Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

Из анализа .полученных результатов следует, что кожи хромо­ вого выростка в большей степени получают утонение в 'процессе перестройки системы волокон. Это явление, по-видимому, можно

Г Л А В А IV

УПЛОТНЕНИЕ МАТЕРИАЛА ОБУВНОЙ ЗАГОТОВКИ В ПРОЦЕССЕ ЕГО ПРЕССОВАНИЯ

Прессование является одной из важных технологи­ ческих операций не только при выработке кожи, но и при изготов­ лении из нее обуви и других изделий. Так, при формовании следа обуви под воздействием усилий, которые передаются на обувную колодку через пяточный и носочный упоры пресса, материалы, образующие затяжную кромку, прессуются. Благодаря пластично­ сти формуемых материалов поверхность следа приобретает четкую грань без складок и неровностей. Однако это возможно в тех слу­ чаях, когда пространственная поверхность формующих матриц соответствует поверхности следа, т. е. криволинейный профиль ма­ трицы должен учитывать величину упрессовки материала з раз­ личных его участках.

До настоящего времени недостаточно изучена суммарная упрессовка материалов, входящих в обувную заготовку, что сни­ жает качество проектно-конструкторских и экспериментальных ра­ бот по изготовлению пресс-форм различного назначения.

Обработка поверхности и боковой грани следа затянутой обуви (как и упрессовка материалов по периметру следа при креплении низа на обуви методом горячей вулканизации и литья лод давле­ нием) осуществляется посредством формования в специальных обогреваемых пресс-формах (матрицах, полуматрицах). На про­ цесс формования. оказывают влияние температура формующего органа, усилие прессования и его продолжительность, влажность обрабатываемого материала и точность изготовленной пресс-фор­ мы. Между этими величинами существует определенная зависи­ мость, т. е. изменение хотя бы одного лараметра резко сказывается на качестве формования обрабатываемого изделия.

При формовании следа обуви прессованию подвергается систе­ ма материалов, состоящая из ряда деталей: колодки, стельки, под­ кладки, межподкладки, задника, подноска и верха обуви. По периметру следа они встречаются в различных сочетаниях. Эта осо­ бенность вызывает ряд затруднений в 'подборе правильных режи­ мов формования и проектирования пресс-форм.

В области изучения процесса формования следа затянутой обу­ ви имеется сравнительно небольшой теоретический п эксперимен­ тальный материал, разработанный Ю .П. Зыбиным, И. И. Капусти­ ным, В. Т. Зуевым и др. [29—35]. Имеется и еще ряд работ, которые тесно связаны с вопросами формования следа затянутой обуви [1, 36, 37].

Ф О Р М О В А Н ИЕ К О Ж И ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОБУВИ

Формование давлением получило широкое распро­ странение в обувном 'производстве. Способом давления обрабаты­ вают стельки, подошвы (кожаные), каблуки, след затянутой обуви. Обработка следа давлением основана на использовании эластопластичных свойств обувных материалов и представляет собой изменение формы заготовки на 'колодке путем продольного и попаречного сжатия объемной поверхности следа.

Изучением пластических деформаций и формовочных свойств кож для низа обуви под действием давления, температуры и влаж­ ности занимался Г. К. Клурфельд. Формование образцов произ­ водилось на гидравлическом прессе в специальных матрицах при

75-Ю6 Н пластическая деформация кожи растет. Повышение тем­ пературы и увлажнения увеличивает остаточную деформацию.

Вопросу улучшения методики проектирования пресс-форм для формования деталей низа обуви была посвящена работа П. А. Пальцева, Н. И. Асамбаева [38]. Авторы предлагали использовать методику исследования деформации способом прессования приме­ нительно к процессу формования стелек, задников и т. д., прини­ мая при этом такую пресс-форму, рабочая поверхность которой

52

имела бы элементы .пространственной поверхности. Однако из-за отсутствия надежных средств измерения сложных поверхностей авторы вынуждены 'были отказаться от этого метода и рекомендо­ вали использовать в качестве образцов для определения исходных данных при проектировании пресс-форм готовые 'полуфабрикаты— стельки, задники и т. д.

Н. Д. Закатова, исследуя сжатие кож для низа обуви, получила кривые сжатия, на которых было определено три участка [1]: первый характерен легкой деформируемостью кожи при незначи­ тельных напряжениях; второй отражает значительный рост напря­ жений при сравнительно небольшом приросте деформации; третий представляет участок текучести.

Было установлено отсутствие строгой закономерности влияния топографии на величину временного сопротивления кожи сжатию. Более детальному изучению влияния механических воздействий и тепла на формование кожаных деталей низа обуви была посвяще­

ных деталей в пресс-формах на величину деформации оказывает влияние скорость •приложения нагрузки только при малых удель­ ных давлениях. Продолжительность выдержки под нагрузкой оказывает влияние на увеличение деформации без 'нагрева только в течение 3 мин, а при формовании с нагревом влияние времени 'выдержки уменьшается. К таким же выводам пришла Н. Д. За­ катова.

