Файл: Пластическое деформирование металлов [сборник статей]..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 68

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

на величину, соизмеримую с по­ грешностями вычислений. Види­ мо, это происходит из-за недо­ статочно хорошей аппроксима­ ции поля скоростей полиномами

вэтой области, которые исполь­ зовались при вычислении слага­ емых в неравенстве (5). В осталь­ ной части пластической области неравенство (5) не нарушается, и можно считать, что получен­ ное решение удовлетворяет ус­ ловию совместности поля напря­ жений и поля скоростей.

Полученное поле скоростей позволяет рассчитать распреде­ ление накопленной деформации

вдеформированном прутке, ко­ торая оказывает большое влия,- ние на прочность изделия [7J.

Накопленная деформация вычис­

0,18 1—1

ляется

интегрированием

экви­

 

валентной скорости деформации

Рис. 2. Поле скоростей при реду­

 

 

 

 

цировании с параметрами: R = 0,24,

вдоль

линии

тока

ePdt.

ср = 15°, Tfc = 0 (сплошные линии —■

линии равной накопленной деформа­

Для расчета этой величины поле

ции, штриховые — равного модуля

скорости, пунктирные — линии то­

скоростей аппроксимируется по­

ка). Слева— эпюра распределения

линомами [8J. Распределение ее

накопленной деформации в деформи­

неравномерно по сечению дефор­

рованном прутке

мированного прутка. На рассто­

 

янии около 2/3

гг от оси симметрии ее более чем в 2 раза больше,

чем у

оси симметрии.

 

 

Вычисленное поле напряжений определено с точностью до постоянного слагаемого ц0, которое можно найти из условия равенства нулю горизонтального усилия вдоль выходной жестко­ пластической границы

К [— + p0)-cosa &sina] rds — 0.

Из этого соотношения получим выражение для р0.

ро

J 1 2

>

2к

Д

 

' 1

 

 

о

г,

где

rdz’

J 2 = ~гТ 5 prdr'

 

200

0

121


Рис. 3. Удельное усилие редуцирования (а) и усредненное давление на матри­ цу (б) для разных углов редуцирования

Рис. 4.

Удельное усилие

(а)

и усредненное

давление

на

матрицу

(б) при

редуцирова­

нии (R = 0,24) через шерохо­ ватые матрицы (ц = Tjc/2 к)

Рис. 5. Зависимость'^с2/2/с на оси симметрии от угла глад­ кой матрицы

122

Нормальное давление рп, действующее на матрицу, определяем при помощи круга Мора

Р п = + Ро) + к sin 2у.

(8)

Величину у находим из второго уравнения (6) для заданного значения контактного касательного напряжения тк.

Удельное усилие редуцирования определяем, вычисляя ин­ теграл вдоль контура матрицы

q = -4~ \ (рп sin q>-f r ft cos ф) rds. ro J

При редуцировании стержневых заготовок в отличие от прес­ сования боковая цилиндрическая поверхность заготовки перёд входом в матрицу свободна от напряжений. В некоторых случаях имеет место выпучивание материала и образование наплыва перед входом в матрицу, так же как и при волочении прутка [9j. Условия, при которых жесткий материал непосредственно перед матрицей достигнет состояния" начальной стадии пластического течения, определялись с использованием уравнений Хилла [10J. Для жесткого клина в точке 02 должны выполняться неравенства

Зл

л _—

._ Зл

2к > COS ~

— < а

< —

 

 

(9)

где а — угол наклона линии 00—02 в точке 02; р — среднее давление в меридиональной плоскости на линии 00—02 в точке 02. При нарушении условия (7) может происходить пластическое течение клина у точки 02 и может образоваться наплыв на сво­ бодной поверхности заготовки.

