Файл: Бушминский, И. П. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 80
Скачиваний: 2
мощью электролитической ванны, что обеспечивает точ ную аналогию электрического поля в любом поперечном сечении проводника и применяется для получения чис ленных результатов, точность которых зависит только от точности проведения эксперимента.
На одном из электродов ванны создается распределе ние плотности тока, соответствующее распределению то ка в полосковом проводнике. Затем длина этого электро да ступенями уменьшается и одновременно деформи руется слой электролита введением в него диэлектриче-
Рис. 6.10. Зависимость плотности тока на краю полоскового проводника:
---------- — теоретическая кривая;
-----•---------экспериментальная кривая
ских клиньев, располагаемых возле деформируемого электрода (рис. 6.11). В процессе эксперимента изме няется распределение плотности тока на деформируе мом электроде и общий ток, текущий через электролит. Данная модель выбирается следующим образом.
При рассмотрении модели деформированного по лоскового проводника наибольший интерес представляет картина токов в плоскости поперечного сечения А А и т. е. плоскости максимальной деформации.
Токонесущую поверхность можно смоделировать
ввиде некоторого проводящего слоя равномерной тол щины и ширины с заданным распределением плотности тока в нем. Таким проводящим слоем в данном случае является электролит. Распределение плотности тока
влюбой плоскости его поперечного сечения, перпендику-
296
лярной к слою, остается постоянной, в том числе и на электроде, который будет условно именоваться анодом. Деформация проводящего слоя ведет к перераспреде лению токов в области деформации, аналогичному пере распределению в плоском проводнике, тогда, когда фак торы, вызывающие первоначальное распределение токов в электролите, характерное для полоскового проводника, остаются неизменными. Это справедливо для незначи тельных деформаций полоскового проводника.
Рис. 6.11. Ванна для моделирования распределения плотности тока в поперечном сечении деформирован ного полоскового проводника
Деформацию проводящего слоя можно осуществить на любом его участке и с таким расчетом, чтобы пло скость АА\ совпала с анодом. При этом конструкция анода должна предусматривать возможность изменения его длины, а диэлектрические клинья, деформирующие электролит, надо помещать так, чтобы вершина их каса лась края анода.
Электролитическая ванна для снятия рассматривае мых характеристик (рис. 6.11) состоит из прямоугольно го корпуса 1, плоского анода 2, катода 3, конфигурация которого рассчитывалась таким образом, чтобы получить заданное распределение тока по поверхности анода и прибора 4, измеряющего плотность тока. Форма катода рассчитывается следующим образом. Известно, что при постоянной разности потенциалов между двумя плоски ми пластинами, помещенными в электролит, плотность
297
тока будет зависеть от расстояния между ними:
-J. (6.53)
РI
Следовательно, изменение I (расстояния между элект родами) позволит получить изменение плотности тока на аноде. При этом для облегчения замеров желательно, чтобы анод был плоским, а сложную форму имел катод. За исходное принимается распределение плотности тока (см. [6.45]). Поскольку такое распределение тока необ ходимо получить на аноде, уравнение (6.53) можно пере писать для новой координатной системы так:
i{hx)-. |
1 |
[ A t h - B h l + CJ. |
(6.54) |
|
л ]/" 1 — h\ |
|
|
Отсюда, обозначив Ек - ■Ец = Пак = const, получим
U.
- — ( A h t - B h l + C J . hi
Разность потенциалов между катодом сложной фор мы и плоским ано дом поддерживается постоянной.
Для того чтобы изменялась длина анода, его делают раздвижным состоя щим из двух поло вин — неподвижной и подвижной — элек трический контакт которых осуществ ляется с помощью проводника. Распре деление плотности тока на поверхности анода измеряется специальным устрой ством (рис. 6.12), состоящий из ампер метра /; трубки 2, изолирующей про водники от электро-
298
лита; медной пластины 3\ корпуса прибора 4\ двух кон тактных штырей 5 и экранирующего кольца 6. Контакт ный штырь замыкает электрическую цепь от пластины 3 через амперметр на исследуемую точку поверхности ано да. Экранирующее кольцо введено для уменьшения иска жения поля, вызванного толщиной прибора. На рис. 6.13, а, б и в приведены экспериментальные кривые, ха рактеризующие распределение тока для половины полос кового проводника при различной глубине деформации его края и разных углах при вершине вырыва.
Анализ этих кривых показывает, что токораспределение не зависит от угла при ве'ршине вырыва, а опреде ляется его глубиной.
Как видно из кривых, принятое ранее предположение
о стабильности тока в центре полоскового проводника |
|
(х = С) |
оказывается справедливым во всем диапазоне |
рассматриваемых деформаций края проводника. |
|
На |
основании экспериментальных данных была по |
строена кривая распределения плотности тока на краю полоскового проводника в зависимости от глубины де формации (см. рис. 6.10). На том же рисунке построена аналогичная теоретическая зависимость, полученная из (6.52). Анализ теоретических и экспериментальных кри вых показывает, что при деформации полоскового про водника происходит значительное перераспределение то ков в его поперечном сечении. Максимальная плотность тока имеет место на краю полоскового проводника при любой глубине деформации. Для значений С = 0,01 уве личивается плотность тока на краю полоскового провод ника, в пределах 10—12% от плотности тока на краю недеформированного проводника. При дальнейшем росте С плотность тока на краю полоскового проводника в месте его максимальной деформации уменьшается. Это наблю дается вплоть до С = 0,1. При С « 0,1 плотность тока на краю деформируемого полоскового проводника возра стает и для С — 0,24 сравнивается, а для С = 0,3 на 25% превышает плотность тока на краю недеформированного полоскового проводника.
