Файл: Вегман, Е. Ф. Теория и технология агломерации.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 105

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

to 9

Рис. 68. Нагревательный столик Е. Ф. Вегмана, смонтированный на стандарт­ ном рудном микроскопе МИН-9:

/ — корпус кварцевой защитной камеры;

2—3подвод и отвод газа; 4 —сто­

лик микроскопа; 5 — алюминиевые зажимы;

6 —нагревательная платиновая

пластинка с отверстием

(7) на оптической

оси

микроскопа; 8 — термопара;

^ 'Кварцевая крышка

защитной камеры;

10 и 11— стеклянные изотропные

вставки из стекла или кубического минерала, не изменяющих разность хода световых волн, полученную в исследуемом объекте; 12 — зеркало; /3 —поляри­ затор; 14 — объектив; 15 — анализатор; 16 — тубус с окуляром; 17 — опак-иллю­ минатор

112

тронного черного стекла выпадают ярко поляризующие кристаллы, а также изучать реакции между твердыми фазами, размягчение и плавление фаз, растворение твер­ дых фаз в расплаве, кристаллизацию расплава при по­ нижении температуры. Капля расплава не падает вниз через отверстие в нагревателе, а удерживается в отвер­ стии силами поверхностного натяжения. Таким образом, при нагреве в скрещенных николях или без анализатора можно исследовать прозрачные шлифы (освобожден­ ные от стекол и тщательно отмытые ацетоном от канад­ ского бальзама и канифоли), порошки и капли расплава. Методика может быть рекомендована для изучения свойств агломерационных расплавов, реакций между компонентами аглошихты, реакций декарбонизации и де­ гидратации и т. п. На столике изучаются также реакции восстановления прозрачных железосодержащих фаз (фаялит, Ca-оливин, ферриты кальция, стекла и др.)

втоке Нг и СО.

В1965 г. В. И. Коротич, В. Т. Баранов, Г. М. Май-

зель и П. И. Худорожков (авторское свидетельство

СССР, кл. 18а, 1/18, № 202184, 2 декабря 1965 г.) пред­ ложили устанавливать перед началом спекания в слой шихты пустые магнезитовые стаканы (диаметр и высота по 50 мм), снабженные отверстиями в днище и прикры­ тые сверху решеткой из фарфоровой соломки диаметром 2,5 мм с щелями по 3 мм (общая площадь решетки со­ ставляет 10 см2) [120]. В ходе спекания в стакан нате­ кает расплав, исследование состава которого представ­ ляет большой теоретический интерес. Приводим ниже некоторые из полученных таким способом анализов со­

ставов

натуральных

агломерационных расплавов

(табл.11

и 12).

 

Анализируя эти данные, легко заметить, что, как

правило,

состав подвижного расплава в зоне горения

значительно отличается от состава готового агломерата. Очевидно, что агломерационный расплав неоднороден. На отдельных участках, например, вблизи растворяемой частицы извести или около крупного скопления зерен магнетита, он имеет чрезмерно высокую вязкость, и в силу этого недостаточно подвижен. В объемах, где преобладают силикаты железа или ферриты кальция, существует, напротив, подвижный расплав с минималь­ ной вязкостью.

Во всех случаях основность подвижного расплава

8 - 1 0 4 2

И З


 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 11

Химический

состав

агломерационных

расплавов (знаменатель)

 

и готового агломерата (числитель)

 

при спекании качканарского концентрата

 

Расход угле-

Химический состав, %

 

Основ-

Количество

 

 

 

 

 

 

 

 

перетекаю-

рода на спе­

Feo6m

FeO

Si02

CaO

CaO :Si02

щего распла­

кание, %

ва, г/см*

 

59,56

12,10

3,63

4,46

1,23

 

3,0

 

----

 

1,04

54,02

11 ,0

6,69

0,99

 

6,73

 

 

59,02

19,90

3,96

4,74

1,20

 

3,5

1,18

50,85

11,29

7,59

0,86

 

8,88

 

4,0

59,52

15,52

3,90

4,75

1,22

1,70

 

 

 

52,19

8,92

7,89

7,70

0,98

 

4,5

59,95

18,02

3,71

4,44

1,20

2,39

 

 

0,98

 

52,38

13,96

5,87

5,73

 

