Файл: Семидуберский, М. С. Насосы, компрессоры, вентиляторы учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 109
Скачиваний: 1
П Р И Л О Ж Е Н И Е
ПРИМЕРНЫЕ ИНСТРУКЦИИ к ЛАБОРАТОРНЫМ ЗАНЯТИЯМ
ПО ПРЕДМЕТУ «НАСОСЫ, КОМПРЕССОРЫ И ВЕНТИЛЯТОРЫ»
Ознакомление |
Лабораторно-практическая |
работа |
№ 1 (2 |
ч) |
разборка |
||||
с различными |
конструкциями центробежных |
насосов, |
|||||||
|
|
|
и сборка |
насоса |
|
|
|
|
|
Цель работы. Изучение конструкций центробежных насосов и приобретение |
|||||||||
практических |
навыков по разборке |
и сборке их, |
а также |
изучение |
характера |
||||
и степени износа |
отдельных |
деталей. |
|
материалы. |
Центробежные |
||||
Оборудование, |
приспособления, |
инструменты, |
|||||||
насосы (1.5К-6, 2К-6, секционный—З-н-4 |
шт), столы-верстаки, |
штангенциркуль, |
шлифовальная наждачная бумага, щетки стальные, обтирочный материал, мо лотки, керосин, масло машинное, ключи гаечные, сальниковая набивка, уровень рамный слесарный.
Порядок выполнения лабораторной работы
1. Ознакомиться с правилами техники безопасности и правилами поведения при работе в лаборатории.
2 . Проверить исправность рабочих инструментов.
3.Подготовить рабочее место и насос к разборке.
4.Разобрать насос вначале на отдельные сборочные единицы, а затем — на детали.
5. Прочистить и протереть детали (в особенности привалочные поверхности
ипосадочные места).
6.Подготовить, если требуется, сальниковую набивку.
7.Снять эскизы и размеры с основных деталей.
8.Смазать детали и собрать насос, установив его горизонтально. При этом
использовать рамный уровень.
9. |
Оформить отчет вчерне и предъявить преподавателю для проверки. |
|
Порядок разборки и сборки насосов типа НДС |
1. |
Разъединить полумуфты, соединяющие валы насоса и двигателя. |
2 . |
Вывернуть все трубки и масленки, снять трубки для подачи воды в саль |
ники.
3.Снять крышки сальников.
4.Снять крышку насоса.
5.Отвернуть гайки, крепящие верхние крышки подшипников, снять послед
ние.
6.Вынуть ротор вместе с подшипниками из корпуса насоса.
7.Снять полумуфту и вынуть шпонку.
8.Снять внешние крышки корпусов подшипников.
9.Снять распорную трубку со стороны муфты.
10.Снять корпуса подшипников.
11.Отвернуть гайку, снять шайбу.
12.Снять с вала шарикоподшипники (с помощью съемника).
13.Снять с вала упорные втулки, крышки сальников, грундбуксы и уплот няющие кольца.
14.Отвернуть и снять защитные втулки вала, снять приставки.
224
15. Снять с вала рабочее колесо и вынуть шпонку.
Сборка насоса производится в последовательности, обратной разборке. Ввиду ограниченного времени производится неполная разборка.
Лабораторная работа № 2 (2 ч)
Пуск в ход, остановка и регулирование центробежного насоса
Цель работы. Практическое изучение последовательности пуска и остановки
центробежного насоса, регулирования его, а также приобретение навыков по испытанию насосов.
Оборудование и приборы. Центробежный насос с замкнутой циркуляцион
ной системой использования воды, |
в |
которую |
входят: |
всасывающая |
труба |
||||
(1,5-:-2 м) и нагнетательный трубопровод общей длиной |
35-г 40 м (по |
пери |
|||||||
метру помещения) с 1 0 1 5 местными |
сопротивлениями; |
на |
нагнетательном тру |
||||||
бопроводе установлена |
регулирующая задвижка |
и |
обратный |
клапан. Центро |
|||||
бежный насос (1,5К-6), |
нижний бак |
НБ |
емкостью |
1 |
1,5 |
м3, |
верхний бак ВБ |
Рис. I. Лабораторная насосная установка
емкость 0,8—1,0 м3 (рис. I); манометр на нагнетательной линии, вакуумметр на всасывающей линии, пусковая аппаратура (магнитный пускатель); устройство для заливки насоса; секундомер; тахометр.
|
|
Порядок выполнения лабораторной работы |
|
||
Пуск |
в ход |
и |
регулирование |
|
|
1. Ознакомиться |
с правилами техники безопасности и правилами поведе |
||||
ния при |
работе |
в |
лаборатории. |
места (убраны ли |
лишние пред |
2. Проверить |
подготовленность рабочего |
||||
меты, есть ли ограждения, заземления и т. д.). |
(не более 20-:-25 |
с) для провер |
|||
3. Пустить насос |
вхолостую до его заливки |
||||
ки правильности направления вращения. |
|
|
4.Остановить насос.
5.Подготовить насос к пуску: залить насос, проверить, закрыта ли задвиж
ка 1, краны на манометре и вакуумметре.
