мают на проектную отметку. По высоте бака должны быть приварены инвентарные крепления 3, на которых крепят маты (рис. 27, а).
После установки тепловой изоляции на боковых по верхностях бака выполняют изоляцию его верха (рис. 27, б). Минераловатные рулоны поднимают и разворачива ют при помощи того же автокрана. Маты закрепляют на штырях. Стыки между матами уплотняют минеральной ватой. По установленной изоляции выполняют каркас —
107
натягивают струны по высоте и диаметру бака (рис. 27, в), а затем — сборное защитное покрытие (рис. 27, г). После чего работы по монтажу изоляции можно считать оконченными (рис. 27, д).
На проектных отметках в главном корпусе электро станции до комплексного опробования под нагрузкой оборудования парогенератора и турбогенератора выпол няются работы по изоляции трубопроводов высокого дав ления, паровой турбины, оборудования и трубопроводов низкого давления, парогенераторного и машинного отде лений, изолировать которые на укрупнительно-сборочной площадке нецелесообразно из-за сложной конфигурации.
Трубопроводы высокого давления в пределах пароге нератора, главные паропроводы горячего и холодного промперегрева, питательной воды, свежего пара к тур бине, отбора и сброса пара и другие также не всегда мо жно изолировать на укрупнительно-сборочной площадке вследствие их сложной конфигурации и большого коли чества сварных стыков, мест установки диафрагм, бобы шек для замера ползучести металла, объем изоляции ко торых доходит до 30% всего объема изоляции данного трубопровода. Мощные современные турбины также изо лируют на проектных отметках. Корпус турбины изоли руют в период между закрытием подшипников и началом пуска агрегата.
Изоляцию пароперепускных труб к цилиндру высоко го давления, а также труб между цилиндрами высокого и низкого давления выполняют после их сборки и при соединения к турбине.
Изоляцию оборудования и трубопроводов на проект ных отметках в главном корпусе выполняют с использо ванием как основных монтажных механизмов (мостовых и козловых кранов, монтажных стрел, монорельсовых путей), так и с применением механизмов и приспособле ний, специально предназначенных для производства теп лоизоляционных работ. Например, вертикального транс порта, шахтных и мачтовых подъемников, лебедок с элек трическим приводом и др.
Важнейшей частью монтажа является изоляция тру бопроводов, общая протяженность которых только на одном современном блоке достигает 30—40 км. Тепловую изоляцию отдельных монтажных блоков трубопроводов выполняют частично с подвесных лесов и инвентарных подмостей, а частично с площадок, расположенных вок
108
руг парогенератора. Работы по монтажу изоляции трубо проводов осуществляют одновременно с монтажом этих трубопроводов по совмещаемому графику.
Основной слой тепловой изоляции укладывают по ме ре окончания монтажа отдельных участков трубопрово дов до гидравлических испытаний, причем остаются не изолированными фланцы и арматура, подлежащие тех ническому осмотру, сварные стыки, места установки термопар и бобышек для замера ползучести. Через 10— 12 дней после окончания гидравлических испытаний и сдачи объекта Госгортехнадзору все теплоизоляционные работы (заделка стыков, установка изоляции арматуры, бобышек, устранения повреждений, нанесенных в период монтажа и испытания трубопроводов) по главному паро проводу и паропроводам к БРОУ и РОУ должны быть закончены.
Объем работ, выполняемый на проектных отметках, достигает 40—50% всего объема, а трудовые затраты на монтаж тепловой изоляции оборудования и трубопрово дов до комплексного опробования ориентировочно равны 60% всех трудовых затрат на монтаж изоляции блока. Поэтому рациональной организации работ в главном корпусе надлежит уделять серьезное внимание.
На проектной отметке в главном корпусе после ком плексного опробования и включения агрегатов под на грузку не позднее чем в течение 30—45 дней производят ся доводочные работы по изоляции сварных стыков и мест строповки газовоздухопроводов, теплообменников и другого оборудования, выполняется изоляция арматуры и сварных стыков трубопроводов, заканчивается исправ ление повреждений, устройство защитного покрытия, ок раска изолированного оборудования, проводятся тепло технические испытания смонтированной изоляции и со ставляется ее паспорт.
§ 25. Организация работ по ремонту теп ловой изоляции
Современные энергетические блоки невозможно эксплуатировать без качественной тепловой изоляции. Поэтому требуется полное восстановление тепловой изо ляции, поврежденной в период остановки блоков.
Для поддержания тепловой изоляции в должном со-
109
стоянии на электростанциях проводят текущие и капи тальные ее ремонты.
Текущим ремонтом тепловой изоляции принято назы вать ремонты изоляции, проводимые два-три раза в год и совмещаемые обычно с текущими ремонтами оборудо вания. Выявленные при проверке состояния тепловой изо ляции места явного ее износа и разрушения ремонтиру ют во время текущего ремонта оборудования. Объем ра бот каждого текущего ремонта изоляции устанавливают заблаговременно. Текущий ремонт изоляции ведут па раллельно с ремонтом основного оборудования и закан чивают не позже чем через 15 дней после окончания ре монта и включения агрегатов в эксплуатацию. В объем текущего ремонта изоляции входят:
ремонт участков изоляции, поврежденных от парения через неплотности фланцев и арматуры, размытых водой и разрушенных обслуживающим персоналом;
частичная смена изоляции с явными признаками из носа и разрушения;
заделка мелких случайных повреждений; восстановление участков изоляции, снятых или разру
шенных при проведении ремонта оборудования; обновление оклейки и окраски изоляции; уплотнение
мест присоса воздуха в топку парогенератора и газоходы.
