Файл: Технология добычи руды на жильных месторождениях Казахстана..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 104
Скачиваний: 0
точенными воздушными промежутками в шпурах диамет ром 36 мм. Опережающая выемка осуществляется в зави симости от физико-механических свойств руды и породы по взрываемости.
Направление бурения шпуров выдерживается соответст венно углу наклона рудного тела. Глубина шпуров опреде ляется с учетом возможных углов бурения и допустимых линейных отклонений по формуле
I = AZ-tg а м.
Расстояние между шпурами в ряду соответствует мощ ности жилы и находится по формуле
а= 1,25 тжм,
аудельный расход ВВ — по формуле
Qa = 0,8 L6 кг/м2.
При отбойке рудных тел с естественно ослабленными контактами используется обычный метод взрывания с двух рядным расположением шпуров. Отбойка рудных тел со спаянными контактами производится специальным методом взрывания — «контурным», с предварительным щелеобразованием, мгновенно в ряду и поочередно по рядам.
К о н с т р у к ц и я н а с т и л о в . Для исключения потерь обогащенной рудной мелочи и снижения трудоемкости ра бот применяются бетонные настилы толщиной 10 см. Со став бетона по объему — цемент : песок : вода — 1 : 8 : 3 . Срок твердения смеси 6— 12 ч.
Д о с т а в к а ру ды . Для полной выемки руды исполь зуется комбинированный способ: основная рудная масса убирается малогабаритной доставочной установкой, а ос тавшаяся на настиле рудная мелочь смывается водой.
Для высокопроизводительной работы малогабаритной доставочной установки расстояние между рудоскатами не должно превышать 20 м. Чтобы предотвратить попадание негабаритов в рудоспуски, последние необходимо перекры вать легкими переносными решетками.
Нарезные работы (рис. 13) заключаются в раздельной от бойке подсечного слоя над кровлей откаточного штрека вверх по восстающему жилы на высоту 3 да и по породе на высоту 2 м. Погрузка руды и породы осуществляется раздельно погрузочной машиной. Затем разбуривается от каточный штрек, устанавливается крепление, навешивают ся выпускные люки. На крепление укладываются накатник
51
Рис. 13. Порядок проведения нарезных работ.
и первые звенья рудоскатов. После этого производится от бойка ранее образованного уступа породы. На отбитой по роде возводится бетонный настил толщиной 10 см [103]. Из-за отсутствия необходимого оборудования раствор бето на готовится на лежащем выше горизонте вручную и по трубам диаметром 150 мм, проложенным в восстающем, до ставляется в блок, где распределяется по всей поверхности отбитой породы.
Очистная выемка начинаетсянепосредственно после укладки первого бетонного слоя, на который производится „последовательная отбойка двух слоев, руды [49]. Затем ру-
62
Циклограмма 1
График работ в блоке при системе с раздельной выемкой
Технологическая |
Первые сутки |
Вторые сутки |
Третьи |
||||
1 сме- 2 смеЗсме- 1 сме-[2 смеЗсме |
сутки |
||||||
операция |
1 смена |
||||||
|
на |
на |
на |
на |
на |
на |
Бурение первого слоя по руде, обуривание породой
Взрывание первого слоя по руде и проветривание
Бурение второго слоя по руде и добуривание по породе
Взрывание второго слоя по руде и проветривание
Скреперование руды в рудоскаты
Наращивание секций рудоскатов
Взрывание по породе и проветривание
Устройство бетонного настила
Твердение бетона
да доставляется в рудоскаты при помощи малогабаритной доставочной установки. Рудная мелочь с бетонного настила смывается водой.
После уборки руды наращиваются рудоскаты. Затем от бивается порода [104]. После этого цикл работ повторяет-
Таблица 10
Технико-экономические показатели отработки блока системой с раздельной выемкой в сравнении с системой с распорной крепью
Показатели |
|
Система с |
Система с |
|
распорным |
раздельной |
|
|
|
креплением |
выемкой |
Мощность жилы, м |
|
0,32 |
0,32 |
Ширина очистного пространст- |
1,24 |
0,63 |
|
ва, ж |
|
||
Разубоживание, % |
|
74,00 |
50,00 |
Потери, % |
м?}м: |
3,40 |
0,60 |
Расход крепежного леса, |
0,072 |
0,011 |
|
Расход ВВ, кг/м2 |
|
1,95 |
3,05 |
Выход руды с 1 м2 отбиваемой |
3,46 |
1,73 |
|
жильной площади, г |
по |
||
Сокращение отбиваемой |
|
|
|
роды с 1 м2 отбиваемой жильной |
*— |
1,73 |
|
площади, т |
|
53
ся. Весь комплекс очистных работ в блоке производится по циклограмме — 2 ленты за семь рабочих смен (циклограм ма 1). Надштрековые, подштрековые и междублоковые це лики убираются.
Результаты отработки опытного блока сведены в таб
лицу 10.