225
6.Открыть кран на манометре и пустить насос. Продолжительная работа насоса при закрытой задвижке не допускается.
7.Открыть кран на вакуумметре и плавно открыть задвижку.
8.Задвижку открывать с паузами для записи показаний манометра, соот ветствующих 0,00; 0,25; 0,50; 0,75 и полному открытию задвижки.
То же повторить в обратном порядке. Таким образом, можно получить 3-ь4
средних значения давления, которые соответствуют 3-^4 значениям производи
тельности. При каждом из З-г-4 положений задвижки |
1 следует определить |
соот |
|||||||
ветствующую производительность насоса с помощью |
мерного (верхнего) |
бака |
|||||||
ВБ. Полученные значения давлений и соответствующие им значения производи |
|||||||||
тельности позволяют построить кривую р — Q. |
|
|
|
||||||
9. Определить частоту вращения вала насоса тахометром. |
|
||||||||
Остановка |
насоса. |
|
|
|
|
|
|
||
10. |
Медленно закрыть задвижку на нагнетательной трубе, следя за изме |
||||||||
нением |
показаний |
манометра. |
|
|
|
|
|||
11. |
Закрыть кран на вакуумметре. |
|
|
|
|||||
12. |
Выключить |
двигатель. |
|
|
|
|
|||
13. |
Закрыть |
кран |
на |
манометре. |
|
(если не предстоит |
|||
14. |
Выпустить воду |
из насоса и циркуляционной системы |
|||||||
испытание насоса). |
|
|
|
|
|
|
|
||
Испытание |
насоса. |
|
на |
конце нагнетательной |
трубы |
над мерным |
баком |
||
15. |
Открыть |
вентиль 3 |
|||||||
ВБ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16. |
Закрыть вентиль 4 на нижней сливной трубе мерного бака. |
|
|||||||
17. |
Пустить |
насос |
( 0 , 5 1 |
мин). |
|
|
|
||
18. Открыть задвижку с паузами (до полного открытия), во время которых |
|||||||||
снять показания манометра, а по мерному баку определить производительность. |
|||||||||
Если на установке |
нет |
вакуумметра, полное давление |
насоса определить |
||||||
по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р = |
Р^Лнас + рм + Рgz, |
где |
2 — расстояние между |
осью |
насоса и местом присоединения манометра. |
|
ней |
19. |
После каждого определения производительности открыть вентиль на ниж |
||
сливной трубе мерного |
бака |
и слить воду. На это время насос остановить |
||
(если |
нет обводной трубы |
для |
перепуска воды из насоса непосредственно |
внижний бак).
20.Остановить насос, слить воду из бака и насоса.
21.Данные свести в таблицу:
Номер |
Емкость |
Время за Производи |
Полное давле |
Мощность, кВт \Примечание |
замеров |
бака, м3 |
полнения, с тельность, м3,'с |
ние, Н/м2 |
22. По данным таблицы построить кривые р — Q и N — Q.
23. Составить |
схему насосной |
установки. |
|
||
24. Оформить отчет вчерне и |
представить преподавателю для проверки. |
||||
На насосной установке можно выполнить, кроме этого, следующие работы. |
|||||
Экспериментальная |
проверка |
уравнения |
Бернулли |
||
|
(рис. I, труба II) |
|
|||
Определение скорости жидкости по трубе, скоростного и пьезометрического |
|||||
напоров. |
общих потерь давления |
и |
сверка полного давления по мано |
||
Определение |
|||||
метру на насосе (рис. I, труба II). |
|
сопротивлений |
(вход в трубу, колено, |
||
Определение коэффициентов местных |
|||||
тройник, вентиль — по установке III, рис. |
I). |
|
|
226
Лабораторно-практическая работа № 3 (1 ч)
Ознакомление с конструкциями шестеренных, лопастных и осевых поршне вых насосов
Цель работы. Изучение конструкций, а также приобретение учащимися на
выков в разборке и сборке масляных насосов, широко применяемых в металло режущих станках, гидравлических прессах, землеройных, дорожных и других машинах.
Оборудование, инструменты и материалы. Насосы (4-Н5 шт.); стол-верстак;
ключи гаечные; штангенциркуль; личные напильники, шлифовальная наждачная бумага. Обтирочный материал, керосин; масло машинное.
Порядок выполнения лабораторной работы
1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении слесарных и ре монтных работ.
2.Подготовить рабочее место, инструменты, материалы и насосы (к раз борке) .
3.Разобрать насос на отдельные сборочные единицы и детали.
4. |
Прочистить |
и протереть |
детали |
(в особенности привалочные поверхно |
|||
сти и посадочные места). |
|
|
|
|
|||
5. |
Снять эскизы и |
размеры |
с основных деталей |
(не менее двух), при этом |
|||
особое |
внимание |
обращать |
на |
наиболее |
изношенные |
места для описания их |
|
характера в отчете. |
и |
собрать насос. |
|
||||
6. |
Смазать детали |
|
7.Каждая бригада разбирает и собирает не менее двух насосов.
