Файл: Великохатный, Г. Ф. Спутник мастера.pdf

дование. По назначению станки разделяются на уни­ версальные и специализированные. Универсальные, в числе которых токарно-центровые, револьверные, кару­ сельные, фрезерные, предназначены для выполнения различных операций на деталях многих наименований, а также оборудование для выполнения определенных операций: отрезных, шлифовальных и т. д. Специализи­ рованные станки предназначаются для обработки дета­ лей одного наименования разных размеров — труб, ва­ ликов, инструментов и др.

По весу станки разделяются на:

легкие, весом до 1 г; средние, весом свыше 1 до 10 т; тяжелые, весом свыше 10 т,

в т. ч.

крупные, весом свыше 10 до 30 т; тяжелые, весом свыше 30 до 100 г; особо тяжелые, весом свыше 100 т.

По степени автоматизации станки подразделяются на автоматы и полуавтоматы. Автоматы в ходе техноло­ гического процесса осуществляют все рабочие и все • холостые движения цикла обработки автоматически и требуют только наладки. К ним относятся токарные одношпиндельные и многошпиндельные автоматы, в том числе моделей 1 Б10В, 1П16А, 1А290П-6 и др. Полу­ автоматы работают в автоматическом цикле, для повто­ рения цикла требуется обслуживание рабочего. Это то­ карные многорезцовые станки моделей 1708, 1720, 1А730

и др.

Имеются также станки с программным управлением. Они работают в автоматическом цикле, управляются по заранее рассчитанной программе.

По степени точности станки изготавливаются пяти основных классов:

106

Н*— нормальной точности; П — повышенной точности;

В— высокой точности;

А— особо высокой точности;

С— особо точные.

Универсальные станки относятся к классу нормаль­ ной точности. На базе этой модели, но с более точным изготовлением отдельных деталей и узлов являются станки ' класса П. На них обеспечивается обработка деталей в среднем в пределах 0,6 отклонения, получае­ мых на станках нормальной точности.

Более точная обработка достигается на станках вы­ сокой и особо высокой точности. Это достигается кон­ структивными изменениями отдельных элементов стан­ ка, высокой точностью его изготовления и условиями

ботки деталей. Допускаемые отклонения не превыша­ ют 0,16 от регламентированных для станков нормаль­ ной точности.

Изготовленный единственный особый станок, отлича­ ющийся точностью, оригинальностью и весом свыше 100 г, считается уникальным.

Для определения замены морально и физически уста­ ревшего малопроизводительного оборудования, изучения наличного существуют классификации и перечень металлорежущих и металлообрабатывающих станков (табл. 12). Эта таблица поможет мастеру разобраться в моделях. Например, мастеру установили или предло­ жили станок модели 676П. Как определить его тип? Первая цифра — «6» указывает группу станка, по клас-

107

цесс по своему усмотрению, если он направлен в сто­ рону его улучшения. Это совершенно недопустимо.

Мастер должен знать, что за нарушение технологической дисциплины руководящий состав предприятия несет ответственность.

Спрашивается, а как быть с новшествами рациона­ лизаторов и новаторов? Каждое предложенное измене­ ние в конструкции изделия или в технологическом про­ цессе после" проверки его целесообразности и принятия должно быть отражено в технической документации и утверждено руководством предприятий или вышестоя­ щими организациями.

Мастер обязан хорошо знать технологические про­ цессы, технические условия и подробно ознакомить с ни­ ми всех рабочих бригады, участка. Это первое и глав­ ное условие строгого соблюдения технологической дисциплины. Есл» мастер будет проводить с рабочими занятия по изучению технологии, его коллектив непре­ менно добьется высокой производительности труда, хо­ рошего качества изделий, повысит другие показатели. Это убедительно подтверждает опыт бригады комму­ нистического труда завода Ростсельмаш, руководимой мастером В. П. Чистиком.

В бригаде сложное оборудование — автоматы и по­ луавтоматы. Чтобы правильно обслуживать его, нужны знания, мастерство, умение выполнять различные тех­ нологические операции. По инициативе мастера В. П. Чи­ стика в бригаде была организована школа передовых методов труда. В ней решили изучить технологические процессы обработки всех 36 наименований деталей, по­ рученных бригаде, добиться, чтобы каждый умел вы­ полнять все операции и настраивать станки. Теоретиче­ скую часть занятий взялся вести мастер, а практиче­ скую поручил наиболее опытным настройщикам. Внача­

112

ле изучили все технологические процессы, которые вы­ полняются на участке, порядок и приемы заточки ин­ струмента, а затем освоили наладку станков. Учеба благотворно сказалась на результатах работы коллек­ тива. Теперь любой станочник обслуживает не два, а четыре автомата. Производительность труда в бригаде возросла на 15%. Значительно улучшилось и качество обрабатываемых деталей. Это результат роста творче­ ской активности рабочих, по предложению которых внедрены более совершенные инструменты и приспособ­ ления. Вот что дала станочникам учеба.

Мастер обязан совместно с инженерами разрабатывать и внедрять высокопроизво­ дительные технологические процессы и пе­ редовые методы труда.

Если мастер будет систематически анализировать технологический процесс изготовления деталей, изучать методы и приемы труда рабочих, он сможет активно влиять на совершенствование технологии, найдет воз­ можность повысить производительность труда. Приве­ дем примеры.

Часто для обработки одной и той же детали можно применить несколько различных способов. При этом мастер должен выбрать самый выгодный из вариантов. Предположим, надо выточить из проката 100 мм трех­ ступенчатый валик длиной 400 мм и диаметрами сту­ пеней 78, 88 и 93 мм. Спрашивается, может ли мастер повлиять на увеличение производительности труда при изготовлении этих валиков? На первый взгляд, валик по своей конструкции несложный и вряд ли можно со­ кратить время на его изготовление.

Однако если мастер глубоко проанализирует воз­ можные способы изготовления валика, то он убедится,

И З

что его можно выточить четырьмя различными вари­ антами, при этом производительность может быть уве­ личена вдвое. Цикл движений при обработке по I ва­ рианту вдвое (больше, чем по IV варианту.

Наилучшим вариантом является IV. Он наиболее производителен, так как требует минимального коли­ чества движении рабочих и холостых ходов станка. 'Этот вариант и должен использовать мастер.

Возьмем другой пример. Представим себе, что трое рабочих работают на одинаковых станках и выполняют одну и ту же работу в четыре приема. Первый затра­ чивает на нее 9,2 минуты, второй — 9,0, а третий — 9,1 минуты.

Можно ли, не осуществляя никаких серьезных ме­ роприятий, снизить трудоемкость на указанной работе, если все работают вроде бы рдинаково? Практика под­ тверждает, что можно.

Если изучить затраты времени трех рабочих на вы­ полнение операций, то они обязательно будут разными, хотя суммарное время и одинаково.

Проведем хронометраж выполнения всех четырех операций каждым рабочим (табл. 13).

114