ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 19.10.2024
Просмотров: 118
Скачиваний: 0
Зависимость между частотой и амплитудой пульсаций показана на рис. 29.
Частота пульсаций воды для беспоршневых отсадочных машин крупного угля п = 35 ~ 45 и мелкого угля п = 45 = 55 пульсаций в минуту.
Рис. 29. Зависимость частоты от |
Рис. 30. Зависимость погрешности раз |
|
амплитуды пульсаций воды в отса |
деления I от |
удельной производитель |
дочной машине |
ности <7 |
отсадочной машины |
Пример. Определить амплитуду пульсаций воды в беспоршневой отсадоч ной машине для мелкого угля, если частота пульсаций п = 45 в минуту; среднединамическпй размер частиц dcp = 6,7 мм; среднединамическая плотность ча стиц породного слоя постели 6ср = 2100 кг/м3; коэффициент формы частиц / =
=0,5; коэффициент пористости породного слоя е0 = 0,51.
Ре ш е н и е . 1. Определяем конечную скорость свободного падения частиц
постели по числу Рейнольдса
Re2i|)= 513 • 107/3d|p (бср —Д) = 513 • 10’ ■0,53 • 0.00673 (2100 — 1000) = 212 612.
По кривой зависимости / (Де2ф) = |
Re находим Re = 1200, |
|
pRe |
______0,001 • 1200 |
|
V°~ fdcpA |
0,5 • 0,0067 • 1000 = 0,36 м/сек. |
|
2. Амплитуду пульсаций определяем по формуле (63) |
||
А = 30-0,512.0,36 |
: 0,023 м = 23 мм. |
|
|
3,14-45 |
|
Удельная производительность влияет на погрешность разделе ния I (рис. 30). С увеличением удельной производительности уве личивается I.
§ 44. ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ФЛОТАЦИИ
Основные параметры процесса флотации: крупность исходного шлама, плотность пульпы, реагентный режим.
Оптимальная крупность шлама должна быть 0—0,5 мм. При по вышенном содержании тонкого класса 0—0,1 мм эффективность, процесса флотации понижается.
Плотность пульпы влияет на производительность флотационных машин и качество продуктов флотации. Понижение плотности пульпы
139
уменьшает производительность машин и ухудшает работу вакуумфильтров. Обычно плотность пульпы принимают п = Ж : Т = 5 -г- 10. С повышением зольности и уменьшением крупности исходного шлама необходимо уменьшать плотность пульпы.
Реагентный режим зависит от флотируемости угля, плотности пульпы, свойств реагентов и других факторов.
Подбор реагентов и их расход производят на основании данных практики.
Наиболее распространенные реагенты: активизированный реа гент АФ-2, высокомолекулярные спирты и ж-масло, а также сульфи рованный, тракторный и осветительный керосины.
Дробная дозировка реагентов способствует увеличению произво дительности флотационных машин и улучшению качества продуктов флотации.
Глава IX ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
НА УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ
Организация опробования на фабрике осуществляется в соот ветствии со схемой опробования, на которой наносятся тонки отбора проб (с условными обозначениями). Примерная схема опробования показана на рис. 31.
Частота отбора и масса проб в каждой точке указаны в специаль ных инструкциях.
Опробованию подвергаются рядовые угли, поступающие на фаб рику, шихта рядового угля, продукты обогащения, вся товарная
продукция, отправляемая потребителям, |
оборотная вода и др. |
• Для отбора и обработки проб рядового |
угля и продуктов обога |
щения применяют пробоотборники и машины для обработки проб (см. § 39).
Хранение и разделку проб производят в проборазделочных помещениях, укомплектованных необходимым оборудованием.
Оперативный контроль за работой обогатительных машин (сепа раторов, отсадочных машин, пневматических машин) осуществляют экспресс-анализом. Расслоение проб в тяжелых жидкостях про изводят по принятым плотностям разделения.
Регулирование обогатительных машин производят по результатам экспресс-анализа.
