Файл: Воронков, С. Т. Тепловая изоляция энергетических установок учеб. пособие.pdf

движные растворосмесители. Стационарные растворо­ смесители устанавливают на централизованных раствор­ ных узлах; передвижные можно перемещать по фронту работ. Стационарные растворосмесители выпускают ем­ костью 325 л (СБ-97), а передвижные — 65 л (СО-26), 80 л (СО-46) и 150 л (С-220). Загруженные в растворосмеситель материалы перемешиваются лопастями, укреп­

выпускаемый Новосибирским заводом строительных ма­ шин. Перемешивание в этой установке продолжается всего 30 сек и обеспечивает высокую однородность сме­ си и сохранность хрупких компонентов изоляционной ма­ стики. Объем одного замеса в этом смесителе 65 л, часо­ вая производительность 2—2,6 мг. Барабан смесителя делает до 650 об/мин и имеет в нижней части разгрузоч­ ный люк, откуда смесь выгружается в бункер. Установ­ лен смеситель на полозьях. Работают на нем два чело­ века: моторист 3-го разряда и изолировщик 2-го разря­ да; в обязанности изолировщика входит дозировка и за­ грузка материалов.

121

Для транспортировки готовых теплоизоляционных растворов и мастик по трубам и шлангам применяют растворонасосы и растворонагнетатели. Для получения сжатого воздуха используют компрессор.

Растворонасосы. В растворопроводы раствор подается диафрагмовым или плунжерным растворонасосом. Ра­ створонасосы, применяемые при производстве теплоизо­ ляционных работ, перекачивают теплоизоляционные ра­ створы на расстояния по вертикали от 15 до 45 м и по горизонтали до 200 м.

Растворонасос СО-48 имеет производительность

2 мъ/ч, СО-49 — 4 м3/ч, а СО-50 — 6 ж3/ч.

Рис. 31. Раствсронагнетатель:

1 — цилиндр, 2 — болт, 3 — стойка, 4 — ры­

сжатым воздухом, который подается компрессором, на­ зывают растворонагиетателями. Растворонагнетатель КР-НМ (рис. 31) состоит из двух цилиндров. В верхней части цилиндра 1 устроена загрузочная воронка 5, кото-

122

рая закрывается конусным клапаном 6 при помощи ры­ чага 4, укрепленного на стойке 3, присоединенной к крышке цилиндра болтом 2.

На верхней крышке цилиндра укреплено колено 7 со штуцером 9, на котором установлен манометр 8. На этом же колене 7 имеется пробковый кран 10, выпускающий сжатый воздух из цилиндра перед загрузкой раствора.

К нижнему конусообразному днищу цилиндра приреплено колено 15 с камерой поддува 16 и трехходовым краном 17, к которому присоединяется растворопровод. Сбоку цилиндра крепится угольник; от него к камере поддува проведен воздуховод 13. На воздуховоде постав­ лен тройник 12, в который от компрессора подается сжа­ тый воздух давлением до 6—7 ат. На воздуховоде устрое­ ны два пробковых крана 11 и 14.

Как только цилиндр будет заполнен раствором, от­ верстие в загрузочной воронке закроется клапаном 6 с помощью рычага 4. Одновременно закрывают кран 14, прекращая доступ сжатого воздуха в камеру поддува. После этого открывают кран 11 и пускают в цилиндр сжатый воздух, который давит на раствор, вытесняя его из цилиндра. Вытесненный раствор продвигается по ко­ лену 15 через трехходовой кран 17 в растворопровод.

Для облегчения продвижения раствора в камеру под­ дува 16 из воздуховода 13 через открываемый кран 14 подается сжатый воздух. Во время работы одного цилин­ дра другой заполняется раствором. Как только весь ра­ створ из первого цилиндра вытеснится через трехходовой кран 17, этот цилиндр отключают и включают второй ци­ линдр. Таким образом, создается непрерывность подачи раствора в растворопровод.

Растворонагнетатель Дмитровского завода в отличие от других имеет внутри вал с лопастями, поэтому одно­ временно он является растворосмесителем (рис. 32). Производительность его 2 мг]ч при допускаемом рабо­ чем давлении 10 ат. Емкость цилиндра растворонагнетателя 235 л; расход сжатого воздуха 1—1,2 м3]мин.

Установка для пневматического транспортирования теплоизоляционных бетонов состоит из компрессора, ре­ сивера, нагнетателя, растворосмесителя, растворопровода, гасителя над бункером и бункера.