Исследуя деформацию кож для верха обуви при сжатии, И. И.

на физико-механические свойства кожи при прессовании при тем­ пературе от 20 до 250°С и времени воздействия от 3 мин до 35 су­ ток. Наиболее подробно рассмотрены факторы, определяющие про­ цесс горячего формования поверхности кожаных деталей верха обуви, в работе Ю. П. Зыбина и 3. В. Санталова [33]. Изучение влияния температуры теплоносителя, величины давления, влажно­ сти материала и времени воздействия проводились при режимах, которые используются на предприятиях при формовании кожи. На основании проведенной работы с выростком хромового дубле­ ния было установлено, что на эффект прессования поверхности кожи хромового дубления ('выростка) для верха обуви оказывает

53

время воздействия совместно с температурой. При этом изменение поверхности неровностей .происходит в определенной закономерно­ сти. В отличие от рекомендаций И. И. Бельковского [36] Ю. П. Зыбин и 3. В. Санталов [33] рекомендуют прессование при давле­ нии до 15-105 Н, так как дальнейшее его повышение не оказывает ощутимого влияния на изменение поверхностных неровностей.

Верхний температурный предел (Q) рекомендуется 150—170°С

ких свойств кожи, имеющей большой процент влажности. Так, по­

прочности при растяжении почти -не изменялись при расчете на сечение образца, получаемого после прессования.

Прессование образцов с влажностью 30% приводит к измене­ нию физико-механических свойств: давление при растяжении на полоску уменьшается, а предел прочности при растяжении растет.

Анализируя работы по формованию кожи давлением, нужно отметить следующее.

1. На результаты качества формования кожи при .прессовании влияют следующие факторы: температура теплоносителя, влаж­ ность материала, продолжительность 'воздействия и сила давления.

2.Стойкость кожи к нагреву зависит от температуры рабочего органа, ее влажности и времени воздействия. Увеличение каждого из перечисленных параметров выше оптимальных значений вызы­ вает ухудшение показателей физико-механических свойств обраба­ тываемой кожи.

3.Зависимость деформации прессуемых материалов от пере­ численных выше факторов изучалась в основном на образцах, со­

ставленных из одной детали исследуемого материала, а не пакета.

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Д Е Ф О Р М А Ц И И ЭЛАСТОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПРЕССОВАНИИ

Прессование эластопластичных материалов в обув­ ной промышленности осуществляется при различных тепловых ре­ жимах в большом диапазоне выдержки.

Для экспериментального исследования деформации эластопла­ стичных материалов нами была разработана и изготовлена спе­ циальная установка, где был использован прибор для испытания металлов 'на твердость ТШ-2, серийно выпускаемый ивановским заводом ЗИП.

На установке предусмотрен нагрев матриц, автоматическое ре­ гулирование температуры и задатчик продолжительности выдерж­ ки испытуемого образца от 3 до 240 с.

Принципиальная схема установки с механическим приводом показана на рис. 25 и 26.

54

Прибор этого типа состоит из следующих механизмов, смонтиро­ ванных на литой чугунной станине:

механизма привода, состоящего из электродвигателя и червяч­

зом 2, обеспечивающим создание необходимой испытательной на­

нагревательным элементом 10. Конструкция нагревательного эле­ мента позволила изготовить пуансон вместе с термоизоляцией / / незначительного размера. При проведении испытания изделие, установленное на столе прибора 12, упирается ъ пуансон, и при дальнейшем подъеме стола деформируется пружина 13, втулка 7 снимается конусной направляющей. Подъем осуществляется вра­ щением маховичка 14, винта 15. Испытание осуществляется с по­ мощью подъемного механизма, приводимого в действие че­ рез редуктор электродвигателем 16. Это происходит следующим образом.

При нажатии на пусковую кнопку П (рис. 26) включается магнитный пускатель В и своими контактами включает электро­ двигатель Д в сеть. Вращающийся ротор электродвигателя через червячный двухступенчатый редуктор 17 (рис. 25) передает дви­ жение на кривошипно-шатуниый механизм нагружения. Шатун 18 с укрепленным на нем роликом 19 опускается, и освобожденная рычажная система нагружения передает через пуансон 9 на испы­ туемый образец заданную нагрузку.

Подвижной упор 20, жестко установленный на штанге 21, за­ крепленной двумя конусами и винтом на валу червячного редук­ тора, при 'вращении поворачивает упор 22, который действует че­

Я и ротор двигателя получает противоположное вращение. При реверсированном вращении электродвигателя неподвижно закреп­ ленный на валу редуктора упор 25 (рис. 25) поворачивает упор 22, который действует через пружину 23, размыкает контакт микропе-

56