Файл: Цирульников, Л. М. Защита газомазутных котлов от сернокислотной коррозии [монография].pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 89
Скачиваний: 0
-ных экранных труб. Это наблюдалось, в частности, на котлах ТГМ-84 при установке как 4 горелок производительностью 2,1 кг/сек, так и 6 по 1,4 кг/сек.
Следует отметить, что за рубежом рекомендуются большие расстоя ния «между осями соседних горелок, и между стенкой и осью крайней горелки. В частности, приняв за основу проверенные рекомендации
H. Niepenberg (1970), легко показать, что для котлов ТГМ-84 при коэф фициенте избытка воздуха 1,02 следует выбирать 19 горелок производи тельностью 0,45 кг/сек, при 1,05 — 16 по 0,51, при 1,10 — 13 по 0,65,
при 1,20 — 8 по 1,11.
При больших избытках воздуха близкий результат можно получить, используя рекомендации О. А. Tacca, иЮ. В. Стужина (1970). Таким же путем можно получить и для других котлов с однофронтовой компо новкой горелок: для ТГМ-151—6 горелок производительностью
¡0,83 кг!сек, для БКЗ—160-100ГМ — 6 по 0,64, для ТГМ-94— 10 по 1,11.
Только при таком количестве горелок можно обеспечить надежную работу задних экранов.
При столь большом числе горелок весьма затруднительно в топках
.котлов ТГМ-84 и им подобных организовать наладку режима сжига-
.ния мазута с предельно низким коэффициентом избытка воздуха и авто матическое поддержание этого режима в длительной эксплуатации. 'Следовательно, однофронтовая компоновка мощных горелок при ¡неглубокой топке и сжигание мазута с предельно низким избытком воздуха взаимно исключаются.
В процессе поиска выхода из этого противоречивого положения разработан способ предотвращения удара факела в задний экран (Гор- ‘баңенко и др., 1971). Сущность этого способа заключается в том, что в горелки подают только часть воздуха, необходимого для горения, а другая часть выходит через встречно направленные амбразуры. Кон-
ʌ'Струкция (рис. 36) включает камерную топку 1 с установленными на фронтовой стене горелками 2 и на задней — амбразурами 3, распо ложенными встречно по отношению к горелкам. C помощью горе лок в топку подается все топливо и часть воздуха. На выходе из горелок формируются потоки горящей топливо-воздушной смеси. Навстречу им, через воздушные амбразуры, расположенные строго по осевому направлению горелок, подается со скоростью 25 м/сек или выше воздух в количестве не менее 10% поступающего в топку. Вы сокий скоростной напор встречных потоков создает в объеме топочной камеры интенсивное их соударение. Активное взаимодействие потоков воздуха с факелами горелок обеспечивается тем, что расстояние меж ду выходными сечениями горелок и встречных амбразур не выходит за пределы 6—10 калибров топливо-воздушной струи у корня факела.
Описанный способ опробовался на головном котле ТГМ-84/А, пред варительно (до установки встречных амбразур) испытанном. Этот ко тел имел те же основные параметры, что и широко распространенный ТГМ-84: номинальная паропроизводительность 116,7 кг/сек, давление пара в барабане 152 бар, параметры перегретого пара 137 бар и 570° С, температура питательной воды 230° С, тепловое напряжение топочного
Í0
объема 204 квт/м3. Полностью экранированная топочная камера объ емом 1600 м3 имеет призматическую форму (6016 × 14080 мм).
Двухсветный экран делит камеру на 2 полутопки, что исключает установку горелок на боковых стенах. Верхняя часть труб заднего экрана образует выступ в топку с вылетом 1400 мм, выполненным с це лью улучшения перемешивания газов в верхней части топочной ка-
Рис 36. |
Принципиальная схема |
топки |
с однофрон |
товой компоновкой горелок и |
вводом |
встречного |
|
1 — топка; |
воздуха: |
|
|
2 — газомазутные горелки; 3 — встречные воз |
|||
|
душные амбразуры. |
|
меры. На фронтовой стене размещен радиационный пароперегреватель из труб 12 X 1МФ диаметром 42 X5,5 мм и шагом 46 мм, откуда пар поступает в горизонтальный потолочный пароперегреватель, затем — в ширмовый и, наконец, в конвективный пароперегреватель, находя щийся в верхней части опускной шахты. По ходу газов располо жены экономайзер и два РВП. Конвективная шахта находится на очень малом (менее 2 м) расстоянии от топки, вследствие чего невоз можно установить и обслуживать горелки на задней стене.
