Файл: Киясбейли, А. Ш. Вихревые счетчики-расходомеры.pdf

5-5

151

§ 50. РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ОБОГАТИТЕЛЬНОГО ЦЕХА С ОТСАДОЧНЫМИ МАШИНАМИ ДЛЯ КОКСУЮЩИХСЯ УГЛЕЙ

Размещение технологического оборудования обогатительного цеха может быть выполнено в различных вариантах. Каждый вариант размещения оборудования включает несколько технологических узлов. Сетку колонн здания принимают 6x6 м.

Узел подготовки угля к обогащению включает оборудование для операции подготовительного грохочения и обесшламливания.

При сухом грохочении распределение угля с конвейера по гро­ хотам производят желобами (до двух грохотов) и скребковыми конвейерами (более двух грохотов). Угол наклона желобов должен быть не менее 40—45°.

Загрузочные устройства типа УЗ для обесшламливания мелкого класса устанавливают непосредственно перед отсадочными машинами.

Узел обогащения машинных классов включает операцию отсадки крупного и мелкого угля и контрольную отсадку, а также сепараторы для обогащения в тяжелых суспензиях.

Транспортирование машинных классов к отсадочным машинам производят водой по желобам, угол наклона которых принимают по приложению 62.

При отсадке неклассифицированного угля рекомендуется пода­ вать его в отсадочную машину непосредственно из бункера.

Размещение отсадочных машин производят на одном перекрытии в один ряд при числе машин до двух и в два ряда — при числе машин более двух. В последнем случае отсадочные машины должны быть правого и левого исполнения.

Угол наклона обезвоживающих элеваторов принимают не более 65—70° и высоту над уровнем воды в отсадочной машине не менее 4— 6 м. Башмаки элеватора устанавливают на раме на высоте 0,5—0,7 м от перекрытия. Элеваторы не должны перерезывать основные балки

навливают. Материал из второй ступени подают желобом в башмак породного или промпродуктового элеватора (в зависимости от выхода породы и промпродукта).

На перекрытии отсадочных машин устанавливают ленточные конвейеры для породы.'

Молотковую дробилку для дробления крупного промпродукта устанавливают выше отсадочных машин с таким расчетом, чтобы дробленый промпродукт поступал на отсадочную машину самотеком.

Узел обезвоживания включает операции обезвоживания круп­ ного и мелкого концентрата на грохотах, в багер-зумпфах и центри­ фугах.

152

дельном здании:

ной воды; 3—сгуститель

Рис. 37,7. Размещение оборудования обога­ тительного цеха с от­ садочными машинами для коксующихся

углОй:

1, 10, 11 и 16 — ленточ­ ные конвейеры; 3 — гндрогрохот ГГЛ; 3 — отса­ дочная машина ОМ-12 для крупного угля; 4 —

отсадочная машина ОМ-18 для мелкого угля; 5 — загрузочное устрой­ ство У318; 6 — багерзумпф; ■7 — багер-элева- тор типа ЭОБ; 8 — скреб­

лотковая дробилка; 15—

фильтрующая центри­ фуга НВШ-1000 для

промпродукта; 17 — мо­ стовой кран

154

Обезвоживающие грохоты для крупного и мелкого концентрата устанавливают ниже отсадочных машин.

Для обезвоживания и классификации мелкого концентрата уста­ навливают багер-зумпфы. Мелкий концентрат багер-элеваторами подается в центрифуги. Слив багер-зумпфов и фугат центрифуг подаются самотеком в цилиндрический сгуститель.

На нулевой отметке обогатительного цеха устанавливают ленточ­ ные конвейеры для транспортирования концентрата.

Узел сгущения шлама и осветления моечных вод. Цилиндри­ ческие сгустители размещают в отдельном здании около главного корпуса фабрики (рис. 35 и 36). Слив сгустителя подают насосами в баки оборотной воды, а сгущенный шлам — на флотацию.

Пример размещения оборудования обогатительного цеха для

Узел подготовки угля к обогащению включает операции подго­ товительного грохочения и обесшламливания.

1 3 План -атлетки W.80 ,ч

156

При сухом грохочении распределение угля с конвейера по гро­ хотам производят так же, как указано в § 50.

