ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.10.2024
Просмотров: 99
Скачиваний: 0
Сентябрьский Пленум ЦК КПСС отметил, что об ществу не безразлично, за счет каких усилий и издер жек, какой ценой достигается результат, какова эффек тивность труда не только каждого предприятия, но и каждого работника. Решениями сентябрьского Пленума ЦК КПСС предусмотрено расширение числа показате лей, утверждаемых им. Такой показатель, как фонд за -' работной платы, будет планироваться и утверждаться некоторое время и впредь. Следовательно, одна из глав ных обязанностей мастера — не допускать перерасхода фонда заработной платы. Зная, из чего слагается пере расход и определив мероприятия, не допускающие его, мастер может оказывать влияние на регулирование фон да заработной платы'. В табл. 14 приведены основные причины перерасхода и пути экономии фонда заработ ной платы.
Мастер обязан: повседневно следить за состоянием нормирования труда, заменять опытно-статистические нормы расчетными; принимать'меры к тому, чтобы все выполняли установленные нормы выработки; не допу скать уравниловки в оплате труда рабочих разной ква лификации; принимать самое активное участие в пере смотре норм выработки и внедрять технически обосно ванные нормы; своевременно повышать действующие
нормы при проведении организационно-технических ме роприятий.
Нормирование — это определение необходимого вре мени для выполнения единицы данной работы при опре деленных организационно-технических условиях с уче том наиболее эффективного использования средств про изводства.
^Каков работник, такова ему и плата.
^На час отстанешь — в день не догонишь.
123
Основные причины перерасхода
I
Содержание сверхплано вой численности основных и
вспомогательных рабочих, настройщиков
Потерн от брака
Дополнительные затраты на исправление брака
Простои рабочих
Оплата труда за невыпол* ненную работу — приписки рабочими, мастерами
Т а б л и ц а 14
Пути, не допускающие перерасхода
2
Произвести расчет рабочих, необходимых для выполнения месячной программы. Если ока жутся лишние, передать их в распоряжение начальника цеха
Организовать бездефектную сдачу продукции по методу са ратовцев
Бракованные детали, изделия исправлять за счет виновника
Мастер обязан дать на всю смену работу каждому рабоче му своего участка. Если один или несколько рабочих не мо гут быть полностью загружены в начале смены, мастер должен
немедленно |
подготовить |
для |
|
них |
дополнительную работу и |
||
не |
допустить |
простоя |
ра |
Фактически |
выполненный |
бочим объем работ мастер обя зан принимать сам лично и не допускать приписок. О выяв ленных приписках, которые так или иначе обнаруживаются по бухгалтерским данным, при ин вентаризации или на сборке, мастер обязан немедленно со общить администрации цеха. Мастер должен удержать с ви новника приписанную сумму и поставить вопрос о наказании рабочего вплоть до его уволь нения. Этот вопрос необходимо обсудить на бригадном собра нии
124
Продолжение
1
Нарушение порядка вы платы премий рабочим из фонда мастера (выплата нескольких фондов в один месяц)
Большое количество рабо чих, идущих в очередной трудовой отпуск в один месяц
Мастер, сам допускающий приписку, не достоин звания руководителя коллектива. Его увольняют или переводят в ра бочие
Если положено, необходимо систематически, ежемесячно вы плачивать премии рабочим из фонда мастера. Только при ма лой сумме целесообразно ее перенести на следующий месяц, но не копить до трех месяцев
Вновь принятый' рабочий мо жет идти в отпуск через 11 месяцев, остальным предостав ляется отпуск равномерно в те чение всего года. При этом мастер должен помнить уча щихся, учитывать декретные отпуска и т. д. Если на участ ке работает 25 человек, в от пуск необходимо оформлять 2 человек каждый месяц
Выполнение работ сдель щиками с оплатой их труда за повременную работу
Для подготовки к инвентари зации и ее проведения мастера часто выделяют основных рабо-
чих-сделыциков. |
Д ля |
всяких |
подсобных работ, |
в том |
числе |
и для инвентаризации, целесо образно выделять вспомогатель
ных рабочих-повременщиков
Оплата работ, выполнен |
I |
|
ных с |
отклонениями от |
|
требований технологии (по- |
I |
|
вышение расценок, сниже |
|
|
ние нормы |
выработки и др.) |
\ |
Строгое соблюдение утверж денной технологии, нормы вре мени и расценок должно быть обеспечено мастером на каж дом рабочем месте.
