Файл: Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 92

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

реключателя 24, контакты Н размываются, и электродвигатель отключается от сети.

Время выдержки испытуемого образца под давлением прове­ ряют с помощью сигнальной лампы. В момент отрыва ролика 19 от планки 26 большого рычага 3 микропереключатель 27 замыкает цепь понижающего трансформатора (сопротивление ПЗ-50), лам­ почка Л загорается.

Вустановке предусмотрена автоматическая регистрация начала

иокончания процесса приложения нагрузки к испытуемому образ­ цу на осциллографе.

Как показали эксперименты, для более точного определения деформации следует фиксировать момент соприкосновения пуансо­ на с поверхностью образца, так как он получает предварительную упрессовку -в момент подъема пуансона от усилия пружины.

Для измерения толщины при деформации образца использовал­ ся тензометрический датчик 28. Визуальный контроль и тарировку тензометрического датчика осуществляют стрелочным индикато­ ром 29. Датчик толщины и индикатор устанавливаются на специ­ альном выступе площадки для прессования.

Образец, деформируясь .под действием нагрузки, обеспечивает движение пуансона и кронштейна 30 с площадкой 31 по вертикали вниз, перемещая и пластину датчика толщины. Изменения сопро­ тивления датчиков измеряют с помощью тензометрического усили­ теля 32 типа УТ-4 с последующей записью на осциллограммешлейфового осциллографа 33.

Чтобы приблизить исследования, проводимые на данной уста­ новке, к реальным условиям формования следа обуви на колодке и таким образом повысить достоверность результатов эксперимен­ та, исследуемый материал при прессовании подвергается односто­ роннему нагреву через пуансон.

Длительная работа при высокой температуре на установке тре­ бует применения термоизоляции. Так, кронштейн 30 изготовлен из

материала с малым коэффициентом

теплопроводности (например,

из асбоцементной плиты), площадка

31 крепится с помощью рас­

порных втулок 34 на некотором удалении от кронштейна. Для' уменьшения тепловых излучений от рабочей части пуансона на де­ тали опорной площадки устанавливается термоизоляционноекольцо 35.

Температура в пуансоне измеряется, задается и регулируется соответственно термопарой 36 и прибором ПНР-4-0,5 37. Чувстви­ тельность датчика толщины с применением описанной аппаратуры может регулироваться в широких пределах — от 0,001 до 0,5 мм. Грубая регулировка осуществляется вращением гайки и колпачка 38. Таким образом установка обеспечивает автоматическую реги­ страцию исследуемых параметров с записью на осциллограмме. Участие исследователя в проведении испытаний сводится к уста­ новке образца на площадку, создании предварительного прижима его к пуансону и последовательному включению регистрирующей: аппаратуры.

57


Харктерные

пакеты образцов

 

 

 

Пакет

материала

Участок

поверхности

следа

 

 

Обувь клеевого метода

 

крепления

Верх

(выросток хромового

Геленочный

и

пучковый

дубления),

межподкладка (бязь

по периметру

следа

содносторонним ворсом арт.

'7236),

подкладка

(тик-саржа

 

 

 

арт. 7205)

 

 

 

 

 

 

Верх

 

(выросток

хромового

Носочный

по

периметру

.дубления),

межподкладка,

под­

следа

 

 

носок, боковина

(корд арт, 6785),

 

 

 

•подкладка (тик-саржа арт. 7205)

 

 

 

Верх

(выросток

хромового

Пяточный по

п оверх-

.дубления),

межподкладка,

ко­

ности следа

 

 

жаный

задник,

стелька

кожа­

 

 

 

ная,

подкладка

кожаная

 

 

 

(ГОСТ 940—4 доп. № 1 от

 

 

 

13/V1I—1954 г.)

 

 

 

 

 

Верх

 

(выросток

хромового

Пяточный

по

периметру

дубления),

межподкладка,

кож-

следа

 

 

картоннып

задник,

подкладка

 

 

 

.кожаная

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 5

Примечание

См. рис. 27,

Л. / . . . .

См. рис. 27,

1и /„_...

См. рис. 27, h, U • • •

А-А

 

 

 

 

 

Обувь метода горячей

вулканизации

Верх

 

(велюр),

межподкладка

Носочный на

поверхно-

(корд

 

арт.

6788)

подносок

сти следа

 

 

гранитолевый

однослойный,

под­

 

 

 

кладка (тик-саржа арт. 7205),

 

 

 

затяжная

стелька

комбиниро­

 

 

 

ванная

(кожа

термостойкая +

 

 

 

пинеточньш

капрон)

 

 

 

 

Велюр,

задник

кожкартонный,

Пяточный на

поверхно-

•подкладка (тик-саржа арт. 7205),

сти следа

 

 

затяжная

стелька

 

комбиниро­

 

 

 

ванная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Велюр,

межподкладка

(тик-

Пучково-геленочная на

саржа

арт.