Обесшламливание машинного класса перед обогащением в тяже­ лых суспензиях производят на грохотах с отверстиями сита, равными минимальному размеру куска в машинном классе. Обесшламливающие грохоты устанавливают ниже грохотов Для подготовительного грохочения. При применении отсадочных машин обесшламливание крупного класса не производят.

Узел обогащения включает операцию обогащения в тяжелых суспензиях или отсадки.

Сепараторы для обогащения в тяжелых суспензиях устанавливают ниже обесшламливающих грохотов.

При применении отсадочных машин размещение оборудования производят так же, как указано в § 50.

Узел отмывки суспензии и обезвоживания включает операции отмывки утяжелителя от продуктов обогащения и их обезвоживание на грохотах.

Грохоты для отмывки суспензии размещают ниже сепаратора с расчетом подачи продуктов обогащения самотеком по желобам. Кондиционная и некондиционная суспензия направляется в соот­ ветствующие сборники.

Узел классификации на сорта. Грохоты для классификации концентрата на сорта располагают над железнодорожными погру­ зочными бункерами. Распределяют концентрат (сорта) по бункерам желобами или ленточными конвейерами.'Для предотвращения измель­ чения сортов внутри бункеров устанавливают спиральные спуски. Узел классификации выносят также отдельно с погрузкой сортов непосредственно в вагоны.

Узел регенерации суспензии включает магнитную сепарацию и размагничивание.

Некондиционную суспензию из сборника насосами подают на электромагнитный сепаратор, на котором происходит отделение магнетита от шлама. Магнитный продукт после размагничивания поступает в сборник кондиционной суспензии. Сюда же подают воду и магнетит для пополнения его потерь с продуктами обога­ щения.

Узел приготовления суспензии включает операции доставки магнетита и его смешивания с водой.

Узел обезвоживания и сгущения шлама включает операции обезвоживания продуктов обогащения, сгущения, обогащения и обез­

воживания шлама.

Сгущение шламовых вод производят в цилиндрических сгусти­ телях, расположенных в отдельном здании. Сгущенный шлам насо­

сами подают в главный корпус.

Пример размещения оборудования обогатительного цеха с сепа­ раторами для энергетических углей показан на рис. 38.

158

I

§ 52. РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ЦЕХА

Сетку колонн здания принимают 6 x 6 м.

Узел подготовки пульпы к флотации включает операции дози­ ровки реагентов, контакта пульпы с реагентами и распределения пульпы по флотационным машинам в агрегате «Каскад». Подачу пульпы в агрегат производят насосами.

Узел флотации включает операцию флотации пульпы во флота­ ционных машинах, которые размещают на одном перекрытии ниже агрегата «Каскад».

Узел обезвоживания флотационного концентрата включает опе­ рации пеногашения и фильтрации.

Для пеногашения концентрата устанавливают неногасители «Вихрь» ниже флотационных машин. Вакуум-фильтры для обезво­ живания флотационного концентрата устанавливают ниже пеногасителей. Распределение концентрата по вакуум-фильтрам произ­ водят пульподелителями.

Кек с вакуум-фильтров направляют на ленточный конвейер, ко­ торый подает его в бункер сушильной установки. Фильтрат поступает в ресиверы, откуда насосами или самотеком удаляется в зумпф. Схему фильтровальной установки принимают в зависимости от'расположения вакуум-фильтров по высоте: на схеме, показанной на рис. 39, а,

вакуум-фильтры расположены на высоте менее 10 м, на схеме, при­ веденной на рис. 39, б, — на высоте 10 ми более. Ресиверы распола­ гают ниже вакуум-фильтров. Переливы вакуум-фильтров поступают в сборник и насосами подают снова на фильтрование.

Узел сгущения и обезвоживания флотационных хвостов включает операции сгущения с флокуляцией и центрифугирования (с флокулянтами).

Цилиндрический сгуститель для хвостов размещают вне здания фабрики. Сгущенный шлам подают в осадительные центрифуги, а слив используют как оборотную воду. Обезвоженные хвосты подают в отвал вместе с породой фабрики, а фугат направляют снова на сгу­ щение или в хвостохранилища (по мере надобности).

При размещении оборудования флотационного цеха необходимо соблюдать углы наклона желобов и трубопроводов (см. приложе­

160