Файл: Стеклов, М. Л. Горизонтальные гидравлические турбины. Конструкция и расчет.pdf

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ КАПСУЛЫ

В осенне-зимний период п капсульных агрегатах с полным водяным охла­ ждением генератора на внутренних стенках капсулы, особенно в зоне генератора, имеет место отпотевание. Причем вода, конденсирующаяся на стенках из-за на­ личия горячего воздуха внутри капсулы и холодной воды, обтекающей капсулу снаружи, образуется в значительных количествах. Чтобы избежать вредного влияния на части генератора высокой влажности, внутренние поверхности кор­ пуса статора генератора, а также головной части капсулы с проходной колонной покрывают слоем теплоизоляции. В качестве этого слоя применяются два вида теплоизоляции:

1)плиты из фенолформальдегидной смолы с добавлением стекловолокна, уротропина и порофора; эти плиты раскраиваются по размерам ячеек между реб­ рами жесткости изолируемой поверхности и приклеиваются к этой поверхности

ик ребрам клеем «Изолит»;

2)специальная полужидкая смесь из азбокапрона, жидкого стекла и других

компонентов; эта смесь наносится на поверхность пистолетом-пульверизатором. Завод «Электросила» им. С. М. Кирова теплоизолирует корпус статора гене­

ратора только плитами.

Оба вида теплоизоляции являются токсичными и требуют мер для безопас­ ности персонала, выполняющего работу.

лоизоляции, очищается от ржавчины и обезжиривается; грунтуется одним слоем грунта и сушится в течение 24 ч при температуре 18—23° С.

Плиты (толщина 40—50 мм), предварительно нарезанные на полосы и с одной стороны оклеенные миткалем, подгоняются по месту в ячейках между ребрами. Наносят клей «Изолит» на неоклеенную миткалем поверхность подогнанных полос слоем толщиной 1,5 мм и на теплоизолируемую поверхность слоем толщиной 0,5—1,0 мм. С некоторой выдержкой по времени, но не более 30 мин после про­ мазки клеем, плиты устанавливают на место, прижимают и раскрепляют дере­ вянными клиньями и распорами. В этом положении вся теплоизолированная по­ верхность должна быть выдержана 24 ч, после чего распорки и клинья удаляются; стыки шпаклюются шпаклевкой на клее «Изолит» с примесью крошки тех же теплоизолирующих плит.

Вся поверхность теплоизоляции оклеивается миткалем, грунтуется одним слоем грунта и сушится в течение 24 ч при температуре 18—23° С. Затем производят отделку поверхности, которую сначала шпатлюют ровным слоем толщиной 0,5 мм и сушат при температуре 18—23° С в течение 24 ч; шпатле­ ванную поверхность грунтуют одним слоем (грунт ГФ-020) и сушат при той же температуре 24 ч; грунтуют еще одним слоем и сушат 3 ч. Затем поверхность покрывают тремя слоями эмали ПХВ-715. Первые два слоя сушат при темпера­ туре 18—23° С в течение 3 ч каждый, а последний — 48 ч, причем четверо суток к поверхности нельзя прикасаться во избежание повреждений.

Все указанные работы выполняются в специальной одежде, с применением шлангового противогаза и в резиновых перчатках. Помещение должно быть снабжено хорошей вентиляцией и средствами противопожарной безопасности.

Состав клея «Изолит»: нитроглифталиевый клей ЛК-1, спирт этиловый — ректификат, портландцемент марки 400, асбест волокнистый, сурик железный.

Теплоизоляция асбокапроновой смесью. Метод покрытий асбокапроновой смесью разработан лабораторией института НИИнеметаллоруд в Ленинграде. Он уже применялся на всех капсульных гидротурбинах, изготовленных ЛМЗ.

Смесь состоит из асбеста хризотилового, капроновых очесов и калиевого жидкого стекла. Асбест и капрон раздергивают на волокна и, смешивая эти во­ локна, превращают в «распушонку». Ее разводят в жидком калиевом стекле до консистенции, которую можно наносить с помощью специального пистолетапульверизатора.

