Файл: Серго, Е. Е. Опробование и контроль технологических процессов на обогатительных фабриках учеб. пособие.pdf

Глава III

МЕТОДЫ ОПРОБОВАНИЯ ПОЛЕЗНЫ Х ИСКОПАЕМЫ Х

g 1. ОПРОБОВАНИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ, ВСКРЫТЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМИ ВЫРАБОТКАМИ

Методы отбора проб в забоях горных выработок разно­ образны. В каждом конкретном случае наиболее приемле­ мым методом опробования является тот, который обеспе­ чивает наибольшую представительность пробы при высокой производительности и наименьшей стоимости работ.

При достаточной поверхности обнажения рудного пласта применяют луночный (точечный) способ. Поверхность вы­ работки как бы покрывается сеткой, в узлах которой отби­ раются порции. Сетка может быть ромбическая, квадратная или прямоугольная (рис. 5).

Число частичных проб зависит от равномерности оруднения. Чем больше порций, тем точнее опробование. То­ чечная проба представляет собой сумму порций, отбитых от стенки забоя в узлах сетки.

В пробу включают также ту часть пустой породы или забалансовой руды, которая при принятой системе горных работ попадает в руду. В пробу не включают породы лежаче­ го и висячего боков, а также прослойков, выемка кото­ рых производится раздельно.

Порции отбивают кайлом или молотком. При крепких рудах используют зубило и молоток. Применяют отбор проб также с помощью пневматических молотков. Масса порции— от 1 до 5 кг.лКоличество порций обычно принимается от 10

55

Рис. 6. Бороздовый способ отбора проб. Направление борозд:

а — прямолинейно-поперечное; б — спиральное. Цифрами обозначен порядок прове­ дения борозд.

При малой площади обнажения рудного пласта применя­ ют бороздовый способ (рис. 6). Направление борозд должно совпадать с направлением наибольшей неоднородности руд­

Борозды могут проводиться прямолинейно-поперечные, продольные и спиральные. При значительной длине выработ­ ки спиральные борозды заменяют луночным способом,с рас­ положением лунок по спирали. Почва забоя обычно не опро­ буется .

Размеры лунок и борозды определяются массой пробы и крупностью материала. Крупность его зависит от размера и неравномерности вкрапливания рудных минералов. Для крупнокристаллических руд с неравномерной вкрапленнос­ тью глубина лунки и борозды должна быть не менее 25 мм\ для тонковкрапленных — 10—25 мм. Ширина борозды обычно составляет 100 мм; масса пробы с 1 м борозды — от 2—5 до 12—15 кг.

При отборе проб со старых выработок поверхность рудно­ го пласта должна быть очищена от продуктов окисления и подравнена кайлом или молотком.

Отбойка мягких руд для пробы производится кайлом, твердых — киркой или зубилом.

Перед взятием пробы слой пыли с забоя смывают водой с помощью ручного насоса или пульверизатора. Отбиваемый из борозды материал собирается на брезенте или на желобе из листового железа, размещаемых под бороздой. Затем про­ ба помещается в мешок.

Ручная отбойка бороздовых проб, особенно в крепких ру­ дах, является очень трудоемкой операцией. Применение пневматического молотка обеспечивает более высокую про­ изводительность отбойки.

56

ее участками, получения данных для нормирования качества угля и изучения его обогатимости.

Угольные пласты в основном неоднородны, поэтому ха­ рактеристика углей отдельных пластов может резко менять­ ся в пределах шахтного поля.

Для опробования угольного пласта производят набор и исследование пластовых и эксплуатационных проб, опре­ деляют засорение угля в процессе добычи.

Пластовой пробой называется проба угля, отбираемая в очистных и подготовительных горных выработках непо­ средственно из пласта. Набор ее осуществляют не реже од­ ного раза в квартал.

Различают пластово-дифференциальную, пластово-про­ мышленную и пластово-фракционную пробы.

Пластово-дифференциальная проба характеризует в от­ дельности качество каждой пачки угля и каждого породного прослойка, имеющего мощность более 10 мм. Прослойки по­ роды мощностью менее 10 мм рассматривают как составные части пачек угля, с которыми они имеют более прочный кон­ такт, и при наборе проб включают в эти пачки.

Пластово-промышленная проба характеризует качество всех пачек угля и породных прослойков, вынимаемых сов­ местно в процессе эксплуатации пласта. В эту пробу не включают пачки и отдельные прослойки, выемка которых ведется раздельно, а также породы ложной кровли и почвы пласта.

Пластово-фракционная проба характеризует качество угля по данным расслоения пробы в тяжелых жидкостях плотностью 1400 (1500) и 1800 кг/м3 (для антрацитов 1600 и 2000 кг/м3). При отборе пластово-фракционной пробы пластово-дифференциальная не отбирается.

Эксплуатационная проба характеризует качество угля, получаемого из данного пласта, с учетом засорения его при выемке окружающими боковыми породами в нормальных условиях эксплуатации.

Точки отбора пластовых проб в очистных забоях наме­ чают на равном расстоянии друг от друга по всей длине за­ боя. -Количество точек зависит от структуры пласта и его характеристики. Если качество угля неодинаково по дли­ не забоя и суммарная мощность всех породных прослойков превышает 20% мощности пласта, то количество точек долж­ но быть не менее трех. При равномерном качестве угля можно ограничиться отбором пробы в одной точке.

58

брезент. Вруб производят перпендикулярно линии нап­ ластования при помощи электрической угольной пилы или другого механизма.

Расстояние между местом отбора пластово-промышлен­ ных и пластово-дифференциальных проб зависит от кре­ пости угля. Для углей средней крепости это расстояние не

Эксплуатационную пробу отбирают одновременно с пла­ стовыми на участке, разрабатывающем данный пласт. Пробу отбирают в течение полной смены работы шахты. Она должна состоять из 30 порций массой по 0,2 dmax каждая, где dmax— размер максимального куска, м м .

§ 2. ОПРОБОВАНИЕ НЕПОДВИЖНО ЛЕЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Под неподвижно лежащим сыпучим материалом пони­ мается масса полезного ископаемого, находящаяся в ваго­

Метод вычерпывания заключается в том, что на поверх­ ности неподвижно лежащего материала намечают ряд точек, из которых отбирают небольшие порции, поступающие

59