Нагнетатель представляет собой сварной резервуар емкостью 0,350 ж3. В верху резервуара имеется загрузоч­ ное отверстие, с воронкой, внизу расположена рь;грузоч-

123

Воздух Вода

=0 2

rati

1

Выход

раствора

Рис. 32. Совмещенный растворонагнетатель и растворосмеситель:

/ — пробковый кран, 2 — лопасти мешалки, 3 — люк, 4 — прокладка, 5 — кожух, 6 — фрикционная муфта, 7 — редук­ тор, 8 — электродвигатель, 9 — барабан, мешалка и насос

ная камера. Загрузочное отверстие прерывается колоко­ лообразным затвором, соединенным с рычагом, на кон­ це которого висит груз. Воздух подается в нагнетатель через регулировочные краны. Вся установка крепится на сварной раме с колесами.

Компрессоры. Для получения сжатого воздуха, необ­ ходимого при выполнении различных операций, приме­ няют поршневые и ротационные компрессоры. Компрес­ сорная установка (рис. 33) состоит из собственно ком­ прессора, водомаслоотделителя, воздухосборника, регу­ лятора давления и электродвигателя. В цилиндры ком­ прессора воздух засасывается через воздушные фильтры и клапаны. От компрессора сжатый воздух поступает сперва в водомаслоотделитель, а после фильтрации в воздухосборник, где неотфильтрованные частицы воды и масла выпадают на дно. Компрессор должен обслужи­ вать опытный механик.

Растворопроводы. Для подачи раствора от растворонасосов и растворонагнетателей к рабочему месту слу­ жат растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от производительности машин и их назначения: растворные (материальные) шланги имеют больший диаметр, чем воздушные (для подачи сжатого воздуха).

Для подачи раствора в качестве магистрального при-

124

Рис. 33. Компрессорная установка:

1 — опорная рама, 2 — компрессор, 3 — воздух хосборник, 4 — рама воздухосборника, 5 — элект­

родвигатель

Рис. 34. Схема разводки трубопроводов для пневмоподачи растворов и мастик к рабочему месту изолировщика:

I — гаситель давления, 2 — растворопровод. 3 — трехходовой кран, 4 — пнев* монагнетгтель, 5 — отметки площадок агрегатов, 6 — приемные ящики

меняют инвентарный растворопровод диаметром 76 мм. При работе растворонасоса вся магистраль находится под давлением.

В местах изгиба растворопроводов, установки кранов, стыкования отдельных труб и резиновых шлангов меж­ ду собой часто образуются пробки из раствора. Чтобы избежать образования пробок, необходимо следить за качеством раствора, состоянием растворопроводов, уст­ ранять лишние изгибы, не допускать перегибов шлангов, а стыки выполнять без сужения сечений.

На рис. 34 приведена схема разводки трубопроводов для пневмоподачи растворов и мастик к рабочему месту изолировщика. Раствор, приготовленный на растворном узле, пневмонагнетателем 4 подается на отметки площа­ док агрегатов 5 по растворопроводам 2 в приемные ящи­ ки 6. В местах стыковки растворопроводов устанавлива­ ется запорная арматура 3 (трехходовые краны). Места присоединения растворопроводов к приемным ящикам оборудуют гасителями давления 1. Стыки растворопровода следует устраивать так, чтобы можно было легко и быстро разбирать и собирать системы.

§ 29. Механизмы и приспособления для изготовления теплоизоляционных изделий и деталей

Резку жестких теплоизоляционных плит на сегменты различных размеров производят циркульной электропи­ лой (рис. 35), установленной на специальном станке с изменяющимся наклоном стола, а также ручными диско­ выми электропилами И -153 (рис. 36) или И-78 с ком­ плексом сменных пил. У этих пил можно изменять на­ клон диска по отношению к опорной плите и вырезать сегмент с соответствующим скосом граней. При резке на циркульной пиле плита проталкивается к пиле специ­ альным упором, обеспечивающим безопасность работы.

Металлическую сетку разрезают на нужные размеры электро- и пневмоножницами С-440, С-424, ПВН-3 или ЭП-1051. Ножницы С-424 имеют производительность до 190 м сетки в час.

Монтажные крючки, необходимые для крепления мат­ рацев и матов на изолируемой поверхности, изготовля­ ют на специальных приспособлениях (рис. 37), которые

126

Рис. 35. Циркульная электропила:

1 — основание станка, 2 — тележка, 3 — рукоятка, 4 — электродвига­ тель, 5 — диск пилы в кожухе, 6 — электрощиток, 7 — ограничитель хода тележки, 8 — полозья, 9 — упоры для изделий

Рис. 36. Переносная дисковая элек­ тропила __

А

Рис, 37. Приспособления для заги­ бания монтажных крючков

повышают производительность труда в два раза по срав­ нению с ручным способом.