4,75

60,50

17,81

3,70

4,38

1,19

3,0

54,97

17,72

‘------

1,00

 

5,66

5,65

 

4,75

61,89

16,10

3,44

1,82

0,53

1,20

 

 

 

56,36

18,72

7,84

3,01

0,38

 

 

61,11

16,08

3,60

3,02

0,84

 

4,75

 

 

-----

 

1,60

53,49

14,60

7,88

4,20

0,53

 

 

4,75

59,52

15,15

3,90

4,75

1,22

1,7

 

 

 

 

52,19

8,92

7,89

7,70

0,98

 

4,75

58,07

13,02

3,89

7,00

1,80

0,64

 

 

 

 

 

48,81

15,23

8,03

10,75

1,34

 

4,75

55,65

11,41

3,68

10,16

2,76

1,50

48,29

11,57

14,26

2,27

 

6,29

 

4,75

53,47

9,48

3,68

13,53

3,69

2,10

50,24

6,84

14,90

3,59

 

4,27

 

при спекании качканарского концентрата была ниже ос­ новности агломерата, но это различие постепенно сгла­ живалось с ростом основности шихты. Подвижный рас­ плав содержал также меньше окислов железа. Таким образом, наибольшей подвижностью обладают капли расплава, еще не насыщенного окислами железа и изве-

114


 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12

Химический состав

камыш-бурунского агломерата

 

 

 

и перетекающего расплава, %

 

 

 

Материал

 

Fe

FeO

Fe2Os

Si02

CaO

ai2o3 MgO

cост

Агломерат .

.

53,84

42,58

29,69

10,32

8,80

3,22

1,05

0,07

Расплав . .

.

49,40

26,58

41,11

10,68

9,93

4,24

1,05

0,16

Агломерат .

.

52,34

28,98

42,64

10,00

9,06

3,34

1,53

0,12

Расплав . .

.

48,66

23,12

43,90

11,30

10,93

3,91

1,34

0,14

Агломерат .

.

49,87

32,67

35,01

10,86

7,53

3,79

1,39

0,09

Расплав . .

.

50,93

23,27

46,97

10,00

10,06

3,56

0,91

0,10

стью, т. е. первые порции расплава, образующиеся при плавлении наиболее легкоплавких соединений и эвтектик. Заслуживает внимания тот факт, что различие в составе подвижного расплава и конечного агломерата тем больше, чем богаче шихта (табл. 13) [121].

 

 

 

 

Т а б л и ц а 13

Количество перетекающего расплава и его состав в сравнении

с составом

агломерата,

полученного

из качканарских концентратов

 

(среднее из 10

опытов)

 

 

 

Количество

Содержание кремнезема,

Содержание окиси

Содержание

%

кальция, %

перетекающего

 

 

 

железа в кон­

расплава,

 

в агломе­

в распла­

в агомера-

центрате. %

г/см2

в расплаве

 

 

рате

ве

те

62,66

1,0—1,5

7,89

3,90

6,79

4,75

60,09

1,7—2,5

8,86

5,40

8,11

6,44

При спекании богатой шихты образуется сравнитель­ но мало первичного подвижного расплава, в котором за­ тем растворятся большая масса окислов железа, извести, кварца. Естественно, различия между составом первого расплава и готового агломерата усиливаются.

В 1972 г. Е. Ф. Вегман и М. И. Лакоза провели опы­ ты улавливания расплава при спекании двухслойной шихты (верхний слой с основностью CaO: SiO 2=0,l, нижний слой с основностью 1,2). В нижнем слое устанав­ ливались три тигля-ловушки. Верхняя кромка первого из тиглей совпадала с плокостью раздела двух спекае-

8:

115


мых слоев шихты разной основности. Верхние кромки двух других тиглей, также расположенных в нижнем слое, отстояли от плоскости раздела слоев соответствен­ но на 20 и 40 мм. Исследование содержимого тиглей показало, что слабо офлюсованный расплав попадал только в первый тигель. Во втором и третьем тиглях на­

 

 

 

ходился расплав с основ­

 

 

 

ностью,

 

близкой

к

 

1,2,

 

 

 

Таким образом, неофлю­

 

 

 

сованный расплав

был не

 

 

 

в состоянии

переместить­

 

 

 

ся на 20 и 40

мм

вниз в

 

 

 

зону

спекания

 

офлюсо­

 

 

 

ванной шихты. В даль­

 

 

 

нейшем

 

условия

опыта

 

 

 

изменили

на

 

обратные

 

 

 

(верхний

слой

шихты с

 

 

 

основностью

 

1,2,

 

ниж­

 

 

 

ний—-с основностью 0,1).