Теплоизолируемая поверхность очищается от ржавчины и грязи, а если это требуется, то и обезжиривается. Затем нарезаются кусочки проволоки диаметром 2—3 мм и длиной 70—80 мм, которые привариваются ко всей поверхности перпен­

210

дикулярно, включая ребра (но не стыки), с шагом 300—400 мм. Эта проволока становится потом арматурой, скрепляющей слой теплоизоляции. После этого поверхность грунтуется в один слой толщиной 0,5—1 мм и сохнет при температуре 18—25° С — 24 ч. Далее наносится асбокапроновая смесь в несколько приемов до толщины 30—40 мм. Этот слой не получается ровный и гладкий, но.это и не требуется. Теплоизоляционный слой сохнет при той же температуре 25—30 ч до полного затвердевания, после чего загибают торчащие куски проволоки вплот­ ную к поверхности. Далее наносят слой гидроизоляции.

Состав гидроизоляции: портландцемент марки 400, латекс, казеин техниче­ ский кислотный и кальцинированная сода.

Гидроизоляция наносится также пульверизацией (напылением). После нане­ сения гидроизоляции поверхность подравнивается; удаляются особо выдающиеся неровности или в наиболее глубокие впадины добавляется гидроизоляция. И все это сохнет 15—25 ч при 18—25° С. Затем вся поверхность оклеивается мар­ лей или другой эластичной и легкой тканью и после ее высыхания окрашивается той же эмалью ПХВ-715 или любой другой краской.

Следует иметь в виду, что при монтаже фланцы стыков должны быть без изо­ ляции, поэтому их следует от нее оградить. После установки в стыковые фланцы

с момента приготовления смеси и до окончания теплоизоляции значительно меньше. Кроме этого, второй способ почти вдвое дешевле.

Оба способа до сих пор применялись при изготовлении теплоизоляции на заводе-изготовителе турбины. Это приводило к тому, что многие работы, прово­ димые при монтаже на ГЭС (например, установка системы освещения, крепление аппаратуры и т. д.) требовали нарушения в отдельных местах теплоизоляции, с последующей заделкой ее вручную. Заделка получалась некрасиво, а часто ее и вовсе не выполняли, тогда на обнаженном металле появлялась влага, ухудшался вид капсулы и пр. Однако предусмотреть кронштейны заранее, еще до теплоизо­ ляции, не всегда представляется возможным, так как или ряд систем часто проек­ тируется «по месту», без точной привязки к деталям, или проект этих систем выполняется значительно позднее проекта гидротурбины. Следует требовать от проектных организаций выполнять проекты указанных выше систем с кон­ кретной привязкой к гидротурбинным деталям.

14:

Список литературы

6.Б е р н ш т е й н Л. Б. Приливные электростанции в современной энер­ гетике. М.—Л., Госэнергоиздат, 1961. 271 с.

7.Б у го в А. У. Расчет деформаций и напряжений плотных кольцевых фланцевых соединений гидротурбин. В кн.: «Проблемы прочности в машинострое­

нии». М., Изд-во АН СССР, 1962, № 9, с. 73—96.

8. Б у г р и н С. К., Р а у д М. А. Горизонтальные капсульные агрегаты

стенки. Киев, Госиздат литературы по строительству и архитектуре, 1959. 1049 с. 10. Г а м з е 3. М. и Г о л ь д ш е р А. Я- Технология производства гидро­

14.3 а й ц е в А. К- Основы учения о трении, износе и смазке машин. Ч. I, М.—Л., Машгиз, 1947. 219 с.

15.Кислогубская приливная электростанция. Под ред. Л. Б. Бернштейна.

М., «Энергия», 1972. 257 с.

16. К л е й м а н Л . И. Опыт применения подшипников с сегментными вкла­ дышами в горизонтальных электрических машинах. В кн.: Электросила. Л.,

гидроагрегатов Саратовской ГЭС. — «Энергетическое строительство», 1972, № 7

бин, Н. К- Барков, В. А. Галкин, А. Н. Герман, А. П. Родин, М. М. Травкин.

I

ОГЛАВЛЕНИЕ

214