Файл: Бушминский, И. П. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства учеб. пособие.pdf

траверсу 14, клиншток и направляющие. Когда скосы направляющих 10 входят в отверстия прижимных кулач­ ков 1 и 2, последние приходят в движение в поперечном направлении до соприкосновения с трубой 11. При даль­ нейшем движении направляющих планки 8 с прямо­ угольным отверстием надвигаются на скосы рычагов 9, заставляя их поворачиваться и сближать между собой опоры прижимных кулачков 5 и 6. Одновременное сбли­ жение этих опор и раздвижение под действием клипа разрезной рамки 3 заставляет стенки трубы вытягивать­ ся, таким образом создается выступ — гофр.

Точность изготовления гофрированной волноводной трубы с использованием разжимного пуансона соответ­ ствует требованиям 5-го класса. Лучшие, по сравнению с предыдущими, характеристики имеет способ изготов­ ления гофрированных волноводных труб с зафиксиро­ ванным обжатием гофра. Схема его дана на рис. 1.35, а,

б и в .

При этом способе условия деформации стенок заго­ товки значительно легче. Поэтому растрескивание сте­ нок в процессе гофрирования практически отсутствует. Срок службы гибких волноводов, гофрированные трубы которых получены зафиксированным обжатием гофров, на 15—20% выше, чем для других волноводов. Процесс гофрирования ведется в. три этапа (рис. 1.35, а, б и в ) . После каждого этапа проводят отжиг для снятия внут­ ренних напряжений. Заготовку нагревают до 650— 680° С и выдерживают в течение 10 мин, затем охлажда­ ют на воздухе, после окончательного гофрирования тра­ вят для удаления окисной пленки.

Точность размеров гофрированных труб, полученных

времени для гофрирования разжимным пуансоном и за­ фиксированным обжатием гофра.

При перечисленных способах гофрирования чистота внутренней поверхности волноводной трубы ухудшается на 1—2 класса по сравнению с исходной. Этот недоста­ ток отсутствует при изготовлении гофрированной вол­ новодной трубы последовательной вытяжкой с помощью резинового пуансона. При этом гофр образуется под дей­ ствием равномерного давления резинового пуансона. Станок для получения гофрированных волноводных труб

50

f)

этим способом (рис. 1.36) работает на основе гидропри­ вода. Он состоит из насоса 1\ золотников 4, 5, 6\ предо­ хранительных клапанов 7, 8, 9\ матриц, скоб, рабочего цилиндра 2; штока 3, неподвижной части 10, резинового пуансона 11, разжимной матрицы 12 и манометров на 60 и 10 ат. Предохранительный клапан 7 отрегулирован

52

на давление, превышающее на 40% номинальное, дав­ ление в системе регулируется предохранительным кла­ паном 8. Предохранительный клапан 9 отрегулирован на давление 8—9 ат и обеспечивает давление, необходимое для подъема рабочего штока.

При работе на стенке необходимо отрегулировать ход штока на величину шага гофра, надеть заготовку на резиновый пуансон и устранить перекосы. Перед нача­ лом работы на гладкую поверхность матрицы для умень­ шения трения между заготовкой и матрицей наносят тонкий слой стеарина.

При рабочем ходе силового штока 3 резиновый пуан­ сон сжимается и давит на стенки трубы-заготовки, фор­ муя ее в соответствии с поверхностью матрицы. В про­ цессе деформации заготовки давление на ее стенки по­ стоянно в каждой точке поверхности за счет упругих свойств резинового пуансона. Это обеспечивает точное соответствие форм гофра и матрицы и равномерную вы­ тяжку металла заготовки.

После того как гофр отформован сжимающее усилие снимается с резинового пуансона, матрица разъединяется и шток, на котором помещен резиновый пуансон вначале поднимается, а затем вместе с заготовкой волноводной трубы опускается на шаг t (шаг гофра). Последующий процесс гофрообразования повторяется в той же после­ довательности. Все указанные операции, кроме установ­ ки заготовки, производятся автоматически. Геометриче­ ские размеры поперечного сечения гофрированных сек­ ций, полученных этим способом, изменяются строго периодически. Матрица должна конструироваться с уче­ том упругих деформаций формуемого материала. Точ­ ность ее изготовления будет определять точность изготов­ ления гофрированной волноводной трубы. Поэтому до-

53

пуски па размеры матрицы должны соответствовать тре­ бованиям 2-го класса, а чистота обработки поверхности требованиям 10-го класса. Матрица изготавливается из качественной стали и закаливается до твердости HRC48-52. При точном изготовлении матрицы достигает­ ся не только периодичность изменения размеров попереч­ ного сечения волноводной трубы, но и точность в преде­ лах требований 4—5-го классов.

Чистота токонесущей поверхности не ухудшается в процессе гофрирования и определяется чистотой внут­ ренней поверхности заготовки, которая может быть очень высокой. Геометрия гофр остается практически постоянной на всей длине гофрированной волноводной трубы.

В табл. 1.14 приведены значения неполного штучного времени для гофрирования способом последовательной вытяжки.

Т а б л и ц а 1.14

труб отличаются точностными и экономическими харак­ теристиками. Выбор способа гофрирования зависит от точности, которую требуется обеспечить при изготовле­ нии гофрированной волноводной трубы, и ее заданных механических характеристик. При неоднозначности вы­ бора по этим показателям определяющей 'становится производительность.

В табл. 1.15 приведены усредненные сравнитель­ ные характеристики для волноводной трубы с размера­ ми поперечного сечения 28,5X12,6, длиной 300 мм, по­ лученной рассмотренными способами.

Волноводная труба после гофрирования промывает­ ся бензином для удаления с поверхности загрязнений и проверяется на геотермичность. Внутрь трубы подает-

55