Файл: Великохатный, Г. Ф. Спутник мастера.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.10.2024

Просмотров: 99

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Сентябрьский Пленум ЦК КПСС отметил, что об­ ществу не безразлично, за счет каких усилий и издер­ жек, какой ценой достигается результат, какова эффек­ тивность труда не только каждого предприятия, но и каждого работника. Решениями сентябрьского Пленума ЦК КПСС предусмотрено расширение числа показате­ лей, утверждаемых им. Такой показатель, как фонд за -' работной платы, будет планироваться и утверждаться некоторое время и впредь. Следовательно, одна из глав­ ных обязанностей мастера — не допускать перерасхода фонда заработной платы. Зная, из чего слагается пере­ расход и определив мероприятия, не допускающие его, мастер может оказывать влияние на регулирование фон­ да заработной платы'. В табл. 14 приведены основные причины перерасхода и пути экономии фонда заработ­ ной платы.

Мастер обязан: повседневно следить за состоянием нормирования труда, заменять опытно-статистические нормы расчетными; принимать'меры к тому, чтобы все выполняли установленные нормы выработки; не допу­ скать уравниловки в оплате труда рабочих разной ква­ лификации; принимать самое активное участие в пере­ смотре норм выработки и внедрять технически обосно­ ванные нормы; своевременно повышать действующие

нормы при проведении организационно-технических ме­ роприятий.

Нормирование — это определение необходимого вре­ мени для выполнения единицы данной работы при опре­ деленных организационно-технических условиях с уче­ том наиболее эффективного использования средств про­ изводства.

^Каков работник, такова ему и плата.

^На час отстанешь — в день не догонишь.

123

Основные причины перерасхода

I

Содержание сверхплано­ вой численности основных и

вспомогательных рабочих, настройщиков

Потерн от брака

Дополнительные затраты на исправление брака

Простои рабочих

Оплата труда за невыпол* ненную работу — приписки рабочими, мастерами

Т а б л и ц а 14

Пути, не допускающие перерасхода

2

Произвести расчет рабочих, необходимых для выполнения месячной программы. Если ока­ жутся лишние, передать их в распоряжение начальника цеха

Организовать бездефектную сдачу продукции по методу са­ ратовцев

Бракованные детали, изделия исправлять за счет виновника

Мастер обязан дать на всю смену работу каждому рабоче­ му своего участка. Если один или несколько рабочих не мо­ гут быть полностью загружены в начале смены, мастер должен

немедленно

подготовить

для

них

дополнительную работу и

не

допустить

простоя

ра­

Фактически

выполненный

бочим объем работ мастер обя­ зан принимать сам лично и не допускать приписок. О выяв­ ленных приписках, которые так или иначе обнаруживаются по бухгалтерским данным, при ин­ вентаризации или на сборке, мастер обязан немедленно со­ общить администрации цеха. Мастер должен удержать с ви­ новника приписанную сумму и поставить вопрос о наказании рабочего вплоть до его уволь­ нения. Этот вопрос необходимо обсудить на бригадном собра­ нии

124


Продолжение

1

Нарушение порядка вы­ платы премий рабочим из фонда мастера (выплата нескольких фондов в один месяц)

Большое количество рабо­ чих, идущих в очередной трудовой отпуск в один месяц

Мастер, сам допускающий приписку, не достоин звания руководителя коллектива. Его увольняют или переводят в ра­ бочие

Если положено, необходимо систематически, ежемесячно вы­ плачивать премии рабочим из фонда мастера. Только при ма­ лой сумме целесообразно ее перенести на следующий месяц, но не копить до трех месяцев

Вновь принятый' рабочий мо­ жет идти в отпуск через 11 месяцев, остальным предостав­ ляется отпуск равномерно в те­ чение всего года. При этом мастер должен помнить уча­ щихся, учитывать декретные отпуска и т. д. Если на участ­ ке работает 25 человек, в от­ пуск необходимо оформлять 2 человек каждый месяц

Выполнение работ сдель­ щиками с оплатой их труда за повременную работу

Для подготовки к инвентари­ зации и ее проведения мастера часто выделяют основных рабо-

чих-сделыциков.

