Файл: Ширковский, А. И. Добыча и подземное хранение газа учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 110
Скачиваний: 0
б) при выходе газа из обводненной зоны |
и изменении |
остаточ |
||||
ной объемной газонасыщенности ак по уравнению |
|
|||||
|
f |
Рв |
Рк \ |
|
|
|
|
У гв |
гк / |
|
(24> |
||
|
|
|
Рв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или |
|
|
2В |
|
|
|
|
«о |
|
|
|
||
|
“ к |
|
|
(25) |
||
|
1— а0 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
Формула для подсчета |
начальных |
запасов газа примет вид |
||||
Q3 = ^ |
1 _ |
£» S l L |
(1 _ |
2а0) |
(26> |
|
|
|
г« Рв.н |
|
|
|
|
Здесь p j z u абсолютное приведенное давление в залежи |
до нача |
|||||
ла отбора газа;ао — коэффициент |
объемной газонасыщенности об |
водненной зоны при начальном пластовом давлении рн в долях едини
цы; рц=1—S B— начальная газонасыщенность в долях |
единицы; |
Рв.н/^в.н — отрезок, отсекаемый прямой pB/zB = f(Qg) |
на оси |
pB/zB при <3д=0; Q* — фиктивный постоянный объем порового про странства залежи, определяемый по прямолинейному участку кривой Рв/Zs — f (Qa) ; Од2, Qm — отобранные объемы газа в момен ты времени /2 и t\\ pB\lzB\ и pB2lzB2— приведенные давления, соот ветствующие отборам Qm и Q„2, снятые с прямолинейного участка зависимости pB/ z B= f(QJ1) .
Пример 2. |
Определить начальные |
запасы газа |
для газового режима, если |
|
<2д=1 • 109 м3 |
при р —1 кгс/см2 и t = t u; p„/zH= 200 |
кгс/см2; р / г = 100 кгс/см2. |
||
|
Q3 |
10е. 200 |
|
|
|
(200 — |
2-108 м3. |
||
|
|
100) |
|
Пример 3. Определить начальные запасы газа газоконденсатного месторож дения при упруговодонапорном режиме.
Исходные данные: pH/z H=420 кгс/см2; рв.н/г в.в=380 кгс/см2; СД2=4-109 м3; Qm=3-109 м3: Рв2/2в2=210 кгс/см2; pBi/zBi=250 кгс/см2; /и0= 0,25; рн=0,72; SB= 0,28.
Подсчитаем значения ао и йф
а 0 = |
(1 — 1,415 /0 ,7 2 -0 ,2 5 ) 0,72 = 0,291; |
|
|
ф _ |
(4 .109 — 3.10°) = 25.10е м3; |
|
250 — 210 |
|
Q3 = |
25-10е (380 — 0,291 -420) = 6,51.10е м3. |
З а в и с и м о с т ь д и а м е т р а э к с п л у а т а ц и о н н о й с к в а ж и н ы от р е ж и м а п л а с т а
При эксплуатации газовых скважин их дебит ограничивается по геологическим, техническим или экономическим причинам. Во многих случаях на забое скважины приходится поддерживать по-
22
стоянный .максимально допустимый градиент давления, при кото ром не разрушается пласт и не осаждаются его частицы на забое
= с, |
(27) |
dp
d R R=R~
где р — пластовое давление в кгс/см2; Я — расстояние, отсчитывае мое от оси скважины до любой точки пласта, в м; Rc— радиус скважины в м; С — величина максимально допустимого градиента давления на забое скважины, определенная экспериментально при исследовании скважины, в кгс/см2-м.
Выясним влияние радиуса скважины, гидродинамически совер шенной1 по степени и характеру вскрытия пласта, на ее дебит при постоянном градиенте давления на забое скважины.
