Файл: Неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях..pdf

вышеописанного метода также для контроля прочност­

ных свойств сварных соединений углеродистых и леги­

рованных сталей перлитного' класса (последние после высокого отпуска), так как искажения, * вносимые в значения твердости наличием остаточных напряжений

незначительны (при напряжениях растяжения твердость металла падает, при напряжениях сжатия — возрастает).

Установлено также, что зависимости Но,2—Под и Hb—ов справедливы для металлов с наклепом до 2,5 и 4,0%

соответственно.

Определение ов и (іо,2 ударным твердомером КП И по методике, разработанной С. С. Васаускасом. Предел прочности и условный предел текучести определяется с помощью тарировочных графиков по данным измере­

ний диаметров отпечатков, полученных от вдавливания

конусов с углами при вершине l 20o п 160°. ¡Предел проч­ ности Ob определяется по диаметру отпечатка, получен­ ному при вдавливании конуса с углом при вершине 120°,

предел текучести — по диаметру отпечатка, полученному при вдавливании конуса с углом при вершине 160°. При

H

няемых в энергетике, предел прочности предлагается

большинства конструкционных легированных сталей.

Для сталей, имеющих твердость в пределах 93—270 Hb

31

(50—105 HRb, НО—350 Н), между H и Hv установлена

через известные значения Hb m. Hv.

10.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ

ИОТНОСИТЕЛЬНОГО СУЖЕНИЯ

Относительное удлинение Ô5 h относительное суже­ ние ф могут быть определены с помощью эмпирических

формул через известные числа твердости. В работе

[Л. 10] приводятся формулы для определения относи­ тельного удлинения низколегированных и углеродистых сталей через твердость по Бринеллю:

относительного удлинения углеродистых и низколегиро­

ванных сталей предлагается эмпирическая формула

Для определения относительного сужения по извест­

ной пластической твердости Я предлагается эмпири­

32

внедрения наконечника после снятия основной нагруз­ ки Pi при измерении по методу Роквелла. При измерении

твердости по Бринеллю и Виккерсу в сталях расстояние

от центра отпечатка до края изделия должно быть не ме­

нее чем 2,5 d, а расстояние между центрами двух сосед­ них отпечатков не менее 4,0 d.

При измерении твердости по Роквеллу расстояние между центрами двух соседних отпечатков или расстоя­ ние от центра какого-либо отпечатка до края изделия

должно быть не менее 3,0 мм.

Диаметр отпечатка следует измерять с помощью отсчетных микроскопов, погрешность которых не должна

превышать ±0,01 мм на одно наименьшее деление шка­

лы и ±0,02 мм на всю длину шкалы. Диаметр отпечатка

должен измеряться в двух взаимно перпендикулярных

направлениях и определяться как среднее арифметичес­

кое из трех измерений.

Для более точного определения твердости рекомен­

дуется делать по 6 отпечатков. Два крайних результата

(наибольший и наименьший) отбрасываются, а из четы­ рех оставшихся берется среднее арифметическое. Раз­

ность измерений диаметров (диагоналей) одного отпе­

чатка не должна превышать 2% меньшего из них.

Чистота поверхности должна быть тем выше, чем

меньше диаметр индентора, но не ниже V6 для измере­ ний шариком диаметром 10 мм и VlO при измерениях алмазной пирамидой. Требования к чистоте, подготавли­ ваемой для измерений поверхности оговариваются

винструкциях, прилагаемых к приборам. Так, например,

винструкции прибора МЭИ-Т5 указано, что чистота

поверхности. должна иметь Ѵ9, а для прибора ВПИ-Зк

не ниже Ѵ6 (ГОСТ l2789-59).

При статических испытаниях жесткость крепления

прибора на изделии достигается за счет применения за­

хватов или струбцин.

При контроле твердости изделий, не обладающих

достаточной жесткостью (обечайки сосудов, трубопрово­

ды, на участках удаленных от опор и др.), безэталон­ ными приборами динамического действия получаются

завышенные значения твердости, так как в момент удара

контролируемая поверхность «уходит» от индентора и образуются отпечатки меньшего диаметра. В этих слу­

чаях замеры следует производить эталонными приборами.

Со временем в приборах для определения твердости

34