Д ля

всяких

подсобных работ,

в том

числе

и для инвентаризации, целесо­ образно выделять вспомогатель­

ных рабочих-повременщиков

Оплата работ, выполнен­

I

ных с

отклонениями от

требований технологии (по-

I

вышение расценок, сниже­

 

ние нормы

выработки и др.)

\

Строгое соблюдение утверж­ денной технологии, нормы вре­ мени и расценок должно быть обеспечено мастером на каж ­ дом рабочем месте.

•125

Норма выработки не может быть установлена без определения нормы штучного времени.

Штучное

время определяется как сумма

основного

н вспомогательного времени на переходы

с учетом

времени на

техническое обслуживание, на обслужива­

ние рабочего места, отдых и личные надобности.

 

Тшт=

Т0+ Тв+ Т0рг +" Ттех+ Тпер>

где Т шт — штучное

время;

время;

Т 0

— основное

(технологическое)

Тв

— вспомогательное время;

 

Торг— время

организационного обслуживания;

Т тех — время

технического обслуживания рабочего

 

места;

 

 

 

 

Тпер — время перерывов на отдых и личные надоб­

 

ности.

 

 

 

 

Основное время Т0

рассчитывается

по режимам ре­

зания

разработанного

технологического

процесса.

Вспомогательное время Т в устанавливается по нор­ мативам, в зависимости от вида оснастки, инструмента и оборудования.

Время организационного обслуживания Т0рг (на уборку рабочего места, инструмента, смазку и апроби­ рование оборудования) принимается 2.5—3% от Т0Пер

Толер (оперативное время) = Т 0 -(-Тв.

Время технологического обслуживания рабочего ме­ ста Ттех (на смену инструмента, регулировку и подна­ ладку станка, снятие стружки) принимается 2,5—3,5%

ОТ Толер-

Время перерывов на отдых и личные надобности Тпев принимается 4—6 % от Т0пео-

Норма времени должна разрабатываться на базе передовой технологии, передового опыта и системати­ чески подвергаться проверке и корректировке.

Расчет технологического (машинного) времени Т

126


для всех видов работ, выполняемых на металлорежу­ щих станках, производится по формуле

 

т

Ь

 

,

мин.

 

 

 

 

1 =

----- • 1

 

 

 

 

 

 

S -п

 

 

 

 

 

 

 

 

L — I +

+

-)- /3 -f /4,

 

 

 

где L — общая

длина

обрабатываемой

поверхности

с

учетом

величины врезания

и перебега;

в

I — длина

перемещения

детали

или

инструмента

направлении подачи, мм;

 

 

 

 

h — величина врезания инструмента, мм;

в

h — величина перебега

детали

или

инструмента

направлении подачи, мм;

длины

для взятия

— величина дополнительной

пробных стружек, мм;

 

 

 

 

 

 

U — длина

пути детали

или инструмента в направ­

лении подачи в одну минуту, мм;

 

 

i — число

проходов;

перемещения

инструмента

5 — подача — величина

относительно обрабатываемой детали или дета­ ли относительно инструмента в направлении движения подачи за определенный отрезок вре­ мени (одну минуту, один оборот детали или инструмента, один рабочий ход инструмента). Измеряется в миллиметрах или в метрах в ми­ нуту. Подача может быть продольной вдоль оси обрабатываемой детали, поперечной — по­ перек оси детали, наклонной — под углом к оси детали, вертикальной или круглой;

п — число оборотов шпинделя или хода в минуту при вращательном движении,

V-1000

п '= ------- “

об/мин.,

It • и

 

127


V — скорость резания — величина перемещения ре­ жущей кромки за единицу времени относитель­ но обрабатываемой поверхности измеряется в метрах в минуту i(b метрах в секунду при шлифовании).

Скорость резания при вращательном движении опре­ деляется по формуле!

т •

D • п

 

V =

м/мин.

1000

 

где D — диаметр обрабатываемой

детали, мм;

п — число оборотов

в минуту.

При поступательном движении скорость резания

определяется по формуле.