8.Вычислить производительность насоса по заданной частоте вращения
иснятым основным размерам насоса.
9.Оформить отчет вчерне и предъявить преподавателю для проверки.
Лабораторно-практическая работа № 4 (1 ч)
Разборка и сборка |
малогабаритного передвижного компрессора |
(например, |
|
0-16А). Разборка и сборка клапанов компрессоров |
|
||
Цель работы. Ознакомление с устройством, конструкцией, основными дета |
|||
лями передвижного |
компрессора, а также приобретение |
навыков |
в разборке |
и сборке его и определении степени износа отдельных деталей. |
передвижной |
||
Оборудование, инструменты, материалы. Малогабаритный |
|||
компрессор, клапаны |
стационарных компрессоров, ключи |
гаечные, наждачная |
бумага, личные напильники, штангенциркуль, обтирочный материал, керосин,, масло машинное, густая смазка для подшипников.
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с правилами техники безопасности при выполнении сле
сарных и ремонтных работ и правилами |
поведения |
в лаборатории. |
||
2. |
Подготовить рабочее |
место, оборудование, |
инструменты и материалы. |
|
3. |
Снять крышку блока, |
промыть |
керосином, |
протереть салфеткой насухо. |
4.Произвести замеры зазоров (вредного пространства) в крайнем положении поршня.
5.Разобрать компрессор на отдельные сборочные единицы и детали.
6.Разобрать клапаны стационарных компрессоров.
7.Прочистить и протереть детали.
8.Снять эскизы и основные размеры (блок цилиндров, крышка блока,,
поршень, предохранительный клапан, клапаны стационарных компрессоров).
9.Смазать детали и собрать компрессор.
10.■Собрать клапаны стационарных компрессоров.
11.Каждой бригаде разобрать и собрать не менее двух сборочных единиц.
12.Оформить отчет вчерне и предъявить преподавателю для .проверки.
227
|
Лабораторная работа № 5 (2 ч) |
|
Пуск в |
ход и регулирование стационарного |
компрессора |
Цель работы. |
Ознакомление с порядком и приемами |
пуска современного |
поршневого компрессора. Ознакомление с автоматикой защиты при его эксплу атации и регулирования производительности.
Оборудование и приборы. Действующая компрессорная установка (в лабо
ратории или на производстве), манометры на компрессоре; термометры на ком прессоре; индикаторы на компрессоре; щит управления компрессором; дроссель ное устройство и привод к нему для регулирования производительности комп
рессора; система охлаждения; система |
смазки; ресивер, масловлагоотделитель. |
|
Порядок |
выполнения |
лабораторной работы |
1. Ознакомиться с правилами поведения на территории завода и в машин |
||
ном зале компрессорной |
станции. |
установки с системами смазки, охлаж |
2. Составить схему компрессорной |
дения и коммуникаций внутри машинного зала и с контрольно-измерительными приборами.
3. Ознакомиться с правилами подготовки компрессора к пуску (до заня тия). На занятиях преподаватель проверяет знание этих правил учащимися.
4.Ознакомиться с приспособлением для вывода поршней иЗ мертвых поло жений (при пуске в ход).
5.Пустить компрессор (вхолостую).
6.Прослушать его работу.
7.Перевести компрессор на рабочий ход.
8.Записать показания манометров, термометров.
9.Записать максимальное и минимальное давления непосредственно с инди каторной диаграммы.
10.Записать марку и техническую характеристику компрессора, диаметры цилиндров, ход поршня, род и тип двигателя.
11.Составить отчет вчерне и предъявить преподавателю для проверки.
Лабораторная работа № 6 (2 ч)
Изучение конструкции вентилятора. Пуск в ход и регулирование. Давление вентилятора, его вакуум. Совместная работа вентиляторов
Цель работы. Изучение конструкции вентиляторов и приобретение прак
тических навыков по пуску, регулированию и определению его давления и про изводительности.
Оборудование и |
приборы. |
Вентилятор |
для разборки— 1 |
шт. Вентиляторы |
||
в рабочем состоянии |
(2 шт), |
соединенные- |
по |
специальной схеме для возмож |
||
ности их изолированной, а. также совместной |
работы (рис. |
II). Анемометр ча |
||||
шечный для определения скорости воздуха — 1 |
шт. Жидкостные манометры для |
|||||
определения давления и вакуума—2 шт. Тахометр для |
определения частоты |
|||||
вращения— 1 шт. Линейки 350 |
мм и 650 |
мм |
для замера |
сечения воздуховода |
и диаметра колеса. Резиновые шланги с внутренним диаметром 5э-6 мм для
присоединения |
жидкостных |
манометров. |
|||
|
|
|
Порядок |
выполнения работы |
|
1. С помощью линейки определить номер разборного вентилятора. |
|||||
2. |
Вычертить или |
зарисовать |
специальную схему вентиляторной установки. |
||
3. |
Присоединить |
жидкостный |
манометр к вентилятору / (штуцеру а), а ва |
||
куумметр— к |
вентилятору |
/ / (штуцеру г). |
228