Файл: Бушминский, И. П. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 2
Учитывая, что Rhc— Ru—йь при гибке
|
по узкой стенке |
|||
|
AL = fay, |
|
||
|
по широкой стенке |
|||
|
AL = fbi, |
|
||
где а\, |
Ь\ — внешние размеры волновода. |
|||
Отсюда необходимое число насечек |
||||
|
п = |
AL/AI. |
|
|
При гибке |
|
|
|
|
|
по узкой стенке |
|||
|
„ _ |
/a itg a . |
||
|
*43 |
|
S |
’ |
|
|
|
||
|
широкой стенке |
|||
|
1ь |
|
fb\ tg а |
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
|
|
Тогда шаг насечки |
|
wAB |
|
|
|
t- |
|
||
|
n |
|
||
|
|
|
|
|
|
[ Па и nb |
|
||
|
f |
- |
/?нс^ |
|
|
1а |
|
M g a |
’ |
|
|
|
||
|
tb= |
RncS |
|
|
|
|
|
Д; tg а |
|
Данный расчет справедлив при />1,2Л/. |
||||
Как |
правило, снимаются |
графики зависимости |
||
Rac= f(S, п) и по ним выбираются оптимальные значе ния S и п. На рис. 1.16, а приведен такой график для волновода 23ХЮ и подачи трубы 0,8 мм/удар.
Оптимальный угол заточки чекана а = 78—80°. При меньших углах значительно падает удлинение верхней стенки ДI, при больших — возрастает усилие насечки и становятся более значительными деформации попереч ного сечения.
Шаг подачи целесообразно выбирать не менее 0,2 мм. Уменьшение его против указанной величины дает незна-
24
чительное уменьше ние радиуса гибки за счет перераспределе ния металла в насеч ках (рис. 1.16,6).
Уменьшения тре буемой глубины на сечки при неизмен ном радиусе гибки и шаге насечки можно достигнуть при ис пользовании боко вых чеканов с кон фигурацией режу щей кромки пока занной на рис. 1,15, в. Для него
tg Pi = 0,5/h при 6 = 1,5 мм\
tgpi = 0,4/h
при 6 = 1 ММ]
tg pi = 1,6/А
при 6 .= 1,5— 1 мм,
где h — внешний раз мер боковой стенки волновода; б — тол щина стенки.
Достоинством гиб ки насечкой являет ся высокая произво дительность, воз можность перестрой ки на различные радиусы гибки и ши рокий диапазон раз меров волноводов.
Недостатки спо соба: относительно высокая стоимость оборудования, изме
а) |
S,mm |
RHC, m
Рис. 1.16. Зависимость радиуса кри визны нижней стенки:
а — от глубины врезания (S) при гибке волновода сечением 23X10 мм; б — от по дачи для волноводов с различным пери метром (Я); / — гибка по широкой стенке; 2 — гибка по узкой стенке
25
нение структуры металла в области насечки, вызываю щее рост его удельного сопротивления, ухудшение микро- и макрогеометрии в зоне гибки, уменьшение механиче ской прочности волноводной трубы.
При гибке способом насечки обеспечивается допуск на внутренние размеры волноводной трубы ±0,1 мм.
Рис. 1.17. Винтовое приспособление для калибровки изогнутых волно водов с помощью роликов
Повышение точности размеров канала волновода в области изгиба после гибки можно достигнуть путем до полнительной его к а л и б р о в к и , применяемой для всех способов гибки. Изогнутая волноводная труба, обезжиренная и отожженная, помещается в приспособ ление, фиксирующее ее положение. Через нее проталки ваются калибровочные ролики. Обычно используется 30—50 роликов переменного диаметра. Наименьший ро лик на 0,2—0,3 мм меньше окончательных размеров волновода. Каждый из последующих на 0,01 мм больше предыдущего.