В результате отработки опытного блока установлены пре имущества и недостатки предложенной технологии. Пре имущества заключаются в следующем: резко сокращается разубоживание — с 74 до 50%; исключаются потери в це ликах; увеличивается производительность труда по добыто му металлу; улучшаются условия проветривания очистно го пространства и надежность управления кровлей в очи стном пространстве. Недостатки — более сложная органи зация труда.
Выводы
1.Современная технология разработки тонких крутопа дающих жил системой с распорной крепью несовершенна. Она характеризуется низкой производительностью труда, высокой себестоимостью добычи руды и большим расходом крепежного леса.
2.Для установления основного направления в повыше нии эффективности работы горнорудного предприятия ре комендуется графоаналитический метод.
3.Усовершенствованный вариант системы разработки с раздельной выемкой руды позволяет резко снизить разубо живание и исключить потери при разработке тонкожильных крутопадающих месторождений, улучшить условия труда.
4.Разработанные параметры буровзрывных работ, тех нология возведения бетонных настилов и малогабаритная доставочная установка значительно улучшают технологию селективной добычи руды.
5.Опытное внедрение системы разработки с раздельной выемкой и методика оценки ее стоимости по технологии до бычи доказывает техническую возможность и экономиче скую целесообразность полной замены системы с распорной крепью на систему с раздельной выемкой, за исключением случая недостаточного или резко переменчивого угла паде ния рудных тел.
Г л а в а 3
МЕТОДИКА ОПЛАТЫ ТРУДА И ПЛАНИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ГОРНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Краткий анализ систем оплаты труда и планирования основных показателей
Когда из-за недостаточного или резко переменчивого уг ла падения жильных тел руду невозможно перепускать под действием собственного веса в узком пространстве рудоскатов, т. е. когда систему разработки с раздельной выемкой использовать нельзя, имеется другой путь повышения со держания металла в добытой руде — материальное поощре ние коллективов за выдачу руды с минимальным разубоживанием. Применяемые методы планирования и поощре ния коллективов, отличаясь по форме, сходны в стремлении увязать качественный показатель с интересами предприя тия и исполнителя. Каждый из этих методов имеет свои по ложительные и отрицательные стороны и поэтому может быть применен только в определенных горнотехнических ус ловиях.
Разрабатывая положения о стимулировании тех или иных показателей, нельзя забывать, что связь между стиму лируемым показателем и вознаграждением должна быть предельно ясна каждому руководителю и исполнителю.
Опыт работы отечественных горнорудных предприятий, разрабатывающих жильные месторождения, показывает, нто есть большое количество плодотворных мероприятий, направленных на повышение качества добытой руды.
В связи с ограниченным фронтом работ Кандинский руд ник мог вести очистные работы только в трех блоках [50].
В двух из них из-за повышенного разубоживания руда была
снизким содержанием, поэтому работу на фабрике решили ограничить двумя сменами, а третью использовать для сор тировки руды. Это мероприятие повысило содержание ме
талла и снизило его себестоимость. Такую инициативу не поддержали, предприятие возобновило прежний режим ра боты и себестоимость металла снова повысилась.
Ранее на руднике Степняк прогрессивное вознагражде-
55
ние выплачивалось с учетом качества руды. Это стимулиро вало снижение выемочной мощности и тщательность забой
ной сортировки.
На участке Теректа труд оплачивается в зависимости от содержания металла в отбитой руде.
При раздельной выемке на очистных работах рудника им. Кирова (комбината «Верхамурзолото») оплата произво дилась за 1 г руды также в зависимости от содержания ме талла. Однако эти мероприятия по ряду причин не получи ли широкого распространения.
В 1965 г. работа предприятия в новых условиях плани рования и материального стимулирования в свете решений XXIII съезда КПСС характеризуется расширением хозяйст венных и экономических прав. Предприятия работают по оптимальным планам с учетом как технических, так и экономических факторов.
На Пышминском руднике для усиления борьбы с разубоживанием оценку деятельности и премирования стали производить не по количеству руды, а по содержанию ме талла, добытого из нее [62]. Такая система дает определен ный эффект.
Показатели по количеству руды в тоннах и ее себестои мости планируются и учитываются, но они не являются критерием для оценки деятельности участка или шахты. Так, если план по добыче руды выполнен на 98% и по се бестоимости руды на 103%, а по металлу в руде на 102% и себестоимость 1 т металла в руде составляет 99% к плано
вой, деятельность предприятия оценивается положительно и инженерно-технические работники получают право на премию. При этом обязательно выполнение плана по произ водительности труда (в металле), по горно-подготовитель ным и горно-капитальным работам и по направленности гор ных работ. Необычный для горнорудных предприятий пока затель — выполнение плана направленности горных работ — предусмотрен для ограничения возможной тенденции к фор сированной отработке более богатых блоков.