•125
Норма выработки не может быть установлена без определения нормы штучного времени.
Штучное |
время определяется как сумма |
основного |
н вспомогательного времени на переходы |
с учетом |
|
времени на |
техническое обслуживание, на обслужива |
ние рабочего места, отдых и личные надобности.
|
Тшт= |
Т0+ Тв+ Т0рг +" Ттех+ Тпер> |
|||
где Т шт — штучное |
время; |
время; |
|||
Т 0 |
— основное |
(технологическое) |
|||
Тв |
— вспомогательное время; |
|
|||
Торг— время |
организационного обслуживания; |
||||
Т тех — время |
технического обслуживания рабочего |
||||
|
места; |
|
|
|
|
Тпер — время перерывов на отдых и личные надоб |
|||||
|
ности. |
|
|
|
|
Основное время Т0 |
рассчитывается |
по режимам ре |
|||
зания |
разработанного |
технологического |
процесса. |
Вспомогательное время Т в устанавливается по нор мативам, в зависимости от вида оснастки, инструмента и оборудования.
Время организационного обслуживания Т0рг (на уборку рабочего места, инструмента, смазку и апроби рование оборудования) принимается 2.5—3% от Т0Пер
Толер (оперативное время) = Т 0 -(-Тв.
Время технологического обслуживания рабочего ме ста Ттех (на смену инструмента, регулировку и подна ладку станка, снятие стружки) принимается 2,5—3,5%
ОТ Толер-
Время перерывов на отдых и личные надобности Тпев принимается 4—6 % от Т0пео-
Норма времени должна разрабатываться на базе передовой технологии, передового опыта и системати чески подвергаться проверке и корректировке.
Расчет технологического (машинного) времени Т
126
для всех видов работ, выполняемых на металлорежу щих станках, производится по формуле
|
т |
Ь |
|
, |
мин. |
|
|
|
|
|
1 = |
—----- • 1 |
|
|
|
|
|||
|
|
S -п |
|
|
|
|
|
|
|
|
L — I + |
+ |
1г -)- /3 -f /4, |
|
|
|
|||
где L — общая |
длина |
обрабатываемой |
поверхности |
с |
|||||
учетом |
величины врезания |
и перебега; |
в |
||||||
I — длина |
перемещения |
детали |
или |
инструмента |
|||||
направлении подачи, мм; |
|
|
|
|
|||||
h — величина врезания инструмента, мм; |
в |
||||||||
h — величина перебега |
детали |
или |
инструмента |
||||||
направлении подачи, мм; |
длины |
для взятия |
|||||||
1з — величина дополнительной |
|||||||||
пробных стружек, мм; |
|
|
|
|
|
|
|||
U — длина |
пути детали |
или инструмента в направ |
|||||||
лении подачи в одну минуту, мм; |
|
|
|||||||
i — число |
проходов; |
перемещения |
инструмента |
||||||
5 — подача — величина |
относительно обрабатываемой детали или дета ли относительно инструмента в направлении движения подачи за определенный отрезок вре мени (одну минуту, один оборот детали или инструмента, один рабочий ход инструмента). Измеряется в миллиметрах или в метрах в ми нуту. Подача может быть продольной вдоль оси обрабатываемой детали, поперечной — по перек оси детали, наклонной — под углом к оси детали, вертикальной или круглой;
п — число оборотов шпинделя или хода в минуту при вращательном движении,
V-1000
п '= ------- “ |
об/мин., |
It • и |
|
127
V — скорость резания — величина перемещения ре жущей кромки за единицу времени относитель но обрабатываемой поверхности измеряется в метрах в минуту i(b метрах в секунду при шлифовании).
Скорость резания при вращательном движении опре деляется по формуле!