Теплоизоляционные изделия закрепляют на оборудо­ вании и трубопроводах отожженной проволокой. Для удобства работ проволока должна быть перемотана на

127

Рис. 38. Приспособление для перемотки проволоки из бухт в катушки:

/ — станина, 2 — катушка с намотанной проволокой, 3 — бухта проволо­ ки, ч — электродвигатель

специальных приспособлениях (рис. 38) из больших бухт, поставляемых с заводов, в мелкие катушки.

Маты можно заготовлять в небольших количествах на специальном столе для ручной пошивки, показанном на рис. 39. Стол предназначен для изготовления матов

Рис. 39. Ручной станок для пошивки матов

из минеральной ваты на металлической сетке, стеклохолсте, драночной плетенке или бумаге с последующей про­ шивкой проволокой или шпагатом. Стол состоит из дере­ вянных боковых опор в виде козел, попарно связанных между собой поперечными и продольными раскосами. К верхним торцам стоек крепятся втулки со стопорами, в которых вращаются оси разборных прошивных рамок, со­ стоящие из несъемного основания и крышки. Рамки со-

128

бирают из деревянных планок на клею или на гвоздях. Верхняя рамка служит крышкой, а нижняя — собст­ венно формой, в которой производится прошивка матов. Дно внутри нижней рамки может быть установлено на разной высоте для уменьшения или увеличения толщи­

ны мата.

На столе можно изготовлять минераловатные маты размерами 1000X 1000 мм, толщиной от 40 до 80 мм. При постоянной длине (1000 мм) ширину мата можно изме­ нять в сторону уменьшения за счет дополнительной план­ ки, вставляемой внутрь нижней рамки в пазы, имеющи­ еся на ее торцовых стенках. Соединение нижней и верх­ ней рамок между собой осуществляют двумя замками патефонного типа.

Массовую пошивку минераловатных матов с односто­ ронней обкладкой выполняют на конвейерном станке, показанном на рис. 40. Станок состоит из станины 7, по

Рис. 40. Конвейерный станок для пошивки матов:

/ — слой минеральной ваты на конвейере, 2 — рулоны сетки, 3 — катушка с проволокой, 4 — рама с прошивными иглами, 5 — диско­ вая пила для нарезки полотнищ матов, 6 — отрезки полотнища ма­

тов, 7 — станина

которой движется конвейерная лента из металлической сетки, и оборудован рамой с прошивными иглами 4 и катушками 3, на которые намотана проволока, дисковой пилой 5 для нарезки полотнищ матов, барабаном, на ко­ торый надеваются рулоны сетки 2. Слой минеральной ваты 1 укладывают на конвейерную ленту, а сверху раз­ матывается металлическая сетка. Далее иглами проши­ вается минераловатный ковер. На заданные размеры ко-

129

5—3473

С-45. Вибросито представляет собой корпус с двумя круг­ лыми ситами, поставленными под углом. Корпус связан гибкими тягами с эксцентриком, приводимым во враще­ ние электродвигателем, чем обеспечивается резкая виб­ рация корпуса с частотой до 2800 колебаний в минуту. Производительность вибросита 700—2400 кг/ч.

Заготовку крепежных деталей теплоизоляции (опор­ ных стоек, шпилек, штырей и др.) производят при помо­ щи станка для гнутья арматуры и других гибочных приспособлений. Схема гнутья стержней приведена на рис. 42.

Для заготовки элементов металлической обшивки и съемных видов изоляции используют зиг-машину ВМС-71, вальцы, шаблоны, столы для раскроя и сборки элементов обшивки.

Унифицированная зиг-машина УЗМ-1,5П предназна­ чена для механизации процессов по изготовлению защит­ ных металлических покрытий тепловой изоляции. Маши­ на выполняет отбортовку, зиговку и разрезку деталей из листового материала. Наибольшая толщина обрабаты­ ваемых листов из низкоуглеродистой стали при отбор­ товке 1,5 мм, при зиговке — 1,2 мм.

Выпускают настольный вариант машины УЗМ-1,5рн, масса которой 38 кг. Масса зиг-машины УЗМ-1,5П рав­ на 122 кг.

Такие же операции выполняет портативная ручная

130