В конечном счете был принят следующий порядок опла ты и премирования рабочих забойной группы. Прямая зара ботная плата рабочих со сдельной оплатой труда начисля ется за объемные показатели, т. е. у забойщиков — за коли чество отбитой руды в кубометрах, у откатчиков — за откатку руды и породы в тоннах и т. д. Одновременно пред усмотрены нормы на бурение для того, чтобы создать заин тересованность в работе при уменьшенных выемочных мощ ностях. Премия забойщикам составляет 20 % за выполнение бригадой плана по отбитой руде. План пересчитывается в
56
зависимости от соотношения плановой и фактической вые мочной мощности. Так, если по плану предусмотрена отбой ка 1000 ж3 руды при выемочной мощности 1,4 ж, а факти ческая выемочная мощность оказалась 1,8 ж, то план по от бойке пересчитывается по специальной таблице коэффи циентов трудоемкости и составляет не 1000, а 1230 ж3; и наоборот, если вместо плановой выемочной мощности 1,4 ж фактическая оказалась 1,2 ж, то план по отбойке составит 890 ж3. За каждый процент перевыполнения плана участка по добытому в руде металлу рабочие забойной группы полу чают премию в размере 1% от месячного заработка, а за каждый процент перевыполнения плана участка по содер жанию приведенного металла в руде — 2% от месячного заработка.
Машинисты электровозов и сцепщики-люковые преми руются за выполнение плана по металлу в размере 15% от заработка: за каждый процент перевыполнения плана по содержанию приведенного металла в руде — 1,5% от ме сячного заработка.
Все рабочие с повременной оплатой труда получают премию в зависимости от выполнения плана участком или шахтой по металлу.
В условиях Пышминского рудника вопрос учета ме талла по участкам и распределения этого металла между добычными бригадами решен сравнительно просто. Каждый горизонт — это участок, на участке занята одна добычная бригада. Определение количества металла, выданного каж дым участком, и содержания металла в руде по участкам производится на основании повагонного опробования ОТК, корректируемого сливом обогатительной фабрики. Следует особо заметить, что поправочный коэффициент между дан ными слива и повагонного опробования колеблется около 0,9—0,93. Премия пробоотборщикам выплачивается, если коэффициент не ниже 0,9.
Материальная заинтересованность рабочих в повыше нии качества добываемой руды дала эффект в кратчайший срок. Показатель разубоживания Пышминским рудоуправ лением в условиях нового планирования и оценки деятель ности по металлу составил: в 1965 г. — 25,7%, 1966— 19,6%, 1967 — 18,6%, тогда как в 1964 г. он составлял 35,2%.
Как видно, при этой системе планирования и оценки ра боты за добытый в руде металл разубоживание снизилось почти в два раза. Однако следует заметить, что данная ме тодика применима только на месторождениях с более или менее постоянным содержанием металла в руде.
5Г
Сущность метода, применяемого Пышминским рудоуп равлением, сводится к планированию добычи определенно го количества металла и премирования за него. Недостат ками этого метода являются следующие:
— трудность определения планируемого показателя, так как он зависит от количества руды и содержания в ней металла. Приступая к работе, исполнитель не может знать заранее количество металла в добываемой руде;
—выравнивание добытого металла бригадами по содер жанию его за счет показателя шахты приводит к наруше нию материальной заинтересованности;
—объединение всех бригад в одну не всегда возможно
ицелесообразно;
—приходится увеличивать вспомогательную группу ра бочих, предназначенную для контроля за качеством выда ваемой руды;
—результаты анализа проб могут быть получены толь ко через один-два дня, т. е. информация о качестве выпол ненной работы запаздывает.
Применяемая с 1964 г. на руднике Бестюбе оплата тру да горнорабочего за 1 м2 отбитой площади в зависимости от ширины очистного пространства обеспечила сокращение выемочной мощности на 11 %. Разубоживание при добыче оставалось на прежнем уровне. Это объясняется тем, что рабочие комплексной бригады не заинтересованы в сниже нии ширины очистного пространства, так как их заработок за человеко-смену при изменении ширины очистного про странства от 0,8 до 1,2 м остается на одном уровне и, как ни странно, увеличивается при ширине очистного пространст ва, большей 1,2 (табл. 11). Снижение разубоживания в зна чительной мере зависит от бурильщика, но и его заработок в смену остается одинаковым при ширине очистного про странства от 0,8 до 1,3 м.
На этом руднике применяется та же система планирова ния и оценки деятельности, что и на большинстве предприя тий,— по тоннажу добытой руды, плановому содержанию в ней металла, себестоимости тонны руды в 1 ж3 горной мас сы и производительности труда. Поощрение инженернотехнических работников за перевыполнение этих показате лей не создает заинтересованности в снижении разубожива ния, так как наиболее легко эти показатели достигаются за счет увеличения ширины очистного пространства. При этом снижаются и удельные затраты материалов и энергии.
Сдерживающий фактор— это плановое содержание ме талла в руде в условиях рудника Бестюбе — ввиду его не равномерности решающего значения не имеет, а порой, при
58