Зависимость удельного усилия н усредненного давления на матрицу от угла гладкой матрицы показана на рис. 3. Влияние трения на эти характеристики иллюстрируется на примере реду­ цирования с обжатием R — 0,24 (рис. 4). Граница образования выпучивания показана на рис. 3—5 штриховой линией. Распреде­ ление давления на матрице при редуцировании с малыми обжатия­ ми близко к равномерному. С увеличением обжатия распределение давления становится неравномерным, возрастая на участке мат­ рицы, прилегающем к точке 02. Анализ выявил наличие значи­ тельных растягивающих напряжений в пластической области у оси симметрии в рассмотренном диапазоне обжатий. На рис. 5 показана зависимость продольных растягивающих напряжений aJ2k на оси симметрии от угла матрицы. Растягивающие напря­ жения возрастают с уменьшением обжатия и увеличением угла матрицы и достигают весьма высоких значений. Так, при редуци­ ровании с обжатием R — 0,15 напряжения oJ2k изменяются от 1,84 до 2,0 для углов матрицы 10—20°. Видимо, такие значитель­ ные растягивающие напряжения являются основной причиной образования внутренних дефектов в отредуцированном изделии в виде стреловидных трещин в осевой зоне.

123


ЛИ Т Е Р А Т У Р А

1.А. Д. Томленое Теория пластического деформирования металлов. М., «Металлургия», 1972.

2.Д . Д . Ивлев. Теория идеальной пластичности. М., «Наука», 1966.

3.R. Т. Shild. On the Plastic Flow of Metals under Conditions of Axial Symmetry.— Proc. Roy Soc. A, 1955, v. 233, N 1193.

4.Z. Mroz. Graphical Solution of Axially Symmetric Problems of Plastic Flow.— ZAMP, 1967, v. 18, N 2.

5.P. И. Непершин. Осесимметричное прессование с малыми и большими обжатиями.— Сб. «Расчеты процессов пластического течения металлов». М., «Наука», 1973.

6. G. Eason, R. Т. Shilld. The Plastic Identation of a Semi — infinite Solid by Perfectly Rough Circular Punch.— ZAMP, 1960, v. 11, № 1.

7.Г. А. Навроцкий, Ю. А. Мирополъский, В. В. Лебедев. Технология объ­ емной штамповки на автоматах. М., «Машиностроение», 1972.

8. Р. И. Непершин. Расчет на ЭВМ накопленной пластической деформации и температурного поля для адиабатических условий пластического те­ чения при осесимметричном прессовании. — Машиноведение, 1973,

1.

9.J. G. Wistreich. Investigation of the Mechanics of Wire Drawing. — Proc. Instn Mech. Engrs, 1955, v. 169, 654.

10.R. Hill. On the limits set by plastic yielding to the intensity of singula­

rities of stress.— J. Mech. Phys. Solids, 1954, v. 2, 278,

Ю .П . КАЗАКОВ

СИЛЫ ТРЕНИЯ ПРИ ВЫТЯЖКЕ ДЕТАЛЕЙ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

При вытяжке деталей из тонколистового металла возникают силы внешнего трения. От величины сил трения и их распределения по контактным поверхностям зависят напряженное и деформиро­ ванное состояния, усилие вытяжки и качество штампуемых дета­ лей.

В работе описывается метод определения сил трения, возникаю­ щих при вытяжке деталей сферической формы. Силы трения опре­ делялись из условия равновесия сил, действующих на сфери­ ческий элемент детали, показанной на рис. 1 [1J. Рассматри­

ваемый

элемент

отдельно показан на рис.

2 (две проекции),

где R =

22,5 мм

радиус сферы; г — радиус

шарового сегмента;

Ф и 0 долгота и широта, определяющие положение рассматривае­

мой точки

элемента в сферической системе

координат; ф0= 20°

и 0„ = 70°

углы, определяющие размеры

элемента, RN — нор­

мальная компонента усилия, передаваемого пуансоном на элемент детали; а — координата, определяющая точку приложения силы Rn ; Re — касательная компонента усилия, передаваемого пуан­

соном на элемент детали; Nv, Nq — нормальные силы, действую-

124


щие по меридиональным и окружному сечениям элемента. Величи­ ны напряжений, по которым рассчитываются силы, действующие в сечениях элемента, определяются на основании измерений дефор­ маций.

