Файл: Неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях..pdf

ниц. Точность определения твердости с помощью прибора Польди — Хютте при использовании эталона, изго­ товленного из того же материала, твердость которого

требуется определить, и имеющего твердость, близкую

к этому материалу, составляет ±7%. При несоблюдении этих условий ошибка измерения может достичь 50%

идаже более.

Вприборах с постоянной энергией нагружения удар осуществляется за счет энергии предварительно сжатой

или растянутой пружины. Для измерений твердости в ус­ ловиях электростанций применяются приборы динами­

ческого действия ВПИ-2, ВПИ-ЗК; ТОП-1, КПИ-ВР.

Прибор ВПИ-2 (рис. 14) сконструирован Волгоградским политех­

ническим институтом. Определение твердости производится до спо­

собу одновременного вдавливания стального шарика диаметром 5 мм в эталон и изделие. Фиксированная энергия удара задается с по-

ся с помощью прилагаемых к прибору номограмм или таблиц по известным диаметрам отпечатков на эталоне и изделии, а также фик­ сированной '(паспортной) скорости удара индентора. Размеры при­

бора 236 X 454 X 59 мм, масса 1,8 кг.

Прибор ВПИ-ЗК (рис. '15) сконструирован Волгоградским по­

литехническим институтом. Испытание металла с помощью прибора

производится методом одновременного вдавливания двустороннего

конического индентора с углами при вершине 136° в эталон и изде­

27

лие. Твердость Hv (по Виккерсу) определяется с помощью номо­

грамм или таблиц, прилагаемых к прибору, по 'соотношению диамет­ ров отпечатков, 'полученных при воздействии ударного нагружения

фиксированной энергии. Фиксирование энергии удара осуществляется

гивании пружины с помощью захватов 7. Сброс ударника происхо­

дит при нажиме конического выступа задней крышки на детали

Рис. 16. Конструкция

ударного твердомера

кпи.

щелка.

захватного устройства в момент максимального растяжения пружи­

Прибор КПП (рис. 16) сконструирован Каунасским политехни­

ческим институтом. Испытание металла на твердость с помощью

прибора производится по методу одностороннего динамического вдав­

28

ся Ивановским заводом испытательных приборов. Его отличие от

прибора КПП состоит в том, 'что вместо конусов >(инденторов) с уг­ лами 120° и 160° для определения твердости применяется конус с уг­ лом '13,60 и стальные шарики диаметром 5 и 10 мм. Кроме того,

прибор снабжается тремя пружинами, рассчитанными на разную

энергию удара, для измерения твердости в пределах соответственно

90, 250, 350 H в. В приборе предусмотрена регулировка сжатия пру­

жины. Прибор ТОП-1, как и КПП, тарируется с помощью стан­ дартных мер твердости. Размеры прибора ТОП-1—длина 470 мм, диаметр 60 мм.

Кроме перечисленных приборов ударного действия имеются приборы Баумана, Витмана — Иоффе, Вюста—

Барденгауэра, Пелынского, прибор УП Челябинского

"политехнического института, Бидуромин-40-25 итальян­ ской фирмы Микро, приборы фирмы Шоппер, Руди — Витворт и др.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ И ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ

При испытании образцов, изготовленных из стали,

на растяжение максимум напряжений σβ соответствует

окончанию равномерной пластической деформации и на­

возрастании степени деформации сначала возрастают,

достигают максимумам потом уменьшаются. Сопоставле­ ния степеней деформаций_ при ι максимальных напряже­ ниях на диаграммах твердости (в координатах, степень

деформации в %, напряжение в кгс/мм2) и растяжения

показывают их близкие значения. Твердость, определен­

29

Напряжениях в лунке), для углеродистых и низколегиро­ ванных сталей практически совпадает с Нв. Это обстоя­

тельство позволяет с большой степенью достоверности

находить предел прочности посредством определения Нв. Как установлено многочисленными опытами, между Hb и Qb наблюдается устойчивая зависимость, которая для

углеродистых и легированных сталей может быть выра­

определяется C помощью тарировочного графика и диа­ граммы, прилагаемых к прибо­

Hq,2 при вдавливании в испы­

туемую поверхность шарика диаметром 10 мм до появления отпечатка диаметром 0,9 мм. В этом случае

в отпечатке создается остаточная деформация, равная примерно 0,2%, что является необходимым условием для

установления связи между //о,2 и σo,a∙ Первое вдавливание производится таким образом, чтобы диаметр отпечатка был меньше 0,9 мм, затем в ту же лунку производится', повторное вдавливание с несколько большей нагрузкой и снова измеряется отпечаток. В одну лунку производит­ ся до трех вдавливаний таким образом, чтобы диаметр

отпечатка менялся от величины, меньшей 0,9 мм, до величины 0,9 мм, и замечается показание индикатора,

соответствующее отпечатку диаметром 0,9 мм. По тари-

30