 

 

 

В этих условиях офлю­

 

 

 

сованный

основной

рас­

 

 

 

плав

натекал

 

только в

 

 

 

первый тигель и не

про­

 

 

 

никал в два другие тиг­

 

 

 

ля, расположенные ниже.

Рис. 69. Зависимость между количе­

Расплав

во

 

втором

и

третьем

тиглях

имел

ос­

ством подвинжого расплава, улов­

ленного стаканом-ловушкой, уста­

новность

0,1.

 

 

 

 

 

 

новленным в массе шихты, и расхо­

Из

 

результатов

этих

дом углерода на спекание качканар­

 

ского

концентрата [120]:

опытов

видно,

что

 

усло­

1— магнетитовая качканарская ших­

вия стенания подвижного

та; 2 — серовская

магнетитовая

шихта; 3, 4

камышбурунская кер­

расплава

в

пустой

ста­

ченская

руда

канчик

через

 

сетку

под

 

 

 

действием силы

тяжести

и вакуума близки к условиям спекания расплава через колосниковую решетку при крайнем нижнем положении зоны горения, но они значительно отличаются от усло­ вий перетекания расплава в массу пылеватой недоста­ точно прогретой шихты, подстилающей снизу зону горе­ ния твердого топлива. Поэтому определенные на опыте массы перетекающего вниз расплава (от 1 до 2 г рас­ плава на 1 см2 горизонтального сечения спекаемого слоя, средняя плотность расплава 4,25 г/см3) представ­ ляются значительно завышенными против реальных. Од-

116


на-ко метод позволяет выявить влияние различных тех­

нологических

факторов на относительное количество

подвижного расплава, затекающего в

стакан-ловушку.

В частности,

установлено увеличение

количества под­

вижного расплава с ростом расхода топлива на процесс (рис. 69), а также по мере опускания зоны горения к ко­ лосниковой решетке. Использование этой методики от­ крывает новые перспективы исследования процессов об­ разования расплава, пропитки расплавом окружающей шихты, ее растворения.

Природа вещества расплава до сих пор недостаточно изучена. Хотя многие факты, экспериментально установ­ ленные, свидетельствуют в пользу ионной теории строе­ ния шлаков, все же чисто ионных представлений оказы­ вается недостаточно для объяснения всех без исключе­ ния свойств расплава. По-видимому, нельзя не считать­ ся с наличием в расплавах более или менее устойчивых группировок ионов.

С чисто практической точки зрения значительный ин­ терес представляет степень диссоциации фаялита, сили­ катов и ферритов кальция при плавлении. По исследо­ ваниям Н. С. Курнакова, степень диссоциации любого соединения при плавлении может быть охарактеризова­ на по виду соответствующей диаграммы состояния. Плавный характер линии ликвидуса у максимума, соот­ ветствующего точке плавления химического соединения, свидетельствует о значительной диссоциации соедине­ ния при плавлении и, наборот, чем острее форма пересе­ чения кривых ликвидуса в районе максимума, тем мень­ ше диссоциирует соединение при плавлении. Сильно дис­ социируют вещества, плавящиеся инконгруэнтно (диаг­ раммы состояния со скрытым максимумом). Как видно из рис. 70, фаялиту соответствуют весьма мягкие очер­ тания линии ликвидуса, что свидетельствует о значи­ тельной диссоциации его при плавлении.

Еще сильнее диссоциируют ферриты кальция, плавя­ щиеся инконгруэнтно (см. диаграмму 65). Из диаграммы состояния системы CaO—S i02 (рис. 71) следует, что на­

именее устойчивыми химическими

соединениями при

плавлении здесь оказываются 3C a0

-2Si02 и 3C a0-Si02

(инконгруэнтное плавление). Затем

следует в порядке

возрастания

устойчивости CaO-Si02 (мягкие очертания

максимума)

и 2C a0-Si02 (резкий

максимум). Это по­

следнее соединение, по-видимому, почти не диссоцииру-

117