Для определения величины деформации на заготовку наносилась сетка из кружков диаметром 4 мм. Вытяжка детали производилась без применения смазки. После штамповки измеря­ лись оси эллипсов, образовавшихся из кружков, и определялись главные деформации

Sl

In di

 

82 = 111 fd-i

 

 

do

 

do

 

где d0 — диаметр

кружков сетки; dt и d.2 — большая и малые

оси эллипсов.

 

деформаций подсчитывалась

по формуле

Интенсивность

 

2

.-----------------------

 

8 е == у '= " у 8 1 + 8 18 2 + 8 2 •

( 1 )

Интенсивность

напряжений ае определялась из

опыта гпа двух­

осное растяжение [2J,

Главные нормальные напряжения рассчитывались по формулам

<31 =

а2 = 7715!,

(2)

1 —• т +

т %

 

где

 

 

2е~

 

 

2gi + е2

 

Направления

главных нормальных напряжений

стх и а2

совпадают с большой и малой осями эллипсов деформированной сетки. Причем большие оси эллипсов совпадали с меридианами, а малые с параллелями шаровой поверхности.

Результаты расчетов представлены в табл. 1. По известным нормальным напряжениям определяются силы N? и Щ, действую­

щие по сечениям

элемента.

N 2

Разложим силу

 

No на

горизонтальную N x и вертикальную

составляющие

 

 

 

 

N 1 = 3lF cos 0О,

N, — 3lF sin G0,

где

F — площадь

 

элемента, к которому приложена сила No.

Поле вычисления

получим

 

 

iyx = axtR sin ф0 sin 20о =

238 кГ,

 

N 2 = a-i2(p0tR sin2 0O= 658 кГ.

Равнодействующая сил N t и N 2 равна

No = Y N t + Nl = 100Kr.

126


 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица J

Область

ф0

di,

d-2‘

 

°e

m

<*1

o2

 

 

 

MM

Л1Л1

 

кГ ;мм*

 

кГ;мм2

кГ мм*

1

0

20

4,2

4,2

0,10

33

i

33

33

2

14

20

4,2

4,2

0,10

33

i

33

33

3

28

20

4,2

4,2

0,10

33

i

33

33

4

42

20

4,3

4,2

0,12

34

0,9

35,6

32

5

56

20

4,3

4,2

0,12

34

0,9

35,6

32

6

70

20

4,5

4,0

0,13

35

0,5

40

20

7

70

0—20

4,5

4,0

0,13

35

0,5

40

20

8

70

0 -2 0

4,5

4,0

0,13

35

0,5

40

20

9

70

0—20

4,5

4,0

0,13

35

0,5

40

20

10

70

0 -2 0

4,5

4,0

0,13

35

0,5

40

20

11

70

0—20

4,5

4,0

0,13

35

0,5

40

20

Сила Nv возникает от действия окружных нормальных напря­ жений сг2. Она равна

N v = Rt^ o2dQ,

о

где а2 = а 2 (0) — функция, определяемая по экспериментальным данным, представленным в табл. 1. В результате численного ин­ тегрирования получим N v = 1010 кГ. Для определения силы, действующей со стороны пуансона на рассматриваемый элемент детали, воспользуемся уравнением равновесия.

Разложим эту силу на нормальную RN и касательную R0 составляющие. Условия равновесия имеют вид

iVi — 2N v sin фо — i?e cos a + RNsin a = 0,

(3)

Re sin a -f Rn cos a — iV2 — 0,

(4)

- M v — R0R + N eR = 0,

(5)

где Мф — момент относительно оси у, создаваемый окружными напряжениями, действующими на меридиональных сечениях.

Умножив уравнение (3) на cos а, а уравнение (4) на —sin a и выполнив преобразования, получим

(7Ve cos 0О— 2Уф sin ф 0) cos a — Re +

У9 sin 0Osin a = 0.

(6 )

Обозначим

 

 

Л --- (Nx — 2 sin фо), R =

sin0o.

 

7* 127