Зависимость градиента давления от скорости при плоскоради альной изотермической фильтрации идеального газа в пласте по
нелинейному закону обычно описывается |
двучленной формулой |
||||
-g - |
= - f i, + |
P*pi>», |
|
(28) |
|
d R |
|
k |
|
|
|
где р,— коэффициент динамической |
вязкости газа; |
v — скорость |
|||
фильтрации газа |
|
|
|
|
|
|
v = |
QPa . |
|
(29) |
|
|
2 n R h p |
’ |
|
||
|
|
|
|
||
Р |
|
63-10е |
|
(30) |
|
|
|
|
|
||
|
|
р |
|
|
(31) |
|
Р = Ра — • |
|
|||
|
|
Ра |
|
|
|
Здесь: Q — приведенный к атмосферному |
давлению |
и пластовой |
температуре объемный расход газа (дебит скважины); ра— атмос ферное давление; 2nRh = F — площадь фильтрации; А*— мощность пласта; р — давление в пласте на расстоянии R от оси скважины; Р* — коэффициент, характеризующий пористую среду, в 1/м; k — в Д; т — в долях единицы; р — плотность газа; ра — плотность газа при стандартных условиях.
Выразим дебит скважины Q через градиент давления на забое
с учетом формул (27) — (30) |
|
Q = А Л . |
32) |
1 Гидродинамически совершенная — скважина, вскрывшая |
пласт на всю его |
мощность и оставленная с открытым забоем. |
|
23
где
V ^ o + 4 С р з В0 — А 0 |
(33) |
|
щ |
||
’ |
Р*РаРа |
(34) |
|
g4it2/i2 |
||
|
Таким образом устанавливаем, что дебит скважин прямо про порционален ее радиусу. При газовом режиме в процессе эксплуата ции пласта коэффициент Лн и дебит скважины Q снижается, так как при постоянной величине градиента давления на забое сква жины С уменьшается забойное давление р3-
При водонапорном режиме эксплуатации в газовых залежах пластового типа с краевой водой давление на забоях эксплуата ционных скважин р3 можно поддерживать постоянным. В этих условиях дебит эксплуатационной скважины постоянен и он гем больше, чем больше радиус скважины [1].
§ 6. Особенности конструкций газовых скважин
Газовые и газоконденсатные залежи залегают на различных глубинах: от 50 до 8000 м. Для извлечения углеводородных ком понентов пластовой смеси на поверхность бурят газовые и газокон денсатные скважины.
Газовые скважины эксплуатируются в течение длительного времени в сложных, резко изменяющихся условиях. Давление газа
в скважинах доходит до |
1000 кгс/см2, |
температура |
достигает |
250° С, горное давление за |
колоннами на |
глубине 8000 |
м состав |
ляет 2000 кгс/см2. В процессе освоения, исследований, капиталь ного ремонта и во время эксплуатации скважин резко изменяются давление, температура, состав газа, движущегося в скважине.
Скважины являются дорогостоящими капитальными сооруже ниями. В общих капитальных вложениях на добычу газа удельный вес капитальных вложений в строительство скважин достигает 60—80% в зависимости от глубины залегания пласта и геологи ческих условий бурения скважин. Длительность работы скважин и стоимость строительства во многом определяются ее конструк цией.
Конструкцией скважины называют сочетание нескольких ко лонн обсадных труб различной длины и диаметра, спускаемых концентрично одна внутри другой в скважину. Колонны обсадных труб скрепляются с породами разреза цементным камнем, подни маемым за трубами на определенную высоту. Конструкция эк сплуатационных газовых скважин зависит от многих факторов, в частности от геологических условий бурения, геолого-физических
24
параметров пласта, физических свойств пластовой смеси, техноло гических условий эксплуатации скважин, режима эксплуатации пласта, экономических показателей.
На рис. 3 приведены конструкции газовых и газоконденсатных скважин.