Для контроля за плотностью суспензии применяют автомати ческие регуляторы РПСМ.
Для определения производительности флотационных машин по пульпе применяют расходомеры с треугольным водосливом [24] и расходомеры ИГИ с параболическим водосливом.
Электронный влагомер ЭВ-1 (ГОСТ 11056—67) предназначен для непрерывного контроля за влажностью продуктов обогащения из потока.
Золомер ЗАР (ГОСТ 11055—67) предназначен для определения зольности продуктов обогащения.
Рентгенометрический анализатор РАМ предназначен для опре деления зольности мелкого угля в потоке.
Ч
141
|
|
|
|
|
|
Рядовок уголь |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
\° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. I. Предварительное |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
грохочение |
|
|
|||
|
|
|
|
Класс |
|
|
Класс |
|
|
||
|
|
|
|
>75 мм |
|
|
0 -75мм , |
|
|||
|
|
|
|
. |
Ж.Дробление |
Ш. Мокрое подготовитель |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ное грохочение |
|
||
|
|
|
|
|
Класс Ю-75нн |
|
Класс |
|
|||
|
|
|
|
|
|
0-/0мм\ |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ж. Обесшламливание 8 |
||
|
|
|
|
|
|
Обгсшламлен- |
загрузочном устройстве |
||||
|
|
|
|
|
|
, и |
|
||||
|
|
|
|
|
|
ньп1 продукт |
воды |
||||
Ж. Отсадка крупного |
|
Ш. Отсадка мелкого |
|
||||||||
|
|
_____ угля |
|
|
|
угля |
|
||||
|
|
|
Пронпро\ |
Порода О |
Концен- |
Пронпро Порода ІО |
|||||
|
|
|
дукгіг |
! • |
• |
трат |
|
дукт |
• |
Г |
|
|
|
|
V. Дробление |
|
|
|
|
|
|||
Концентрат | |
Т------ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
JX. Классификация 8 |
|
||||||||
ѴПТ Обезвоживание |
|
||||||||||
|
|
на грохотах |
|
багер - зумпфе |
|
||||||
|
|
О |
Шламовые |
Класс |
Класс |
|
|||||
|
>>• |
воды |
|
< 0,5мм |
> 0,5 мм |
|
|||||
Концентрат |
і— |
|
|
|
X . Ц ент риф угирование |
||||||
|
|
|
XI. Сгущение |
Ѵугат |
Концен |
||||||
|
|
|
|
|
|
трат |
|||||
Слив |
|
О |
Сгущенный |
|
|
|
г |
Сушка |
|||
|
|
|
|
|
|||||||
|
0 |
|
|
силам |
|
|
|
|
|||
|
■ |
|
|
|
|
YTV Центрифугирование |
|||||
Оборотная^ вода |
ХЖ. Флотация |
|
|||||||||
|
|
Ѵугат |
..О |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Концен |
|
|
|
||||
|
|
|
|
Хвост ы |
|
|
Промпродукт |
||||
|
|
|
|
трат |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
ХШ. Фильтрация |
|
|
ХУ. Сгущение с,коа |
|||||
Кек |
|
Фильтрат |
|
|
|
гцляциеи |
Сгущенный |
||||
|
|
Слив |
|
||||||||
Сушка |
' Оборотная вода |
|
шлам |
||||||||
Оборотная |
|||||||||||
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
вода |
дСй .Центрифугирование |
||
О |
Условные обозначения |
|
|
|
..О |
Ѵугат |
|||||
Сменная (разовая) проба |
|
|
Хвосты |
|
|||||||
• |
|
Проба на экспресс-анализ |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Рис. 31. |
Схема |
опробования |
|
и |
Для |
количественного контроля |
применяют железнодорожные |
конвейерные весы (взвешивание |
угля и продуктов обогащения), |
||
а |
также |
контрольно-измерительные |
приборы. |
Глава X ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ПЛОЩАДКИ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ
§ 45. ВЫБОР МЕСТА СТРОИТЕЛЬСТВА УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ
При выборе места строительства фабрики учитывают [13]: комплексный план, развития промышленности данного района
или бассейна; географическое расположение шахт, входящих в сырьевую базу
фабрики; производственную мощность и. срок существования шахт;
местоположение потребителей товарной продукции фабрики; расположение железнодорожных путей и станций примыкания
шахтных подъездных путей к путям МПС; удобство площадки.
