Файл: Авдеев, Н. Я. Аналитико-статистические исследования кинетики некоторых физико-химических процессов учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.10.2024

Просмотров: 60

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 24

Оптическая характеристика космических и земных поверхностей

 

 

Параметры

 

Показатели желтизны

По­

Объект исследования

 

 

 

 

А

 

греш­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

А

А

D

1

ность,

 

 

Р

а

2

 

 

 

 

 

 

%

Астероиды

3,32

30,6

—0,15

0,17

0,17

0,17

1 ,57

0,3

Луна

 

3,52

150

0,05

0,27

0,27

0,27

1,53

0,3

Кора плавления ме­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

теоритов

3,90

111

0,15

0,12

0,12

0,12

1 ,48

0,0

Каменные метеориты

 

2,45

25

0,15

0,07

0,09'

0,08

1 ,85

1 ,2

Пемза

 

2,93

30

—0,05

0,22

0,23

0,23

1 ,66

1.5

Базальт и другие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

основные

 

2,92

51 ,4

—0,25 —0,02 —0,02 —0,02

1 ,67

0,8

Гранит и другие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кислые

 

2,15

3,23

—0,15

0,28

0,36

0,33

2,02

1,5

Известняк

 

1 ,56

2,90

—0,15

0,11

0,30

0,25

2,62

1,2

Метаморфические по­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

роды

2,72

4,97

—0,25

0,22

0,24

0,23

1 .74

2.3

Обозначениям

А

— нижняя грань интервала дисперсности;

 

 

А — мода распределения

 

 

 

 

 

D — математическое ожидание;

 

 

 

 

А

— медиана распределения;

 

 

 

Т

I — показатель неоднородности.

55


Т а б л и ц а 25

Характеристика согласил расчетных и опытных определений оптических показателей поверхностей

Число на­ Чис­

Объект исследования блюденных ло образцов раз­

рядов

сте­

сво­

 

Число

пеней

боды

Мера рас­ Уровень вероят­

хождения ности

Астероиды

69

6

3

0,104

0,99

 

Луна

92

6

3

0,358

0,95

 

Кора метеоритов

70

6

3

1,00

 

 

 

 

 

 

 

Метеориты

85

6

3

1 ,96

0,58

 

Пемза

64

6

3

0,230

0,96

 

Базальт

91

6

3

0,637

0,87

-

Гранит

140

12

9

4 ,79

0,85

Известняк

225

10

7

3,40

0,84

 

Метаморфические

77

13

10

12,29

0,25

 

породы

 

§ 8. Распределение предела прочности проволок стальных канатов

Одним из основных способов контроля качества стальных канатов в процессе их изготовления и эксплуатации являются механические испытания отдельных проволок каната на разрыв, изгиб и кручение [78, 79 ]. В зависимости от разброса этих дан­ ных устанавливается марка каната и его целевое назначение [80, 81]. Статистическая теория «наиболее слабого звена» [19] и обработка большого экспериментального материала механиче­ ских испытаний проволок стальных канатов отечественного и зарубежного производства показывают [79, 81 ], что для вырав­ нивания опытных кривых распределения проволок по их пре­ делу прочности на разрыв, изгиб и кручение и для определения

других статистических

характеристик применима (при п = р,

§ 1) уже известная нам функция плотности распределения (14,

32)

f (х) =

арё~а {х~Хо) (х — х0у - \

(65)

параметры которой (а, р) вычисляются по опытным данным куму-. лятивной кривой распределения

N(x) = iV0[l - e- a u w / ],

(66)

55


где

N0 — общее количество

проволок

каната; N (,ѵ) — количе­

ство

проволок предела прочности х0 <

х; х0 — нижняя точная

граница интервала предела

прочности.

 

Втабл. 26, 27 приведены результаты расчета 100% механи­ ческих испытаний на разрыв, изгиб и кручение канатов зарубеж­ ного производства: I — Чехословакия, 2 — Япония, 3 — Венг­ рия, 4 — ГДР, 5 — Финляндия. Из табл. 26 видно, что средне­ абсолютная погрешность взаимного отклонения расчетных (чис­ литель) по формуле (66) и опытных (знаменатель) определений

[80]по всем испытаниям не превышает 1%; максимальная по­ грешность по отдельным канатам менее 2%.

Втабл. 28, 29 приведены результаты определений предела прочности на разрыв и других характеристик проволок для 100%

испытаний восьми канатов отечественного производства [82 ]. Из сравнительного анализа расчетных (числитель) и опытных (знаменатель) определений (табл. 28) и уровня согласия' по кри­ терию Пирсона [83] (табл. 29) следует, что аналитические формы функций плотности (65) и кумулятивной (66) кривых распределе­ ния достаточно полно выражают статистическую характеристику дисперсности предела прочности проволок стальных канатов. Средняя абсолютная погрешность по всем испытанным канатам составляет около 1%. Сопоставляя сроки службы канатов[82] и соответствующие им среднеквадратические отклонения (а) (табл. 29), мы видим, что эти величины находятся в корреля­ ционной зависимости с отрицательными коэффициентами корре­ ляции, т. е. долговечность канатов уменьшается с увеличением рассеяния значений предела прочности составляющих их про­ волок. Отсюда следует, что величина среднеквадратического отклонения распределения предела прочности канатной прово­ локи может быть использована в статистической оценке качест­ ва стальных канатов.

. В табл. 30, 31 приведены результаты статистической обра­ ботки выборочных испытаний распределения предела прочности проволок на разрыв одного каната отечественного производства с заводским номером 22232.