По первоначальному проекту котлы ТГМ-84 оборудовались 18 га зомазутными вихревыми однопоточными горелками ТКЗ производи тельностью 0,47 кг/сек, устанавливаемыми на 3 ярусах (Гетало, 1965).
Pl
Однако описанные трудности организации процесса сжигания мазута с малыми избытками воздуха предопределили поиск более мощных горелок. Поэтому на 3 котлах ТГМ-84 и ТГМ-84/А была изучена воз можность применения 3 конструкций горелок, разработанных на Уфимской ТЭЦ № 3 Ф. А. Липинским, на Стерлитамакской ТЭЦ Л. П. Зайцевым и В. Е. Сергиенко (1968) и в ХФЦКБ совместное ВТИ и ТКЗ А. Ф. Боевым, Μ. Μ. Левиным, А. Д. Горбаненко и В. С. Патыченко. Схемы установки горелок приведены на рис. 37. На всех 3 кот лах сжигался высокосернистый мазутМІОО, подогретый до 110—130° С, с вязкостью и давлением перед форсунками 3—4° ВУ и 15—25 бар соответственно.
Горелки Ф. А. Липинского были расположены на фронтовой стене
вдва яруса: на первом 4 горелки производительностью 1,9-2,2 кг/сек,
ана втором—2 горелки по 0,56 кг/сек. Первоначальная установка горелок первого яруса под углом 35° к горизонту и под углом 10° к продольным осям полутопок не обеспечивала номинальную температу ру перегретого пара и достаточную надежность, так как вследствие удара факела в задний экран обмуровка быстро (через 300—500 час) вы горала. Поэтому угол к горизонтали был увеличен до 45°. Исследова ния проведены именно при таком расположении нижних горелок, пол ном отключении верхних и использовании форсунок того же автора.
Большая длина факела (18 м и более), формируемого этими горел ками при скорости воздуха 45—50 м/сек и присосах воздуха в топку
10%, обусловила во всех проверенных режимах удар его в противо положную стену. Значительная часть топки оставалась не заполненной факелом. В рассмотренных условиях уже при коэффициенте избытка
воздуха 1,07 химический недожог составляет 0,4%, |
а при 1,05 — |
он превышал 0,5%. При коэффициенте избытка воздуха |
1,08 топочные |
потери составляют более 0,5%. Эти результаты не позволили ре комендовать горелки Ф. А. Липинского для котлов с однофронтовой компоновкой горелок.
На соседнем котле горелки Стерлитамакской ТЭЦ были расположе ны аналогично с той лишь разницей, что все они имели производитель ность 2,08 кг/сек. Несмотря на то, что присосы воздуха в топку дости гали 20%, эти горелки обеспечивают более полное сжигание мазута, распыленного нормализованными форсунками, нежели горелки Ф.А. Ли пинского. При коэффициенте избытка воздуха 1,08 топочные потери составляли лишь 0,17%, но при уменьшении избытка воздуха они быст ро возрастают. Сопротивление этих горелок при полной нагрузке — 230 дан/м2, а горелок Ф. А. Липинского —350 дан/м2. Факел, форми руемый горелками Стерлитамакской ТЭЦ, как и горелками Ф. А. Ли пинского, систематически ударяет в задний экран, что снижает его надежность. Последнее обстоятельство не позволило рекомендовать для внедрения и эти горелки.
Поиски более совершенных конструкций были продолжены. Оказа лось, что в большей степени требованиям надежности и экономичнос ти отвечает горелка конструкции ХФЦКБ-ВТИ-ТКЗ производитель ностью 2,5 кг/сек при скорости воздуха 30—45 м/сек. Четыре горелки
£2
Рис. 37. Исследованные схемы |
установки горелок |
на котлоагрегатах ТГМ-84 и ТГМ-84/А: |
а — 18 горелок TK3; б — G горелок Ф. |
А. Липинского; . — G |
горелок Стерлитамакской ТЭЦ ; г — 4 горелки ХФЦК.Б-ВТИ-ТКЗ |
этой конструкции были установлены в два яруса на упомянутом голов ном котле ТГМ-84/А. Сжигание высокосернистого мазута, распылен ного нормализованными форсунками, с малыми избытками воздуха и расчетными параметрами пара возможно при относительной нагрузке более 0,83, а при 0,78 для поддержания перегрева приходится увели чивать коэффициент избытка воздуха более 1,10.