7205),

затяжная

поверхности

следа

стелька

комбинированная

 

 

 

 

См. рис. 28,

Смрис. 28,

См. рис. 28,

Л. i-i. . •

38


 

 

Продолжение табл. 5

Пакет материала

Участок

Примечание

поверхности следа

 

 

 

 

Обувь с верхом из обувных тканей

Драп

дублированный

 

(арт

Пучково-геленочный по

6119/4917)

 

 

 

 

периметру следа

 

Драп

дублированный,

эластич­

Пяточный

по

периметру

ный задник,

искусственный

фу­

следа

 

 

тор

 

 

 

 

 

 

 

 

Драп

дублированный

 

(арт.

Пасочный

на

поверх­

46119/4917),

подносок

гранито­

ности следа

 

 

левый

однослойный,

подкладка

 

 

 

(тик-саржа

арт. 7205),

 

стелька

 

 

 

затяжная комбинированная

(сте­

 

 

 

лечный

картон + текстиль)

 

 

 

 

См. рис. 29,

J1

См. рис. 29, / '1

См. рис. 29,

Драп

дублированный,

задник

Поточный на

поверхно­

картонный,

искусственный фу­

сти следа

 

 

 

тор, стелька

комбинированная

 

 

 

 

F ? Драп

дублированный,

стелька

Пучково-геленочный

на

комбинированная

 

поверхности

следа

 

Драп

дублированный,

кож-

Пяточный

по

периметру

картонный задник, кожа под­ следа

 

 

 

кладочная

 

 

 

 

 

 

Ткань

курточная

 

Пучково-геленочный

по

ГОСТ 3624/1602

 

периметру следа

 

 

Ткань

курточная, эластичный

Пяточный

по

периметру

задник

(резина), искусственный

следа

 

 

 

футор

 

 

 

 

 

 

 

См. рис. 29,

См. рис. 29,

©

См. рис. 29,

к

См. рис. 30,

См. рис. 30,

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИХ Д Е Ф О Р М А Ц И И СЖАТИЕМ

На поверхности следа затянутой обуви можно вы­ делить три участка, где проведение обтяжио-затяжных операций связано с .определенными трудностями из-за значительной толщи­ ны материалов в пяточной и носочной частях и сложного — в геленочной.

59



Величина упрессовки материала в этих участках в процессе формования следа будет также различной [22]. Поэтому изучение формовочных свойств системы материалов и их общей деформа­ ции было проведено в различных сочетаниях (по аналогии с затя­ нутой обувной заготовкой) при переменных силовых и температур­ ных параметрах.

Для проведения эксперимента были выбраны пакеты, состав­ ленные из материалов, обуви химических методов крепления низа,,

клеевого

метода

крепления

и метода горячей

вулканизации

(табл. 5).

 

 

 

 

 

 

 

 

На примере обуви клеевого метода крепления для экспери­

мента были отобраны хромовые кожи

(выросток), затяжные стель­

ки, комбинированные из кожи и картона, задники

кожаные и кож-

картонные,

ткани

хлопчатобумажные

обувные,

ГОСТ

7287—63:

1. Тик-саржа

отбеленная

аппретированная

арт. 7205.

 

2. Ткань межподкладочная суровая аппретированная с односто­

ронним подчесом

арт. 7236.

 

 

 

 

 

 

3. Ткань подкладочная суровая аппретированная

арт. 6863.

4. Сукно нетканое отбельное аппретированное, ТУ 17—900—67.

Кроме

того, определялась

деформация

системы материалов

обуви с креплением низа методом горячей вулканизации

и литья

под давлением.

 

 

 

 

 

 

 

Для обуви метода горячей вулканизации

были

отобраны

образцы обуви с верхом из выростка

хромового дубления, велюра

и обувной

ткани: женские полуботинки с верхом

из велюра, жен­

ские сапожки с верхом из текстиля, мужские полуботинки. Учитывая влияние рассматриваемых факторов на величину уп­

рессовки пакета материалов на поверхности следа при его дефор­

мации сжатием и ранее приведенные

исследования,

мы

при­

няли следующие режимы: давление—

15-105 ,

20-105, 40-105,

60105 и 80-105 Н; температура

— 80, 100, 120, 150°С; влажность—

19—22%.

 

 

 

 

 

 

В связи с тем, что испытать все указанные

выше

режимы

труд­

но (так как при этом нужно было взять для опыта

большое

коли­

чество групп пакетов), нами

было принято

решение

провести

испытания при всех намеченных режимах

с

целью определения

оптимальных режимов формования только с двумя

характерными

пакетами, исследуя деформации других

пакетов

при найденных

оптимальных параметрах. Такое решение не противоречит основ­ ной щели эксперимента, так как поверхность следа затянутой обу­ ви, на которой расположены участки, включающие перечисленные выше пакеты материалов, формуется -при одинаковых параметрах. Для испытания было намечено шесть групп по шесть образцов в каждой группе. Образцы выкраивались круглой формы диамет­ ром 40 мм на вырубочном прессе с помощью специально изготов­ ленного штанца (резака).

60