Пропускная способность полоскового волновода огра ничена условиями пробоя и нагрева диэлектрика.
При работе с незатухающими колебаниями ограничи вающим фактором является нагрев диэлектрика, степень которого зависит от плотности среднего тока, текущего через проводник.
299
Рис. 6.13. Распределение плотности тока в попе речном сечении полоско вого проводника в зави симости от глубины де фекта края и угла при
его вершине
300
Рост плотности тока в деформируемом полосковом проводнике понижает допустимую плотность среднего тока. Кроме ее понижения перераспределение плотности тока по сечению проводника в результате деформации его края изменяет значения волнового сопротивления полоскового волновода в месте деформации (Zj).
По значениям А\ формулы (6.51) можно записать функции распределения тока в поперечном сечении де формируемого полоскового проводника для каждого из исследованных значений Си а по ним найти значения Z x в соответствии с выражением
* - - ^ т / ^ Ь С)Ь-йг 1-Л (6'55)
—1
Результаты расчетов даны на рис. 6.14. Как видно из графика, значения Zi/Z зависят от величины С.
Z,U
Рис. 6.14. Зависимость волнового сопро тивления несимметричного полоскового волновода от глубины дефекта границы полоскового проводника
Таким образом, местные дефекты края полоскового проводника ведут к перераспределению токов в нем; это изменяет волновое сопротивление волновода в области дефекта и уменьшает допустимую плотность среднего тока, текущего в полосковом проводнике.
Если требования к полосковому волноводу такие, что перечисленные искажения недопустимы, то технологиче ский процесс должен быть построен так, чтобы обеспе чить регулярность границы проводника.
Экспериментально доказано (§ 5.1), что дефекты гра
301
ницы полоскового проводника |
определяются толщиной |
и плотностью металлического |
осадка, подвергаемого |
травлению, и микрогеометрией диэлектрической поверх ности, на которую нанесен металл.
Контроль толщины медных осадков показал, что в ре зультате неоднородности плотности тока на поверхности платы при ее гальваническом меднении появляется раз брос по толщине покрытия.
Так как время травления плат выбирается примени тельно к вытравливанию самой толстой части покрытия, то неизбежно краевое подтравливание в областях с ми нимальной толщиной. Это подтверждает измерение глу бины краевых дефектов: если в областях с максималь ной толщиной они отсутствуют, то с уменьшением тол щины покрытия глубина их растет и становится макси мальной в областях минимальной толщины.
Исследования дефектов границы полоскового провод ника показали, что с уменьшением величины зерна мед ного осадка средняя глубина дефекта также умень шается.
|
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА |
|
1. |
Г а в р и л о в |
А..Н. Технология авиационного приборостроения. |
|||
Оборонгиз. М., 1962. |
|
|
|||
2. |
Го л а н т |
М. |
Б. |
[и др.]. Изготовление резонаторов и замед |
|
ляющих систем |
электронных приборов, Изд-во «Сов. радио», М., |
||||
1969. |
|
|
|
|
|
3. |
Г у с е в |
В. |
П. |
Технология |
радиоаппаратостроения. Изд-во |
«Высшая школа», М., 1972. |
|
||||
4. |
Д р е п б е р г |
А. |
Л. [и др.]. |
Технология неметаллических по |
|
крытий. Госхимиздат. М., 1967. |
|
||||
5. |
И в а н о в - Е с и п о в и ч Н. К. Физикохимические основы про |
изводства радиоэлектронной аппаратуры. Изд-во «Высшая школа».
М„ 1965.
6. К л е й м а н |
Е. |
А. Статистические методы регулирования |
|||||
и контроля качества. |
Изд-во Комитета стандартов, мер, измерит, |
||||||
приборов при Совете Министров СССР. М., 1966. |
|
|
|||||
7. К о в а л е в |
И. |
С. |
Теория и расчет полосковых волноводов. |
||||
Изд-во «Наука и техника», Минск, 1967. |
|
и |
ее применение |
||||
8. Л у к о м с к и й |
Л. И . Теория корреляции |
||||||
к анализу производства. Госэнергоиздат. М., 1958. |
радиоаппаратуры. |
||||||
9. М а л и н с к и й |
В. |
Д. |
[и др.]. Испытания |
||||
Изд-во «Энергия», М., 1965. |
|
|
|
|
|||
10. М а л о в А. Н. |
Технология холодной |
штамповки. Оборонгиз, |
|||||
М., 1963. |
|
|
|
Г., Я в и ч Л. Р, |
Проектирование и рас |
||
11. М а л о р а ц к и й Л. |
|||||||
чет СВЧ элементов на полосковых линиях. |
Изд-во |
«Сов. радио», |
|||||
М , 1972. |
В. |
М. |
[и др.]. Малошумящие входные цепи |
||||
12. Р у д е н к о |
|||||||
СВЧ приемных устройств. Изд-во «Связь», М., 1971. |
|
||||||
13. С л у ц к а я |
В. |
В. |
|
Тонкие пленки в технике сверхвысоких |
|||
частот. Госэнергоиздат, М., 1962. |
|
|
|
||||
14. Ф р о л о в |
А. |
Д. |
Соединения в конструкциях радиотехниче |
||||
ских изделий. Изд-во «Энергия», М., 1966. |
|
|
|
||||
15. Ш р а й б е р И. |
Я- |
[и др.]. Печатные схемы в радиотехнике. |
|||||
Изд-во «Энергия», |
М., 1967. |
|
|
|
|