Последние 10 роликов имеют одинаковые размеры, соответствующие номинальным размерам неизогнутой части канала волновода. При проталкивании сквозь волноводную трубу ролики осаживают металл стенок
26
и сглаживают неровности токонесущей поверхности. Ка либровочные ролики проталкиваются с помощью фрик ционного пресса или винтового приспособления (рис. 1.17). Калибровка сопряжена с наклепом внутрен ней проводящей поверхности.
Для выбора способа гибки, кроме точностных ха рактеристик, необходим анализ его экономических по казателей для конкретных условий производства.
Учитывая, что производительность процесса опреде ляется количеством деталей, изготовляемых за единицу времени
2ГШТ
где Q — производительность; Ф — фонд рабочего вре мени; ЕГшт — штучное время.
По данным табл. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6 можно сравнить производительность процессов гибки с заполнением раз личными заполнителями и без них.
|
|
|
|
Т а б л и ц а ! . 2 |
Штучное время для изгиба волноводных труб с заполнение^ легкоплавкими |
||||
|
|
наполнителями |
|
|
' |
|
|
Пресс гидравлический |
|
|
|
|
Периметр трубы, мм |
|
Последователь |
Плоскость изгиба |
Угол изгиба, |
до 50 |
до 100 |
ность изгибов |
град |
|||
|
|
|
Время на один изгиб, мия |
|
|
По широкой |
45 |
2,0 |
2,2 |
|
стенке |
90 |
2,5 |
2,7 |
|
|
180 |
3,3 |
3,5 |
1-Й |
|
|
2,4 |
2,6 |
|
По узкой стенке |
45 |
||
|
|
90 |
3,0 |
3,2 |
|
|
180 |
4,0 |
4,2 |
|
По широкой |
45 |
3,6 |
3,8 |
|
стенке |
90 |
4,0 |
4,2 |
|
|
180 |
4,5 |
4,7 |
2-й |
|
|
4,0 |
4,2 |
|
По узкой стенке |
45 |
||
|
|
90 |
4,5 |
4,7 |
|
|
180 |
4,9 |
5,1 |
27
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.3 |
|
Штучное время для изгиба волноводных труб с заполнением пакетом стальных |
|
|||||
|
|
|
пластин |
|
|
|
|
|
|
|
Периметр трубы, мм |
|
|
|
Длина пакета |
Угол изгиба |
до 50 |
до 100 |
|
|
Плоскость изгиба |
стальных |
|
||||
|
|
пластин |
|
|
|
|
|
|
|
|
Время на один изгиб, мин |
||
|
|
200 |
45 |
5,3 |
9,0 |
|
|
|
90 |
6,0 |
10,2 |
|
|
По широкой |
|
180 |
6,2 |
11,6 |
|
|
|
|
|
|
|
||
стенке |
|
|
45 |
6,8 |
11,6 |
|
|
|
400 |
|
|||
|
|
90 |
7,6 |
13,1 |
|
|
|
|
|
180 |
8,7 |
14,0 |
|
|
|
200 |
45 |
6,7 |
11,2 |
|
|
|
90 |
7,5 |
12,5 |
|
|
По узкой стенке |
|
180 |
8,6 |
14,5 . |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
400 |
45 |
8,5 |
14,5 |
|
|
|
90 |
9,5 |
16,3 |
|
|
|
|
|
180 |
10,7 |
17,5 |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1.4 |
|
Штучное время для изгиба волноводных труб с шарнирной калибрующей |
|
|||||
______________________________оправкой |
|
|
|
|||
|
|
|
Внутренний радиус изгиба |
|
|
|
Периметр |
Угол |
25 |
50 |
75 |
100 |
|
трубы, |
изгиба, |
|
||||
мм, до |
град, до |
|
Время на один изгиб, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
