Файл: Неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 45
Скачиваний: 0
максимальной, превышающей номинальную толщину стенки трубы в несколько раз. Для пучка излучения, проходящего через центр трубы, толщина металла при мерно равна удвоенной толщине стенки (рис. 50). Изме нение толщины трубы в направлении просвечивания от
I
№ Эффект, толщ, трубы, MM
луча Φ32×3,5 Φ42×4,5 Φ60×6
~0~ |
7 |
9 |
12 |
1 |
8,4 |
9,5 |
12,5 |
•2 |
9 |
9,8 |
13 |
3 |
9,8 |
10 |
13,8 |
ц |
10,2 |
11 |
. 14,5 |
5 |
12 |
12,5 |
16 |
6 |
14 |
15 |
20 |
7 |
21 |
28 |
39 |
8 |
16 |
20 |
26,5 |
9 |
О |
О |
О |
Риса — . 50. Изменение эффективнойб— |
і |
г) |
||||
трубы при пров — |
||||||
толщины стенки |
||||||
схема |
свечивании сварного стыка способом на «эллипс». |
|||||
просвечивания; |
сечение |
трубы в плоскости |
просвечивания; |
|||
графики; |
г — |
таблица изменения эффективной толщины просвечиваемых труб |
||||
|
в зависимости |
от удаления ст центрального |
луча. |
|||
|
|
|||||
нуля до максимального значения происходит очень резко на небольшом участке, что значительно затрудняет выбор
режимов просвечивания. На основании проведенных
опытов сделаны следующие выводы:
а) выявляемость дефектов зависит от их расположе ния по периметру шва и ориентации относительно
направления излучения; б) не выявляются дефекты, в том числе сквозные,
расположенные в диаметральной плоскости, перпендику
лярной направлению просвечивания; в) непровары выявляются надежно на длине 80—
85% периметра сварного шва, поры и шлаковые включе
ния, на 50—55%'-периметра шва, причем выявляемость
уменьшается от центра к периферии;
г) для контроля всего периметра стыка необходимо производить просвечивание в двух взаимно перпендику
лярных направлениях;
д) при просвечивании в одном направлении заклю
чение на отсутствие (наличие) пор, шлаковых включений,
свищей можно дать только на участки периметра, ука
занные на рис. 51;
е) |
дефектометр канавочного типа следует устанавли |
вать |
па трубу вдоль ее осн со стороны, обращенной |
|
о Источник |
|
/^излучения |
Рис. 51. Участки периметра сварного стыка трубы (заштрихованные), которые можно
оценить при просвечивании на «эллипс»
в один прием. Режимы просвечивания —
оптимальные.
к источнику излучения или на подкладку толщиной, рав
ной эффективной толщине трубы в направлении луча №6
по графику рис. 50.
При воздействии видимого света или ионизирующего
излучения на эмульсию рентгеновской пленки в кристал
лах бромистого серебра происходит восстановление от
дельных атомов в металлическое серебро. Образующиеся
частицы металлического серебра представляют собой центры скрытого изображения, которое становится ви
димым только после фотообработки. От условий фото обработки зависят такие характеристики снимка, как
фотографическая чувствительность, контрастность, опти ческая плотность вуали и зернистость. Поэтому для
получения качественного снимка необходимо тщательно
соблюдать эти условия.
Фотообработка рентгеновских пленок состоит из сле
дующих этапов: проявления, промежуточной промывки,
фиксирования, окончательной промывки и сушки. Для проявления рентгеновских пленок пользуются, как прави ло, -проявителем, рекомендованным заводом-изготовите лем пленки, указанным па коробке с пленкой. Наиболее
101 ’
распространенные рецепты |
проявителей, |
применяемых |
|||
в радиографии, приведены в табл. 9. |
|
Таблица ŋ |
|||
|
|
Рецепты проявителей |
|||
|
|
Масса вещества на 1 л проявителя, г |
|
||
№ |
|
Сульфит натрия |
Гидро |
Натрий углекис |
|
Метол |
(натрий сернисто |
лый (углекислая Калий |
|||
прояви |
кислый кристал |
хинон |
сота) кристал бромистый |
||
теля |
|
лический) |
8,0 |
лический |
|
1 |
2,0 |
180 |
118 |
5,0 |
|
2 |
3,5 |
120 |
9,0 |
108 |
3,5 |
3 |
2,5 |
144 |
8,8 |
130 |
4,0 |
4 |
5,0 |
120 |
7,5 |
135 |
4,5 |
Температура раствора при проявлении'должна нахо
диться в пределах 17—20 °С.