Опыты показали равномерное распределение концентраций продук тов горения в топке и газоходах, что подтверждает хорошую работу горелочных устройств. При коэффициенте избытка воздуха 1,03—1,04, присосах воздуха в топку 7% и сопротивлении горелок 185 данім2 топочные потери составляют менее 0,5%. Факел, формируемый горел ками, располагался в центре топки, хотя отдельные языки периоди чески достигали заднего экрана. Изменением крутки воздуха удавалось снизить длину факела. Следовательно, эти горелки выгодно отличают ся от ранее испытанных в аналогичных условиях. И тем не менее, даже эти горелки периодически ударяли в задний экран, имели относитель но высокое гидравлическое сопротивление и не обеспечивали при малых избытках воздуха расчетной температуры перегретого пара.
Указанные недостатки были устранены после модернизации котла путем установки системы встречного дутья: факел стал располагаться ближе к центру топки, что исключило в большинстве режимов взаимо действие с задним экраном; одновременно произошла разгрузка горе лок и их воздуховодов, что обеспечило снижение давления на 50— 60 данім2, наконец, за счет перераспределения тепловой нагрузки меж ду задним, фронтовым и потолочным экранами произошло повышение тепловосприятия настенного и потолочного пароперегревателя, обеспе чившее номинальную температуру перегретого пара при сжигании мазута с малыми избытками воздуха во всем диапазоне относительных нагрузок от 1,05 до 0,62. В этом диапазоне нагрузок достигнута высо кая экономичность работы котла с малыми избытками воздуха:
Относительная нагрузка, % |
100 |
80 |
68 |
Коэффициент избытка |
1,02—1,03 |
1,02—1,03 |
1,02—1,03 |
воздуха |
|
|
|
Топочные потери, % |
0,4-0,5 |
0,4-0,5 |
0,4-0,5 |
Сопротивление горелок до |
190/120 |
155/65 |
135/30 |
и после установки схемы |
|
|
|
встречного дутья, данім? |
92,4 |
93,3 |
93,5 |
К. п. д. (брутто), % |
Особенно важно то, что резко облегчились процессы наладки режима сжигания с малыми избытками воздуха. Вследствие этого упростилось автоматизированное управление данным котлом.
Естественно ожидать, что наибольшая эффективность предложен ного способа может быть достигнута на котлах, работающих в регули рующем режиме, так как, насколько известно, это пока единственный надежно проверенный в длительной эксплуатации пример обеспечения номинального перегрева при сжигании мазута с малыми избытками воздуха в условиях глубокого снижения нагрузки.
94
На котлах же, работающих в базисном режиме, данный способ перспективен в случае оснащения их мощными горелками, которые фор мируют факелы с обогащенной топливом и обедненной воздухом хвос товой частью. В этом случае подача в хвост мазутного факела энергич ной струи горячего воздуха способствует интенсивному протеканию реакции окисления компонентов химического и механического недо жога, обеспечивая тем самым эффективное сжигание мазута с малыми избытками воздуха на котлах с однофронтовым расположением мощ ных горелок, а также уменьшение окислов азота.
Данный способ исследовался и на котле ТГМ-84 с прямоточными го релками. В этом случае структура потока, формируемого прямоточнымигорелками и встречными амбразурами, аналогична той, которая наблю далась при использовании встречных прямоточных горелок, где взаи модействие факелов приводило к соударению и образованию в центре топки высокотемпературного ядра, способствующего ускорению за вершения реакций горения при предельно низких концентрациях избыточного кислорода. Кроме того, появилась возможность еще глубже снизить гидравлическое сопротивление горелок и повысить к. п. д. нетто.
Описанный способ интенсификации топочных процессов на котлах с однофронтовым расположением мощных горелок в совокупности с указанными преимуществами этой компоновки (безопасность в эксп луатации и удешевление оборудования) позволяет существенно повы сить надежность и экономичность котлов при сжигании высокосер нистого мазута.
ВЛИЯНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА НА СКОРОСТЬ СЕРНОКИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
Вслед|за зарубежными данными об эффективности сжигания высо косернистых мазутов с малыми избытками воздуха появились данные, носившие противоречивый характер, что практически одновременно стало обсуждаться как в СССР (Внуков, 1963; Геллер и Липинский, 1964; Горбаненко, Цирульников, Красноселов, 1964; Авдеева, 1964; Жарков, 1965), так и за рубежом (Bender, 1964). До сих пор нет единого мнения об оптимальном уровне избытка воздуха. Если А. Д. Горбанен ко и др. (1971) приводят положительные данные по снижению серно кислотной коррозии при коэффициенте избытка воздуха 1,02 — 1,03, то Beckman (1965) указывает, что бескоррозионный режим имеет место при коэффициенте избытка воздуха менее 1,01. Минимальное значе ние коэффициента избытка воздуха около 1,005 указывает F. Glaubitz (1963, 1964).
Исследования возможностей контроля за топочным режимом по казали, что широко распространенные отечественные конструкции химических, хроматографических и парамагнитных газоанализаторов могут обеспечить в длительной эксплуатации контроль за коэффициен том избытка воздуха с точностью до +0,02, поэтому целесообразно
95
■организовать топочные режимы со средним значением коэффициента избытка воздуха 1,02—1,03.
В СССР первые надежные данные об эффективности длительного сжигания высокосернистого мазута с малыми избытками воздуха полу чены Р. А. Петросяном и Н. Д. Сергеевой на котле ТП-230-2М (64 кг/сек, 98 бар, 510° С), оснащенном двумя горелками Ф. А. Липинского производительностью 2,5 кг/сек. и трубчатым воздухоподогревателем. Исследования проводились в течение полугола при коэффициенте из бытка воздуха за топкой 1,02—1,03, а за второй ступенью водяного
экономайзера — 1,09 слева и 1,04 справа. Сжигался мазут М100 с серосодержанием 2,4—3,2% и зольно стью 0,07—0,09%. Отложе ния с поверхностей нагрева и опытных образцов уда лялись дробеочисткой.
В период опытов темпе ратура холодного воздуха изменялась в пределах от 8 до 40° С, уходящих га зов — от 140 до 180° С. Ре зультаты определения
Рис. 38. Скорость коррозии опытных образцов при
сжигании |
высокосергистого |
мазута с малыми а: |
||
/ — ТП-230-2 M |
с 2 горелками |
Ф. А. Липинского, |
||
2— ПК-10 |
с 4 |
горелками |
Ф. |
А. Липинского, 3 — |
ПК-10-2 с |
4 |
горелками |
ХФЦКБ-ВТИ, 4- ТП-41 |
|
|
с 2 горелками Ф. |
А. |
Липинского |
сернокислотной коррозии на этом котлоагрегате ока зались весьма положитель ными (рис. 38, /). При тем пературе стенки 70° C ско рость коррозии близка
к 0,2 г!мг ■ час, а при 95—105° C — 0,35. При температуре стенки ниже 70° C скорость коррозии растет, хотя и несколько меньшими темпами, чем при высоких избытках воздуха: при 60° C она составля ла 0,5, а при 50° C — 0,9 a∕.w2 час. Следовательно, по условию корро зии минимально допустимая температура стенки при малых избытках воздуха 70° С. Из этих же данных вытекает, что невозможно полное решение проблемы сернокислотной коррозии при сжигании высоко сернистого мазута в топках под разрежением с малыми избытками воздуха, хотя и удается по сравнению с режимом сжигания мазута с нормативными избытками воздуха снизить максимум коррозии при мерно в 3,5 раза.
На аналогичном по конструкции котле ТП-41 (69,4 кгісек, 108 бар, 510° С) с такими же горелками проведены подобные исследования с той разницей, что котел работал не в базисном режиме, а с многократно меняющейся нагрузкой (от 70 до 100%), причем регулирование осу ществлялось не автоматически, а дистанционно. Длительность опытов превышала 1100 час. Коэффициент избытка воздуха за верхней сту пенью водяного экономайзера составлял 1,06, а на выходе из топки —
1,03.
96