Файл: Сагалевич, В. М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 143

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

быстрее, чем больше величина наложенных вибрацион­

ных напряжений.

Влияние воздействующих напряжений на степень снижения остаточных деформаций показано на рис. 49, из которого видно, что одинаковый эффект снижения

Рис. 48. Остаточные напряжения в пластане после сварки (1) и при приложении раз­ личных вибрационных (Ошібр) напряжений при максимальных суммарных напряже­

ниях 20 кгс/см2:

-

а іінГ»р= 0 :

3 ~ <тпибр =

±2 кгс/мм=;

/-стп„Пр=

=3

кгс/мм’;

5 - ( Т „ Іі6р =

 

= ±4

кгс/мм3

деформаций может быть достигнут путем создания на­ пряжений растяжения 2 0 кгс/мм2, приложенных стати­ чески, или наложением на напряжения растяжения ар=

10кгс/мм2 вибрационных стШІср=±3 кгс/мм2. Наибольший спад остаточных деформаций наблю­

дается при напряжениях растяжения 12—-18 кгс/см2, при больших напряжениях эффект вибрирования менее значителен и приближается к чистому растяжению. Это связано, по-видимому, с образованием равновесного поля остаточных деформаций при высоких статических напряжениях.

К числу основных параметров способа, кроме воз­ действующих напряжений, относятся также продолжи­ тельность и частота вибрирования. В случае, если про­ цесс стабилизируется после продолжительного вибриро-

116

вання, т. е. после большого числа циклов нагружения, ом будет носить усталостный характер.

Показателем в оценке влияния времени вибрирова­ ния являлась величина разности остаточных деформа-

0

4

8

12.

fS

20 вр>мс/м*г

Рис.

49. Зависимость

относительных

остаточных деформации от величин растя­ гивающих и вибрационных напряжении

Рис.

50. Зависимость величии

сниже­

ния

остаточных деформации

от вре­

 

мени вибрации

 

ций до и после воздействия заданными нагрузками опре­ деленный промежуток времени (рис. 50). Процесс сня­ тия остаточных напряжений стабилизируется в основном

117


в течение

2

с, т.

е. после

6

U

1 0 0

циклов нагружения.

При

 

 

 

 

 

повышенных

напряжениях

растяжения продолжи­

тельность стабилизации меньше, чем при низких. Полная стабилизация наступает по истечении 2 мин

(после N 5 -ІО3), поэтому следует полагать, что уста­ лостных явлений в данном процессе не наблюдается. Полученные результаты хорошо согласуются с резуль­ татами работ по исследованию пластичности при пере­ менных нагрузках н исследованиями по снятию оста­ точных напряжений вибрацией, где делается вывод о наибольших остаточных деформациях и напряжениях при циклическом нагружении в первых 1С0 циклах. Та­ ким образом, следует считать оптимальным промежуток вибрирования, равный 2 мин.

Влияние частоты колебаний исследовано в диапа­ зоне частот 10—3000 Гц, при этом интенсивность коле­ баний оставалась постоянной, порядка 2 тс/см2. Иссле­ дования в диапазоне 10—100 Гц проведены с помощью инерционного вибратора.

Для создания колебаний в диапазоне 100—3000 Гц использовали индукционный вибратор. Интенсивность колебаний при использовании инерционного вибратора можно ограничить соответствующим уменьшением вели­ чины возмущающего усилия с увеличением частоты; при использовании индукционного вибратора — ограничите­ лем мощности вибратора. Частота вибрирования не ока­ зывает существенного влияния па эффективность спо­ соба. Данный вывод совпадает с данными работы [16] о влиянии звуковых колебаний на прочность конструк­ ционных материалов ракет и снарядов, где указывается, что на прочность при вибрации основное влияние оказы­ вает интенсивность колебаний, а не частота.

Как видно из приведенных результатов исследований влияния частоты вибрации, значительно большее влия­

ние оказывает

величина

вибрационных напряжений,

кроме

этого, вибрирование

на

низких частотах

( —

59 Гц)

легче

осуществимо

в

производственных

усло­

2 0

виях с помощью механических вибраторов. В связи с этим целесообразно осуществлять вибрацию на часто­ тах, близких к резонансным I или II тона колебаний, при этом потребуются меньшие мощности вибрационных установок.

Число необходимых вибраторов, установленных по длине конструкции, определяется зоной затухания коле-

118


баний от действия одного вибратора. Зоной затухания считается место конструкции, где амплитуда вибрации (стрелка прогиба) составляет меньше 0,3 максимальной амплитуды, в этом месте устанавливается дополнитель­ ный вибратор. Расчет прогибов сравнительно трудоемок,

поэтому требуемое число вибраторов ориентировочно определяют по эмпирической зависимости

_1__

2 0 0 % ’

(25)

где Ш| — амплитуда колебаний конструкции в средней части от действия одного вибратора;

/ — длина конструкции.