Чтобы предотвратить порчу фиксажа от попадания
в него проявителя, пленку после проявления необходимо
промыть в течение 2 мин в чистой проточной воде.
При фиксировании пленок происходит растворение непроявлеиных зерен бромистого серебра. При этом восстановленное металлическое серебро не претерпевает изменении. Кроме того, при фиксировании происходит упрочнение эмульсионных слоев пленки.
Фиксирование пленок можно производить в фиксаже
следующего состава (кислый фиксаж) |
|
|
|
см3 |
|
|||||
Первый раствор: |
|
|
|
400 |
|
г |
|
|
||
Вода при температуре 50—55 0C..................... |
|
|
|
|
|
|||||
Гипосульфит кристаллический.......................... |
|
|
250 |
|
|
|
||||
Второй раствор: |
|
|
|
300 |
см3 |
|
|
|||
Вода при температуре 20 0C................................ |
|
|
|
|
||||||
Сульфит натрия кристаллический |
|
|
|
см3 |
|
|||||
|
50 г |
|
|
|||||||
Уксусная кислота |
(30%)................................................ |
|
|
40 |
|
в первый |
||||
При перемешивании |
второй раствор |
влить |
|
|||||||
и добавить воды |
до получения |
объема |
в |
1 |
|
л. |
|
,Время |
||
фиксирования при |
температуре |
18—¿20 0C |
12—15 |
мин. |
||||||
|
||||||||||
После фиксирования негативы должны быть тщательно
промыты в проточной |
воде в течение |
10—20 |
мин |
или |
в 3—4 сменах воды, |
выдерживая в |
каждой |
не менее |
|
10 мин.
Негативы сушатся в чистом помещении при темпера
туре не выше 25 °С или в сушильном шкафу в струе
102
теплого воздуха. Для ускорения сушки негативов и уда ления с них жировых пятен можно использовать спирт
(ректификат). При этом снимок просыхает за 5—7 мин,
но плотность снимка несколько снижается.
Для уменьшения экспозиции при значительном
объеме радиографического контроля, особенно при про
свечивании больших толщин, в последнее время широко
применяются специальные проявители. Лабораторией
сварки и исследования металлов предприятия Львов-
энергоремонт применяется фенидон-гидрохиноновый про явитель следующего состава:
Вода при температуре 35—40 0C, |
мл............................ |
750 |
||
Сульфит натрия, |
г: |
|
144 |
|
кристаллический ................................................................ |
|
|||
безводный............................................................................... |
|
72 |
||
Гидро'хинон, |
г........................................................................................ |
|
|
8 |
Натрий углекислый, г: |
|
81 |
||
кристаллический ................................................................ |
|
|||
безводный............................................................................... |
|
30 |
||
Бромистый калий, г.................................................................... |
|
5 |
||
Фенидон, г.............................................................................................. |
|
|
|
0,3 |
Компоненты необходимо растворять в порядке их перечисления: каждое последующее вещество растворять только после полного растворения предыдущего. В полу
ченный раствор |
долить воды комнатной- |
температуры |
||
до объема 1 л. Время проявления пленок |
РМ-1; РТ-1; |
|||
РТ-5 «Супервидокс» при температуре |
проявителя |
|||
22±0,5 0C 3—8 |
мин. |
Применение фенидон-гидрохиноново |
||
|
|
|
||
го проявителя позволяет уменьшить экспозицию при просвечивании в 2,5—3,0 раза.
Эмульсионный слой пленки содержит бромистое серебро. Часть
этого серебра |
при проявлении восстанавливается в металлическое |
и остается в |
рентгеноснимке. Другая часть растворяется в фиксаже |
и небольшая часть (менее 5—8%) попадает в воду при окончатель
ной промывке.