Основной задачей капитального ремонта является по вышение надежности и экономичности эксплуатации обо рудования электростанций.
Капитальный ремонт изоляции, как правило, совме щают с капитальным ремонтом основного тепломехани ческого оборудования. В соответствии с состоянием обо рудования и изоляции капитальный ремонт проводят раз в два ■— три года.
Подготовку к капитальному ремонту изоляции начи нают до вывода оборудования в ремонт; капитальный ре монт изоляции ведут параллельно с ремонтом оборудова ния и заканчивают не позже чем через месяц после окон чания ремонта оборудования и включения его в экс плуатацию. В объем капитального ремонта изоляции входят:
ремонт и замена сильно износившейся изоляции; замена устаревшей изоляции, не обеспечивающей
нормативных тепловых потерь и температур на поверх ности изоляции, что приводит к повышению температу ры воздуха в помещении;
ПО
закрытие оголенных горячих поверхностей, изготовле ние и установка съемной изоляции на участках и армату ре, подвергающихся периодическим осмотрам.
Реконструкцию изоляции проводят для обновления и улучшения ее технического состояния и внешнего вида и для увеличения срока службы. Реконструкцию проводят в соответствии с проектом, составленным на основании паспортизации изоляции всех горячих поверхностей. Ре конструкция должна обеспечивать снижение потерь теп ла и температуры на поверхности изоляции в соответст вии с действующими нормами, повышать долговечность изоляционных конструкций, снижать расходы на ремонт и улучшать общий вид изоляции.
Работы по изоляции ранее не изолированных горячих поверхностей (арматура, фланцы и другие фасонные части) выполняют как при реконструкции изоляции, так и при проведении капитальных и текущих ремонтов.
При ремонте следует устранять парение через неплот ности фланцевых соединений, задвижек и другую арматуру, утечки воды, масла.
Приведение в порядок тепловой изоляции необходимо завершать ее окраской в требуемые цвета, обшивкой металлическим листом частей изоляции, систематически подвергающихся увлажнению и механическому повреж дению.
Во время ремонта проводят организационно-техниче ские мероприятия, предотвращающие преждевременный износ изоляции и увеличивающие долговечность конст рукций.
Механические повреждения изоляции происходят, главным образом, вследствие небрежного обращения с ней при ремонте и заключаются в разрушении отдельных участков, смятии и раздавливании изоляции при нагруз ке на нее посторонних предметов и хождении по ней. Механические повреждения изоляционных конструкций часто происходят по той причине, что отсутствует съем ная изоляция на частях оборудования, которые регуляр но подвергаются осмотру и ремонту.
Размывание изоляции паром и водой также приво дит к местным разрушениям. Увлажненная изоляция набухает, в результате чего снижаются ее теплоизоляци онные свойства, кроме того, она отстает от изолируемой поверхности и разрушается. При увлажнении изоляции происходит интенсивное ржавление и разрушение кре пежных элементов конструкций.
111
Пропитывание изоляции маслом снижает ее тепло изоляционные свойства и повышает огнеопасность.
Вибрация оборудования также значительно ускоряет износ изоляции: слой изоляции отстает от поверхности, ускоряется растяжение и обрыв каркаса, усиливается растрескивание и уплотнение изоляционного слоя и его провисание.
Отсутствие в изоляции температурных швов значи тельно снижает долговечность изоляционных конструк ций. Различные коэффициенты термического расширения металла и теплоизоляционных материалов, а также неод новременный подогрев металла и изоляционного слоя вызывают в изоляционных слоях внутренние напряже ния и деформации, которые приводят к обрыву каркаса, растрескиванию конструкции, разрыву покровного слоя и оклейки.
Небрежное выполнение монтажных работ, несоблю дение технических условий и применение некачественных материалов значительно ускоряют разрушение изоляции. Наиболее частыми последствиями недоброкачественного монтажа являются провисание изоляции из минерало ватных изделий на горизонтальных участках и ее спол зание на вертикальных.
Изоляционные материалы в конструкциях с течением времени подвергаются старению. Изменяются качествен ные показатели материала (объемная масса, гигроско пичность, механическая прочность и теплопроводность).
Пористость, определяющая объемную массу и тепло проводность изоляционных материалов, уменьшается изза постоянного засорения пылью и частицами разрушен ного материала, а также из-за объемной усадки, проис ходящей вследствие изменений структуры материала под влиянием длительного теплового воздействия.
Перерождение материалов изоляционных конструк ций приводит к увеличению температуры на поверхности изоляции и потерь тепла.
Чтобы открыть фронт работ по ремонту агрегатов, не обходимо в кратчайшие сроки разобрать тепловую изо ляцию. Разборку начинают только после получения на ряда-допуска на производство работ.
До начала ремонта тщательно осматривают состоя ние тепловой изоляции и устанавливают границы участ ков, подлежащих разборке, причем сохраняют только те участки, которые могут обеспечить нормативные тепло