Рис. 3. Конструкции газовых и газоконденсатных скважин:
« — Майкопское газоконденсатное месторождение |
(скв. 37), |
146-мм обсадная |
колонна — |
||
сварная; б — Вуктыльское газоконденсатное |
месторождение; |
в — Уренгойское |
газоконден |
||
сатное месторождение |
(высокодебитная скв. 22); |
г — Медвежье газовое месторождение (вы |
|||
сокодебитная скв. 18); |
/ — хвостовик; д — Щелковское подземное хранилище; е — подземное |
||||
|
хранилище |
Хершер |
|
|
В л и я н и е ф и з и ч е с к и х с в о й с т в п л а с т о в о й с м е с и на к о н с т р у к ц и ю с к в а ж и н
Законы изменения плотности жидкостей и газов от давления при постоянной температуре различны. В связи с этим величины давлений в стволе и на устье скважин различные при одинаковом пластовом давлении.
Превышение давления нефти и газа над горным давлением мо жет привести к образованию трещин, подземным потерям нефти и газа, образованию грифонов, взрывов и пожаров на поверхности. Для предотвращения этих опасных явлений необходимо спу скать кондуктор на определенную глубину, примерно равную 0,4 глубины скважины, и цементировать его в стволе скважины до устья. Таким образом, кондуктор предназначен не только для перекрытия верхних обваливающихся пород и зон поглощения, направления скважины, установки противовыбросового оборудова ния, превентора, но и для предотвращения разрыва горных пород и подземных потерь газа.
При создании или эксплуатации подземного газохранилища, чтобы предотвратить разрыв горных пород в конце периода за
25
качки, а также исключить возможность загрязнения питьевой воды в верхних горизонтах, глубина спуска кондуктора
/> (4 ч - 5 ) р н,
где рп— максимально допустимое давление в кгс/см2. Коэффициент динамической вязкости газа в 50—100 раз меньше
коэффициентов динамической вязкости нефти и воды. Поэтому при проектировании конструкций газовых скважин учитывают необходимость герметичности как обсадных колонн, так и скважин. Герметичность обсадных колонн достигается применением резьбо вых соединений на концах труб и муфтах со специальной трапе цеидальной формой поперечного сечения с тефлоновыми уплотни тельными кольцами и использованием фторопластовой уплотни тельной ленты (ФУМ). Лента ФУМ из фторопласта 4Д толщиной 80—120 мк обладает высокой химической стойкостью к воздей ствию газов, различных углеводородов и кислот, отличается эла стичностью, сохраняет свои свойства при температуре рабочего агента от —60 до +200°С и не изменяет их во времени. Ширина ленты 56 мм. Кроме того, применяют герметизирующие уплотни тельные составы для муфтовых соединений типа УС-1.
В этот состав входят следующие компоненты: компаунд К-153, имеющий при комнатной температуре вид коричневой густой, сиропообразной жидкости; отвердитель — кубовый остаток гексаметилендиамина, представляющего собой темную жидкость; на полнители из смеси порошков (в мае. %): графитовый порошок «П» — 31,4; свинцовый порошок — 43,6; цинковая пыль — 18,7; мед ная пудра полированная — 6,3.
Смесь компаунда, отвердителя и наполнителей для смазки резьбовых соединений обсадных труб приготовляется в следующем составе (в мае. %): компаунд К-153— 55,6; отвердитель— 11,1; наполнитель — 33,3.
Состав УС-1 обладает высокой адгезией к металлам, необхо димой прочностью, плотностью, стойкостью к переменным нагруз кам и воздействию углеводородов (нефти, природного газа, кон денсата), позволяет герметизировать муфтовые соединения при очень высоких давлениях и температурах до 150° С. Уплотнитель ный состав УС-1 с 1963 г. стали применять для герметизации муф товых соединений на Калужском и Щелковском подземных хра нилищах.
Для достижения герметичности обсадных колонн муфту сваривают с телом трубы и применяют сварные, безмуфтовые колонны обсадных труб. Опыт применения сварных колонн на га зоконденсатных месторождениях Краснодарского края (глубина спуска до 4000 м) показал, что конструкции скважин становятся более совершенными и облегченными вследствие уменьшения за зора между стенками скважин и колоннами (с 50—75 мм по тех нологическим нормам до 22 мм); достигается герметичность об садных колонн; получается экономия металла на 15—20%.
26