т • |
D • п |
|
V = |
м/мин. |
|
1000 |
|
|
где D — диаметр обрабатываемой |
детали, мм; |
|
п — число оборотов |
в минуту. |
|
При поступательном движении скорость резания |
||
определяется по формуле. |
|
|
V = |
I |
|
м/мин, |
||
1000 |
• tv |
|
. где l — длина хода, мм; |
|
|
t x — время одного хода, мин. |
мастер должен иметь |
|
При выборе режимов |
резания |
в виду, что нормативные материалы предусматривают только средние значения глубин резания, подачи и ско ростей резания. Эти элементы резания зависят от каче ства обрабатываемого материала, его физико-механи ческих свойств, материала и геометрии режущего ин струмента, стойкости инструмента, мощности и числа оборотов шпинделя станка в минуту, жесткости систе мы «станок — деталь — инструмент». Поэтому в прак тике эти средние значения могут колебаться в сторону увеличения или уменьшения.
Норма выработки является величиной, обратной норме времени, и представляет собой то количество
128
продукции, которое должно быть' выполнено рабочим за единицу времени — минуту, час, смену.
480
Н = -—— при 8 -часовом рабочем дне. Тк
Изменение нормы времени влечет за собой и изме нение нормы выработки. Приводим пример определе ния нормы времени на фрезерование опорной поверх ности ланок корпуса подшипника.
В соответствии с технологическим процессом фрезе рование должно быть осуществлено на двухшпиндель ном карусельно-фрезерном станке модели 621. Деталь устанавливается на пневматическое приспособление и обрабатывается торцевыми фрезами за один проход. Материал — СЧ 18-36, вес детали — 2,92. Предваритель ная обработка запроектирована с числом оборотов шпинделя 95 об/мин, глубиною резания 2 мм, подачей 336 мм и скоростью резания 66,5 м/мин. В размер 20 мм чистовая обработка осуществляется при вращении тор цевой фрезы 150 об/мин, а скорость резания составляет
уже 110,5 м/мин |
при |
глубине |
резания 1 мм, |
подача |
|
336 мм в размер |
19 + |
0,5 мм. |
Длина |
обработки |
прохо |
да — 272 мм. |
|
|
|
|
|
Зная условия, определим основное технологическое |
|||||
время по формуле; |
|
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
Ттех= — * i мин\ |
|
|
||
|
Ттех— 3 3 0 '^ — |
мин. |
|
Карусельно-фрезерный станок работает методом бес прерывного фрезерования, поэтому время на чистовую
5. С п у т н и к м а с т е р а |
129 |
обработку перекрывается временем предварительного фрезерования.
По нормативам на организационное и техническое обслуживание принимаем по 2,5%, а на отдых и лич ные надобности — 5°/о. Таким образом, прибавочное время 10% от 0,81 составит 0,081.
Определим расчетную норму выработки:
480 |
480 |
~ 540 деталей в смену |
Н = ——— -—— = |
„ „ |
|
0,81 ■+0,081 |
0,891 |
J |
при 8-часовом рабочем дне.
Указанный расчет оформляется в нормировочную карту и подписывается составителем, мастером и на чальником цеха (табл. 15).
Пересмотр устаревших и опытно-статистических норм является вопросом государственной важности. Решать его надо совместно с технологами, нормировщиками, новаторами, передовиками производства и представите лями общественных организаций. При этом обсуждает ся каждая норма в отдельности. Возможны случаи, когда на некоторых операциях штучное время должно быть увеличено, а не снижено. В этом случае мастер обязан изучить причину невыполнения нормы. Если она действительно «невыполнима, надо добиться установле ния потребного времени для ее выполнения. Одновре менно надо наметить конкретные мероприятия и после их выполнения установить прогрессивную норму вре мени.
ДНе стыдись говорить, коли правду хочешь объявить.
ДКто не считает, много не сбережет.
130
Сл |
Т а б л и ц а 15 |
*
И Н СТРУК Ц И О НН О -НО РМ И РО В О ЧН А Я КАРТА
по операции «фрезерование опорной поверхности лапок», деталь J6 10277 Д
Деталь |
Размеры и другие данные |
Материал, наименование, СЧ
марка 18-36
Длина заготовки
детали
Сечение заготовки или диаметр
обработки детали
Вес, кг
Эскиз детали и размер
Технические
обработки
условия
Корпус под шипника
Схема ор ганизации рабочего времени
заготовки детали 2,92