 

V =

I

 

м/мин,

1000

• tv

 

. где l — длина хода, мм;

 

 

t x — время одного хода, мин.

мастер должен иметь

При выборе режимов

резания

в виду, что нормативные материалы предусматривают только средние значения глубин резания, подачи и ско­ ростей резания. Эти элементы резания зависят от каче­ ства обрабатываемого материала, его физико-механи­ ческих свойств, материала и геометрии режущего ин­ струмента, стойкости инструмента, мощности и числа оборотов шпинделя станка в минуту, жесткости систе­ мы «станок — деталь — инструмент». Поэтому в прак­ тике эти средние значения могут колебаться в сторону увеличения или уменьшения.

Норма выработки является величиной, обратной норме времени, и представляет собой то количество

128

продукции, которое должно быть' выполнено рабочим за единицу времени — минуту, час, смену.

480

Н = -—— при 8 -часовом рабочем дне. Тк

Изменение нормы времени влечет за собой и изме­ нение нормы выработки. Приводим пример определе­ ния нормы времени на фрезерование опорной поверх­ ности ланок корпуса подшипника.

В соответствии с технологическим процессом фрезе­ рование должно быть осуществлено на двухшпиндель­ ном карусельно-фрезерном станке модели 621. Деталь устанавливается на пневматическое приспособление и обрабатывается торцевыми фрезами за один проход. Материал — СЧ 18-36, вес детали — 2,92. Предваритель­ ная обработка запроектирована с числом оборотов шпинделя 95 об/мин, глубиною резания 2 мм, подачей 336 мм и скоростью резания 66,5 м/мин. В размер 20 мм чистовая обработка осуществляется при вращении тор­ цевой фрезы 150 об/мин, а скорость резания составляет

уже 110,5 м/мин

при

глубине

резания 1 мм,

подача

336 мм в размер

19 +

0,5 мм.

Длина

обработки

прохо­

да — 272 мм.

 

 

 

 

 

Зная условия, определим основное технологическое

время по формуле;

 

 

 

 

 

 

L

 

 

 

 

Ттех= — * i мин\

 

 

 

Ттех— 3 3 0 '^ —

мин.

 

Карусельно-фрезерный станок работает методом бес­ прерывного фрезерования, поэтому время на чистовую

5. С п у т н и к м а с т е р а

129


обработку перекрывается временем предварительного фрезерования.

По нормативам на организационное и техническое обслуживание принимаем по 2,5%, а на отдых и лич­ ные надобности — 5°/о. Таким образом, прибавочное время 10% от 0,81 составит 0,081.

Определим расчетную норму выработки:

480

480

~ 540 деталей в смену

Н = ——— -—— =

„ „

0,81 ■+0,081

0,891

J

при 8-часовом рабочем дне.

Указанный расчет оформляется в нормировочную карту и подписывается составителем, мастером и на­ чальником цеха (табл. 15).

Пересмотр устаревших и опытно-статистических норм является вопросом государственной важности. Решать его надо совместно с технологами, нормировщиками, новаторами, передовиками производства и представите­ лями общественных организаций. При этом обсуждает­ ся каждая норма в отдельности. Возможны случаи, когда на некоторых операциях штучное время должно быть увеличено, а не снижено. В этом случае мастер обязан изучить причину невыполнения нормы. Если она действительно «невыполнима, надо добиться установле­ ния потребного времени для ее выполнения. Одновре­ менно надо наметить конкретные мероприятия и после их выполнения установить прогрессивную норму вре­ мени.

ДНе стыдись говорить, коли правду хочешь объявить.

ДКто не считает, много не сбережет.

130

Сл

Т а б л и ц а 15

*

И Н СТРУК Ц И О НН О -НО РМ И РО В О ЧН А Я КАРТА

по операции «фрезерование опорной поверхности лапок», деталь J6 10277 Д

Деталь

Размеры и другие данные

Материал, наименование, СЧ

марка 18-36

Длина заготовки

детали

Сечение заготовки или диаметр

обработки детали

Вес, кг

Эскиз детали и размер

Технические

обработки

условия

Корпус под­ шипника

Схема ор­ ганизации рабочего времени

заготовки детали 2,92