Из табл. 30 видно, что экспериментальные данные (знамена­ тель) распределения предела прочности проволок выборок 25, 50, 75, 100% согласуются с расчетными (числитель) данными (погрешность 1,5%). Анализ этих данных показывает, что ста­ тистические характеристики (табл. 31) для выборок 25, 50, 75, 100% практически мало отличаются между собою. Этот факт дает основание полагать о возможности замены 100% механиче­ ских испытаний проволок каната частичной выборкой. Напри-

57


% ‘Ч1Э0Н

1 ,0

СО 00

со

-тэ&іоц

о*

0,2

 

 

 

-

А та

 

4 В

 

ѴО О

 

та g

 

Н й

 

3

 

8.

 

е

 

2

 

о

 

а

 

&

СЧ

о

8

Б

а

 

3

197

м

-Н.

1

 

3

СЧ

a

Оі

 

о

 

ч

г-

о

о

ои

о.

 

с

 

 

СЧ

о

00

о

 

a

г-

3*

о

f-

а.

 

с

 

я

СЧ

Ч

 

та

 

та

 

а.

167

С

 

1 1 1

111

 

1

 

1

1

 

1 1 1

111

 

1

 

1

1

 

1 1 1

111

 

1

-I-

1

 

1 1 1

111

 

г ~\о)

1

 

о

| -

11

 

1

Ю 1гр

1

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й;

^l-

- 1 1

 

1

о

г-

1

h*

 

О

 

 

 

 

 

 

 

а Ю 1ю - 1 1 - 1 -

16

16

- 1 1

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

та

2 1 =

оо|

1

тр 1гр

20

22

СО| 1

о

о.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

СЧ 1сч О J со СЧ 1сч

та

20

21

20

20

н

 

 

сч 1сч

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

та

 

 

 

 

 

 

 

 

 

з*

сч 1гр

30

31

23

24

15

13

О 1о

оч

СЧ1Г-1

сч 1сч

a

 

 

 

 

00 1г-

00 1г-. SIS

 

18

18

26

30

 

сч 1сч

СЧ

12

9

22

20

СЧ 1СО

О 1о

 

сч 1сч

С

юTf 1со с-М- со 1о> СЧ1СЧ CO1сч

 

т | -

111

СЧ 1СО

1

1m

гг

-1- 111

1

1

 

 

 

-1-

 

- 1 -

111

1

1

2 S

та

-

сч со

Гр

ю

^,Оіта"

о

 

 

V*

н

 

 

 

 

 

-

 

1

 

 

 

36

 

 

1

Гр

 

 

1

со

 

 

сч

 

 

1

со

 

 

о

 

1

СО

 

S

 

<о|

1

8

 

Ю1

нет

 

 

Гр

 

 

испытаний

27

26

сч

 

S I S

сч

 

 

 

сч

 

 

 

о

 

19

17

сч

 

0,6

 

0,3

 

0 ,3

1

- 1 -

Ю 1ю

1

Ю

LO16

17

1

14

15

а і й

1

25

24

28

28

1

h- I h*

L\

П

СЧ 1СЧ

 

 

1

61

61

ю 1ю

1

00 100 - 1 -

1

-

| "

 

1

 

 

 

1

 

1

 

1

00

t~- 100 - 1 -

1

1

 

со

- |с ч

(N |~

1

1

 

гг

1

2

11£>

1

1

сч

1

33

33

1

1

о

1

32

32

1

1

 

00

1

16

17

1

1

со

1

с ч | -

1

\

 

 

 

 

 

*

-

сч

 

СО

та*

ю


% чіэон

-madjou

ь-

о

СМ

8

кг/мм

8?

•X

 

проволок,

 

s

 

X

 

 

Qi

 

 

Я*

 

 

 

 

о.

 

 

ы

прочности

со

о

 

о.

 

с

 

Й

Пределы

Sr

СО

 

2*СО СО

3 = 0 ^ 3 *-

см

0,1

0,2

0.1

 

 

 

 

 

 

1

 

1

 

 

1

1

1

 

1

Tt*

111

 

 

1

CM1CM

1

Л

 

 

- 1

-

 

 

- 1

-

CO 1CO

- 1

-

ІП

 

 

 

 

о

- I -

тг 1TJ* CM1CM 00 105

COjcO

ю

 

 

 

 

 

 

 

 

00

CM1чг

1h-

f—J t4-

14

15

9

10

TJ*

 

 

 

 

СО

со I Tf*

13

10

CM1rr

91

81

00 J 00

 

 

 

 

3

01

6

00100

81

81

CM —

24

23'

 

 

 

 

 

CM1oo

 

 

СМ

14

16

05 1CM

21

21

 

16 17

CM1?3

Tj*

— 1CM

 

о

17

19

18

21

61

l L

M

\z

Ю 1LO

чг

 

 

00

15

17

2 1 =

J 2

ю 1-«■ oo 1oo

СО

 

 

СО

СО1

 

 

CM1m

со 1CM - 1 -

со

 

100 f*- 1CO

Tt*

01

L

- 1

-

- 1

-

 

1

 

1

со

 

 

 

 

см

•о 1щ

- 1

-

- 1 1

 

1

 

1

со

 

 

 

 

о

со

^

 

1

 

1

 

1

 

1

со

 

 

 

 

 

 

 

 

8

1со

 

1

 

1

 

1

 

1

смсо 1см

 

1

 

1

 

1

 

1

 

-

 

CM

CO

 

тГ

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б9