Площадка для строительства фабрики должна удовлетворять следующим требованиям:
быть свободной от застройки и иметь достаточную территорию для размещения на ней всех зданий и сооружений;
форма площадки должна быть четырехугольной и расположена вдоль горизонталей;
рельеф местности должен быть спокойный; грунт площадки должен быть достаточно прочным; подпочвен
ные воды, в особенности агрессивные, по возможности должны отсут ствовать;
вблизи площадки должны находиться источники электроснабже ния и водоснабжения для питания фабрики свежей технической водой; вблизи площадки необходимо иметь свободную площадь для
отвала породы и флотационных хвостов.
§ 46. СОСТАВЛЕНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА ПЛОЩАДКИ ФАБРИКИ
Составление, генерального плана площадки представляет собой комплексное решение вопросов размещения технических и админи стративных зданий и сооружений в горизонтальной и вертикальной плоскостях, сети транспортных и инженерно-технических коммуника ций, организации охраны предприятия и благоустройства территории.
На генеральный план наносят здания и сооружения техноло гического комплекса: ямы привозимых углей, дозировочные бункера, обогатительный и сушильный цехи, погрузочные бункера, склады
143
рядового |
угля |
и продуктов обогащения, шламовые |
отстойники, |
а также |
административные здания. Генеральный план |
площадки |
|
проектируют на |
основе плана съемки территории фабрики в мас |
штабе 1 : 1000 или 1 : 5000 с горизонталями, инженерно-геологиче ских изысканий, ситуационного' плана расположения технологиче ского комплекса, набора хозяйственных и административных зданий и сооружений с указанием их габаритов и нормативных материалов.
При проектировании генерального плана руководствуются сле дующими положениями [13]:
1) предусматривают размещение всех зданий и сооружений с уче том принятой технологической схемы, рельефа местности, развития железнодорожной станции, местоположения жилищных поселков, направления господствующих ветров;
2) при размещении зданий и сооружений сохраняют принцип прямолинейности, избегая расположения зданий под углом друг
кдругу;
3)максимально сокращают территорию промплощадки благодаря
блокировке отдельных зданий и сооружений;
4)уменьшают объемы земляных работ благодаря наиболее рацио нальному размещению и планировке;
5)принимают разрывы между зданиями и сооружениями в соот ветствии с действующими противопожарными нормами строитель ного проектирования, в зависимости от степени огнестойкости зданий и их назначения;
6)угольные склады размещают обычно за железнодорожными путями;
7)шламовые отстойники располагают в пониженном месте рельефа;
8)приемные устройства и склад магнетита располагают, как правило, в блоке с главным корпусом;
9)склады реагентов располагают у железнодорожного разгру зочного пути на расстоянии не ближе 8 м от него;
10)административно-бытовой комбинат должен быть с фасадной стороны промплощадки; фасад комбината должен находиться вне ограждения промплощадки;
11)отвалы породы размещают за железнодорожными путями, избегая направления развития отвала в стороны повышения рельефа местности; по отношению к линии господствующих ветров отвалы располагают так, чтобы продукты горения не попадали на пром площадку или близлежащие населенные пункты;
12)территория фабричного двора должна быть асфальтирована
иозеленена. Должно быть предусмотрено освещение всех проездов
иплощадок.
Кнепосредственному составлению проекта генерального плана приступают после размещения зданий и сооружений технологического комплекса, определения габаритов всех производственных, адми нистративных и хозяйственных зданий и сооружений.
Пример генерального.плана площадки обогатительной фабрики показан на рис. 32.
144