Серебро необходимо .извлекать из фиксажа использованных рент
геновских снимков и направлять заводам вторичных драгоценных
металлов для переработки. |
\ . |
Оценка качества сварных, швов в |
соответствии |
с ГОСТ 7512-69 должна производиться по гамма- и рент
геновским снимкам, удовлетворяющим следующим тре бованиям:
а) на снимке должен быть изображен весь контроли
руемый участок шва;
б) снимок должен иметь изображение маркировочных
знаков и эталона чувствительности—дефектометра;
юз
в) плотность потемнения снимка должна быть не ме
нее 1,2 единиц.оптической плотности;
г) снимок не должец, иметь пятен, полос и поврежде
ний эмульсионного слоя пленки, затрудняющих выявле
ния дефектов.
Для каждого рентгеноснимка определяется чувстви- *
тельность, которая для пластинчатых дефектометров
с канавками характеризуется наименьшей глубиной канавки, выявляемой на снимке, и определяется отноше нием глубины этой канавки к суммарной толщине метал
ла и дефектометра, выраженным в процентах по формуле .
где |
X — |
|
^ = l°θ7⅛'θ∕o- |
<32> |
||||
|
наименьшая глубина |
канавки дефектометра, |
||||||
выявленная на снимке, |
мм; t— |
толщина металла в месте |
||||||
установки дефектометра, |
мм; |
T — |
толщина |
дефекто |
||||
метра (полная), |
мм. |
|
|
|
|
чувстви |
||
|
При ^ |
просвечивании сварных соединений |
||||||
тельность рентгено- и гаммаграфирования должна
обеспечить выявление дефектов, имеющих размеры вдвое меньше размеров, допускаемых по техническим условиям.
При использовании проволочных дефектометров опре
деляют наименьший диаметр видимой на пленке прово
локи. Отношение наименьшего диаметра проволоки к толщине просвечиваемого участка изделия, выраженное в процентах, определяет величину чувствительности снимка
где |
d — |
|
|
|
^=l°o∏⅛-o∕o. |
' |
(33) |
|
|
диаметр наименьшей на снимке проволоки дефек |
|||||||
тометра, |
мм; |
t— |
толщина металла в |
месте установки |
||||
дефектометра, |
мм. |
|
способы ее |
определения |
для |
|||
|
Чувствительность и |
|||||||
рентгеноснимков |
литых |
конструкций |
устанавливается |
|||||
техническими условиями и заводскими инструкциями. -
Требования к снимкам такие же, как и для сварных соединений.
По рентгеноснимкам определяется характер, размер и количество внутренних дефектов в изделии и состав ляется заключение о выявленных дефектах. Характер
и глубину дефектов рекомендуется определять по эталон ным снимкам. Эталонные снимкц получаются опытным
104
порядком при просвечивании литых конструкций, свар ных швов труб, сосудов и т. п., имеющих характерные дефекты.
Приближенно глубину дефектов при отсутствии эта
лонных снимков можно определять при помощи пластин
чатого эталона чувствительности. Глубину дефекта определяют, сравнивая потемнения на снимке с потемне
нием соответствующей канавки пластинчатого эталона
чувствительности. Глубина дефекта принимается равной
глубине канавки, потемнение которой соответствует
потемнению дефекта. Характер внутренних дефектов,
видимых на снимках, определяется по конфигурации их
изображений.
21. ТРАВЛЕНИЕ ХИМИЧЕСКИМИ РЕАКТИВАМИ
Травлением называют процесс воздействия растворов кислот, щелочей h солей на поверхность металлических изделий, сопровождающийся растворением металла. Отдельные участки металла, отличающиеся по химиче
скому составу и физическому строению, под действием
травителя растворяются в разной степени, т. е. избира тельно. Степень растворения участка поверхности можно
оценить по величине образовавшегося на ней углубле
ния.
Явление избирательного травления используется для
выявления микро- и макроструктуры металлов и их спла вов, в том числе поверхностных несплошностей, главным образом трещин, деталей энергооборудования .при его
изготовлении, монтаже и ремонте.
В процессе травления края трещины растворяются с
большей скоростью, чем прилегающие к ней участки по
верхности детали. Трещина после травления становится хорошо различимой визуально на блестящей шлифован ной пли полированной поверхности.
Для обнаружения волосовин и очень тонких трещин
необходимо максимально увеличить отражательную спо
собность прилегающих к ним участков металла, что до
стигается полировкой поверхности. Обычно полировку
производят на конечных этапах контроля при определе
нии полноты выборки обнаруженной трещины.
Первичную подготовку поверхности детали под трав
ление производят при |
помощи шлифовки до чистоты |
Ѵ7. Перед травлением |
поверхность очищают от следов |
105