Одной из основных причин интенсивности снижения сварочных напряжений при вибрации является изме­ нение механических характеристик в зоне сварки в за­ висимости от характера действия внешних сил. С этой целью были исследованы диаграммы нагружения мате­ риала сварного соединения при действии растягиваю­ щих напряжений с наложенными вибрационными, т. е. экспериментально проверена гипотеза Дж. Воцнея и Дж. Кравмера о снижении пределов текучести зоны упруго-пластических деформаций при действии перемен­ ных нагрузок. Пластины размером 1000X300X3 мм с наплавленным по средней оси валиком подвергали на­ гружению статическими нагрузками и статическими с наложенными вибрационными. При этом фиксировались напряжения в образцах с помощью силоизмерительно­ го устройства машины и деформации с помощью датчи­

119


ков сопротивления. Исследования проводили иа маши­ не для усталостных испытаний ЦДМ-ЮПу.

Схема

приложения

нагрузок показана иа рис. 51.

Величины деформаций образца в процессе испытаний

записывали

на ленту

осциллографа. На диаграм­

мах о—е, построенных

на основе экспериментальных

Рис. 52. Диаграммы а—е при совместном действии растягиваю­ щих и вибрационных на­ грузок для алюминие­ вого сплава АМгб (а) и

для стали СтЗ (б):

1 — основной металл при ста­ тическом растяжении; 2— ос­ новной металл при нагруже­ нии до ±8 кге/мм2: 3 — шов при статическом нагружении; 4 — шов при нагружении ±2 кге/мм2; 5 — шов при на­

гружении до ±8 кге/мм2

данных (рис. 52), по оси ординат отложены суммарные максимальные напряжения в образцах, по оси абс­ цисс— деформации в условных единицах (число деле­ ний измерительного прибора). Сравнение кривых о—е для различных сочетаний статических и переменных на­ грузок свидетельствует о значительном снижении пре­ дела текучести материалов в зоне пластических дефор­ маций; так, при действии вибрационных напряжений ве­

личиной

± 2

кге/мм

2

предел текучести

снижается на

10—15%

 

 

сплава АМгб —

 

для

стали, для алюминиевого

на 20—40%. По-видимому, имеется некоторая аналогия с выводами по результатам работ, проведенных в Аме­ риканском институте аэронавтики и космонавтики по изучению влияния звуковых и ультразвуковых колеба-

120

шій на прочность конструкционных материалов ракет и снарядов [16].

Полученные

кривые

напряжения — деформации не

зависят

от частоты колебаний

в интервале 15 Гц —

1,5 МГц.

Если

сравнить

влияние

колебаний различной

интенсивности на деформационные характеристики алю­

миния (рис.

53, а)

с влиянием

температуры (рис. 53, б)

т,кгс/мм2

 

 

 

 

 

в

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

■3

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

О

20

SO

WO %

20

SO

WO %

Деформация сдвига

Деформация сдвига

а)

о)

Рис. 53. Диаграммы нагружения алюминия при воздействий колебании различной ин­

тенсивности

(а) и температуры

(б):

I —GO

Вт/см2;

2 — 35 Вт/см2; 3 — 15 Вт/см2;

*/— 0

Вт/см2 (температура испытаний

IS’ С)

без воздействия колебаний, то можно видеть, что вибри­ рование оказывает такое же воздействие на прочностные характеристики материалов, как и нагревание. Умень­ шение статического предела текучести под действием звуковых колебаний объясняется активизацией дислока­ ций за счет поглощения энергии звуковых колеба­ ний [16].

Процесс снятия остаточных сварочных напряжений при вибрации может быть описан как необратимый пе­ реход атомов в нагруженной кристаллической решетке. При этом общее дифференциальное уравнение, описы­ вающее поведение упруго-пластической среды, в том числе и поведение материала при одновременном воз­ действии растягивающих и вибрационных напряжений, может быть представлено в виде уравнений:

ßЩ . I

dt

г

(26)

Ім’стк. )

121


Решение уравнений (26) применительно к процессу

релаксации напряжений

позволяет

определить

сниже-

 

 

 

а

через определенный промежуток

ние напряжении

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

времени

в

зависимости от скорости деформирова­

 

0

 

 

 

 

 

 

 

ния [31]:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

£к

 

 

 

 

 

 

 

 

(27)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

th

 

 

 

1 + 2 £т,нРѴV1— е

 

 

 

 

 

 

Уе

 

 

,*

 

 

 

 

 

*

 

и*

 

 

 

 

 

 

 

= т„е

RT

— время

релак-

где г

— время воздействия; f

 

 

 

 

 

 

 

_ Uo_

 

 

 

 

 

сацин

системы:

%=

ене

RT ;е — скорость деформирова­

ния; ß =

-^i-; U\ — некоторая

энергетическая постоян­

ная, описывающая коллективный характер необратимых процессов при пластической деформации.

Однако зависимость (27) справедлива для высоко­ температурных режимов нагружения.

При низкотемпературных режимах нагружения зави­

симость — = / (в)

имеет вид

 

<*н

£к

_

а

 

 

(28)

 

 

 

»

 

 

 

с + d ln в

 

где й = A ~j- В In е;

с =

1 -f BA; d = b -f В.

 

Анализ зависимостей (27) и (28), а также резуль­ таты экспериментальных исследований по определению влияния отдельных параметров процесса позволили предложить зависимость величины снижения остаточ­ ных сварочных напряжений от режимов нагружения в процессе воздействия:

 

 

 

 

 

t

(29)

g O C T .Il

1+

(I-P )e

t+t

0

QCT

a ------------

I

 

,

1

th at

 

0 T

 

 

-f- th (ot

 

 

 

 

 

 

122