Файл: Бетанели, А. И. Прочность и надежность режущего инструмента.pdf

сдвига может_меняться в широких пределах. Соответственно пре­ дельные толщины среза также меняются в широких пределах.

В таблице 1.2 приведены величины тф для некоторых об­ рабатываемых материалов.

Таблица 1.2

Величины Тф разных обрабатыва­

толщины среза при различных углах заострения. Это дало возмож­ ность определить зависимость предельных толщин среза (рис. 1.33) от касательного напряжения на условной плоскости сдвига. Из рис. 1.33 видно, что с увеличением касательного напряжения на условной плоскости сдвига хф предельные толщины среза умень­ шаются. При этом с увеличением угла заострения крутизна кри­ вых возрастает. Если при ß=52° кривая зависимости является пологой, то при ß=90° кривая достаточно крутая. Более подроб­ но касательное напряжение на условной плоскости сдвига как характеристика сопротивления обрабатываемого материала реза­ нию будет рассмотрена в главе III.

В качестве характеристики сопротивления инструментального материала хрупкому разрушению может служить предел проч­ ности при одноосном растяжении сгй. При увеличении а0 предель­ ные толщины среза возрастают, и наоборот. Так например, при

50

обработке одного и того же материала, минералокерамнкг ЦМ332, имеющая сравнительно малый о0, характеризуется малыми пре­ дельными толщинами среза. При обработке твердым сплавом Т15К6 предельные толщины среза возрастают; далее, переходя к твер­ дым сплавам ВК8 и ТТ7К12, наблюдаем еще большее повышение

ных инструментальных материалов при обработке жаропрочного

51

На основании таблицы 1.3 построена кривая зависимости апр от с 0, данная на рис. 1.34.

На рис. 1.34 видно, что с увеличением сгв повышается апр. Таким образом, основными факторами, определяющими ска­

лывание, являются свойства обрабатываемого и инструментального материалов, форма режущей части и толщина среза.

Рис. 1.34. Зависимость предель­ ных толщин среза от предела прочности инструментального ма­ териала при одноосном растя­ жении.

Рассмотрим характерные формы поверхностей хрупкого раз­ рушения режущей части инструмента и размеры, характеризую­ щие объем скалываемого инструментального материала.

На рис. 1.35 — 1.44 приведены фотографии поверхностей хруп­ кого разрушения режущей части инструмента, где а — передняя поверхность, а б — задняя поверхность.

Как видно из приведенных фотографий, поверхности скалыва­ ния имеют характерный для хрупкого разрушения кристалличес­ кий излом и меняются в зависимости от условий резания. Выше было указано, что в определенном диапазоне ширина среза не влияет на величину предельной толщины среза (см. рис. 1.28). Однако при одной и той же величине предельной толщины среза влияние ширины среза может сказываться на форме и размерах поверхности скалывания. Например, это видно из сопоставления рис. 1.40 и 1.41.

Анализируя различные формы поверхностей скалывания, при­

Отделение объема на передней поверхности можно харак­ теризовать величинами х, у , а на задней поверхности — х ,. у х

и ¥ °.

52