45 |
2,3 |
2,25 |
2,2 |
2,05 |
|
25 |
60 |
2,40 |
2,35 |
2,30 |
2,25 |
|
90 |
2,5 |
2,45 |
2,40 |
2,35 |
|
|
* |
120 |
2,6 |
2,55 |
2,50 |
2,45 |
|
|
150 |
2,70 |
2,65 |
2,60 |
2,55 |
|
|
45 |
2,75 |
2,70 |
2,65 |
2,60 |
|
50 |
60 |
2,90 |
2,80 |
2,75 |
2,70 |
|
90 |
3,00 |
2,96 |
2,90 |
2,80 |
|
|
|
120 |
3,10 |
3,05 |
3,00 |
2,95 |
|
|
150 |
3,25 |
3,20 |
3,10 |
3,05 |
|
28
Т а б л и ц а 1.5
Штучное время для изгиба волноводных труб с жесткой калибрующей оправкой
|
|
Угол изгиба |
в градусах |
Периметр трубы, мм, |
до |
до 90 |
свыше 90 |
|
|
||
|
|
Время на одну волноводную трубу, мин |
|
25 |
|
и |
2,0 |
50 |
|
2,1 |
2,5 |
Т а б л и ц а 1.6
Неполное штучное время для изгиба волноводных труб насечкой
|
Число Д В О Й Н Ы Х ходов ползуна в минуту |
Подача за один двойной ход, мм |
Радиус изгиба, мм, до |
*
Угол изгиба, град, до
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
120 |
150 |
180 |
Время на один изгиб, мин
|
|
15 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
и |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
2,1 |
2,3 |
2,7 |
|
140 |
0,2 |
25 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,7 |
3,2 |
3,7 |
|
50 |
1,0 |
1,3 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,7 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
4,7 |
5,6 |
6,9 |
|||
|
|
||||||||||||||
|
|
75 |
1,3 |
1,9 |
2,4 |
3,0 |
3,6 |
4,2 |
5,0 |
5,4 |
6,0 |
7,7 |
9,4 |
11,1 |
|
|
|
15 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
3,0 |
|
120 |
0,2 |
25 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
3,0 |
3,6 |
4,2 |
|
50 |
1,1 |
1,5 |
1,8 |
2,2 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
3,7 |
4,1 |
5,3 |
6,4 |
7,5 |
|||
|
|
||||||||||||||
|
|
75 |
1,4 |
2,0 |
2,7 |
3,4 |
4,1 |
4,7 |
5,4 |
6,1 |
6,6 |
8,8 |
10,5 |
12,8 |
|
|
|
50 |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,7 |
3,3 |
3,8 |
|
140 |
0,4 |
75 |
0,9 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,5 |
2,8 |
3,1 |
3,9 |
4,6 |
5,5 |
|
100 |
1,0 |
1,3 |
1,7 |
2,0 |
2,4 |
2,7 |
3,1 |
3,4 |
3,8 |
4,8 |
5,9 |
6,9 |
|||
|
|
125 |
1,1 |
1,5 |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,3 |
3,7 |
4,3 |
4,6 |
5,9 |
7,2 |
8,3 |
|
|
|
150 |
1,2 |
1,6 |
2,1 |
2,7 |
3,2 |
3,7 |
4,2 |
4,8 |
5,3 |
6,8 |
8,4 |
9,9 |
|
|
|
50 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
2,3 |
2,5 |
3,1 |
3,7 |
4,3 |
|
120 |
0,4 |
75 |
0,9 |
1,2 |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3,1 |
3,4 |
4,4 |
5,3 |
6,2 |
|
100 |
1,0 |
1,4 |
1,8 |
2,3 |
2,7 |
3,1 |
3,5 |
3,9 |
4,3 |
5,6 |
6,8 |
8,0 |
|||
|
|
125 |
1,1 |
1,6 |
2,1 |
2,7 |
3,2 |
3,7 |
4,2 |
4,7 |
5,2 |
6,8 |
8,3 |
9,8 |
|
|
|
150 |
1,2 |
1,8 |
2,5 |
3,1 |
3,7 |
4,3 |
4,9 |
5,5 |
6,2 |
8,0 |
9,9 |
11,7 |
29