Файл: Технология добычи руды на жильных месторождениях Казахстана..pdf

На основе проведенных испытаний были определены нормы выработки и расценки на доставку МГДУ в условиях узкого очистного пространства и они составили соответст­ венно при LCK= 1 0 и 20 м qa= 3 0 и 21 т/смену.

Определение области внедрения систем с раздельной выемкой

Системы с селективной выемкой применяются давно, но из-за несовершенства буровзрывных работ, конструкции на­ стилов, планирования основных показателей деятельности предприятия, норм расхода основных материалов и оплаты труда рудники почти полностью отказались от них.

М. И. Агошков, Г. М. Малахов [3], А. Ф. Назарчик [76], П. Г. Коробейников [60] и другие исследователи оп­ ределяли вероятный объем внедрения систем с раздельной выемкой исходя лишь из горно-геологических особенностей месторождений: жилы должны быть тонкие, выдержанные по падению и простиранию, руды легко отделимы от поро­ ды и т. д. Определенная область применения систем с раз­ дельной выемкой не установлена. Были лишь названы наи­ выгоднейшие условия их использования, которые на место­ рождениях встречаются весьма редко.

Для определения достоверного объема применения си­ стем с раздельной выемкой предложена методика [45, 79], сущность которой заключается в подсчете прямых затрат по технологии добычи руды конкурирующих систем разра­ ботки с допущениями, ставящими используемую на рудни­ ках технологию добычи (систему разработки с распорным креплением) в самые благоприятные условия. Принятые до­ пущения лишают очевидных преимуществ системы с раз­ дельной выемкой, но исключают ограничивающее влияние горно-геологических факторов, кроме угла падения, обеспе­ чивающего движение руды самотеком в узком пространстве перепускных рудоскатов. Допущения эти следующие:

—шириной очистного пространства принята мини­ мально достигнутая на руднике по двум блокам — 0,8 м (рис. 12), в то время как средняя выемочная мощность равна

1,2 м " ,

—средняя мощность жилы принята также 0,8 м, фак­ тически она составляет 0,4 м;

—неизбежным прихватом боковых пород при системе с распорной крепью пренебрегаем;

—дополнительные затраты, связанные с выемкой внутриблоковых целиков при системе с распорной крепью, не учитываются;

47

После расчетов следует отдать предпочтение системе, при которой суммарные затраты окажутся наименьшими.

Для иллюстрации методики проведен расчет двух срав­ ниваемых систем разработки в условиях шахты «Западная» рудника Бестюбе. Исходными данными для системы с рас­ порным креплением приняты фактические по шахте «За­ падная», а для системы с раздельной выемкой — получен­ ные при отработке опытного блока № 4 жилы Северная-2.

Данные по затратам, определенные по указанной выше методике, на отбойку 100 м2 жильной площади следующие (одинаковые затраты в обеих конкурирующих системах из таблицы исключены): при системе с распорной крепью зар­ плата составляла 137,99 руб., затраты на материалы и энер­ гию — 390,01 руб. (итого 528 руб.), затраты рабочей силы

—27,55 чел-смен; те же показатели при системе с раздель­

да) системой с распорной крепью по зарплате, материалам и энергии составляет 5,28 руб., в то время как при системе

Нетрудно заметить, что при увеличении ширины очист­ ного пространства удельная стоимость крепления с распор­ ной крепью возрастает, так как расход крепежного материа­ ла и трудовые затраты на его установку растут не пропор­ ционально увеличению выемочной мощности, а несколько больше. Стоимость же поддержания очистного забоя подо­ рванными боковыми породами в этих условиях снижается, так как с увеличением ширины очистного пространства удельный расход взрывчатых материалов уменьшается, а расход материалов на настилы пропорционально увеличи­ вается. Отсюда следует вывод, что область применения си­ стемы разработки с распорной крепью и является эффек­ тивной областью применения системы с раздельной выем­ кой. С учетом всех упущенных факторов экономическая эф­ фективность рекомендуемой системы увеличится.

В заключение следует заметить, что по данной методике инженерно-технические работники могут определить для конкретных условий объем применения системы с раздель­ ной выемкой, используя действующие на предприятии нор­ мы выработки, отпускные цены на материалы и энергию и их фактический расход.

Опытно-промышленное внедрение системы

сраздельной выемкой и определение

ееэкономической эффективности

У с л о в и я о т р а б о т к и о п ы т н о г о б л о к а . На шах­ те «Западная» рудника Бестюбе блок № 4 жилы Север­ ная гор. 295 м был отработан рекомендуемой технологией [46, 48]. При этом были полностью внедрены ранее разра­ ботанные рекомендации.

Рудное тело представлено жилой с изменчивой мощно­ стью (от ОД до 0,6 м), крутым углом падения (60—70°), не­ равномерными элементами залегания как по простиранию, так и по падению. Вмещающие породы без оруденения, пред­ ставлены темно-окрашенными диоритами. Крепость руды и породы по шкале М. М. Протодьяконова 12— 14. Объемный вес 2,75 т/м3. Коэффициент рызрыхления 1,8. Контакты жил и вмещающих пород четкие, с небольшой слюдяной ото­ рочкой, почти постоянно сопровождаются зальбандами, зер­ калами скольжения, глинкой трения. Руда и порода имеют различные физико-механические свойства по буримости и взрываемости.

Рациональной может быть признана такая технология, при которой наряду с высокой производительностью труда рабочего обеспечиваются резкое снижение потерь и разубоживания, повышение экономической эффективности и без­ опасности очистных работ.

На основе исследований по совершенствованию отдель­ ных технологических операций добычи руды разработана совокупность рациональных способов и средств механиза­ ции при отработке тонких крутопадающих жил. Основные элементы новой технологии и ее рациональные параметры состоят в следующем.

П о д г о т о в и т е л ь н ы е р а б о т ы рекомендуемой тех­ нологии ничем не отличаются от подготовительных работ при существующей, кроме проведения флангового восстаю­ щего с раздельной выемкой, и поэтому в данной работе не рассматриваются.

С и с т е м а р а з р а б о т к и . Конструктивная особен­ ность ее заключается в делении блока длиной по простира­ нию 40—50 м на отдельные секции, разграниченные между собой рудоскатами. Длина секции, которая в процессе очи­ стных работ заполняется отбиваемой породой, принимается в зависимости от выдержанности рудного тела равной 10—

15м.

От б о й к а р у д ы . Последовательная отбойка двух слоев жильной массы производится зарядами детонита, рассредо­

50