Файл: Комбалов, В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.10.2024
Просмотров: 38
Скачиваний: 0
В условиях, когда на результаты эксперимента существенно влияют случайные факторы, даже если расчетная модель верна,
принципиально нельзя |
ожидать строгой линейной зависимости |
у = х { между опытными |
и теоретическими значениями. Однако |
такая зависимость должна в точности наблюдаться между рас четными значениями и соответствующими экспериментальными средними, полученными по достаточно большому (теоретиче ски — бесконечному) числу опытов п, так что гипотетическая линия у = х должна пониматься как линия средних значений, т. е. линия регрессии. Практически средние устанавливаются по ограниченному числу опытов (выборке), вследствие чего они, хотя и в меньшей степени, чем индивидуальные значения, тоже будут подвержены случайным вариациям, что снова вносит эле мент неопределенности в процедуру сопоставления эксперимен та с расчетом.
При этом, однако, очевидно, что если расчетная модель вер на, то выборочные средние должны колебаться относительно гипотетической линии регрессии лишь случайным образом, не имея тенденции к систематическим уклонениям от нее. В_таком случае есть основание считать, что гипотеза у = х , т. е. Важсп =
=7?°расч не противоречит опытным данным. В противном случае можно констатиро'вать существенные расхождения между тео рией и опытом.
Критерием такой оценки является критерий Фишера, опре
деляемый как отношение дисперсий: |
|
F = S a/ / S \ |
(V.16) |
где 5 ад2 — дисперсия, характеризующая неадекватность |
описа |
ния, для данного случая определяемая из выражения |
|
2 |
__ |
а д |
— |
При этом гипотеза об адекватности математического описания эксперименту отвергается на уровне значимости /?, в случае если
F > F P, |
где |
Fp— критическое значение, |
определяемое по |
zlk= |
|||||
|
|
|
|
Т а б л и ц а 28 |
|
|
|
|
|
Серия экс |
|
Ж |
с2 |
^ад (J) |
с2 |
1в2 |
|
|
|
перимента |
k |
•^ад |
‘-’в |
F |
1% |
5% |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
3 |
6 |
0,0087 |
2 |
0,0013 |
5 |
6,692 |
13,3 |
5,78 |
II |
5 |
6 |
0,0213 |
4 |
0,0043‘ |
5 |
4,953 |
11,4 |
5,19 |
III |
4 |
6 |
0,0928 |
3 |
0,0008 |
5 |
116,0 |
12,1 |
5,41 |
IV |
5 |
4 |
0,0422 |
4 |
0,0005 |
3 |
84,4 |
— |
46,2 |
82
—k—\\ z2n= n (n — 1) из таблиц «Математической статисти ки» [7].
В табл. 28 приведены результаты анализа для четырех серий проведенных экспериментов при уровне значимости р = 5%.
Из представленных данных следует, что результаты расчета по формуле (IV.30) не противоречат результатам эксперимента
вслучае варьирования давления Рс (серия I). Это означает, что
впределах проведенного эксперимента влияние фактора давле ния в расчетной модели учтено правильно.
Аналогичное заключение можно сделать по результатам ана лиза серий II, IV, где учитывалось влияние на критерий А от-
T ( 2 V + l ) / 2 V ^ i ( i |
_ jji2 )] (2V -1)/2V |
|
|||
ношения |
£(2v—i)/2v |
|
• В экспериментах III серии, в |
||
которых |
изучалось |
влияние |
^аЭКСП)мкм |
||
т0 на величину критерия А, |
|||||
|
|||||
имеется |
некоторое |
расхожде |
|
||
ние между расчетом и экспери |
|
||||
ментом. В целом результаты |
|
||||
статистического анализа позво |
|
||||
ляют считать с 95%-ной надеж |
|
||||
ностью, что выбранная рас |
|
||||
четная формула не противоре |
|
||||
чит опыту, если в качестве |
|
||||
параметров в ней использо |
|
||||
вать давление Рс и отношение |
|
||||
T (2V +1)/2V [ k i |
( 1 _ p i2 )](2 V - l)/2 V |
|
|
||
£ (2 V - l)/2 V |
. |
На |
|
||
|
|
|
|||
фиг. 40 приведены результаты |
|
||||
сопоставления расчетных |
и экспериментальных значений пара |
метра Ra (1 — серия I; 2 — серия II; 3 — серия III; 4 — серия IV ). Вычислялся критерий А, затем по формуле (III. 11) пересчиты вался на параметр R*a.
§9. Сопоставление результатов расчета
сэкспериментальными данными литературных источников
Для анализа полученной расчетной зависимости критерия от нагрузки для случая упругого контакта были использованы экс периментальные данные [14] по изучению влияния нагрузки, скорости и твердости материалов на характер и величину изме нения характеристик шероховатости приработанных стальных поверхностей в условиях скольжения и граничной смазки АК-6 *.
*Автор выражает глубокую благодарность И. А. Вяткину и В. Т. Фонотову за любезно предоставленный большой экспериментальный материал.
аз |
4* |
Неподвижные образцы |
из |
стали |
45 |
различной твердости |
|
Н В = 1 9 0 —510 кг/мм2 истирались по |
закаленному |
ролику из |
|||
стали 45 с твердостью НВ = |
544 кг/см2. Температура на контак |
||||
те при эксперименте не превышала 76° С. |
от 0,03 до 3,7 м/сек. |
||||
Скорость скольжения V изменялась |
|||||
В качестве критерия, характеризующего |
степень |
приработки, |
|||
использовалась интенсивность |
линейного |
изнашивания / п, зна |
чение которой находилось в пределах 5 -10-10—5 -10-9. Шерохо
ватость приработанной поверхности |
оценивалась различными |
|||||||||
л |
|
параметрами |
(Ra, Rz, Rmax, г, b, v, |
A) |
||||||
|
по |
профилограммам, |
снимаемым |
|||||||
|
|
профилографом «Калибр ВЭИ-201» |
||||||||
|
|
с исследуемой |
поверхности ролика. |
|||||||
|
|
|
Из анализа эксперимента следу |
|||||||
|
|
ет, |
что при выбранных нагрузках и |
|||||||
|
|
соотношениях твердости образцов и |
||||||||
|
|
контртела |
в |
некоторых |
случаях |
|||||
|
|
смазка |
частично или |
полностью |
||||||
|
|
выдавливается из зоны контакта, и |
||||||||
|
|
трение из граничного переходит в |
||||||||
|
|
трение без смазки, на что указыва |
||||||||
|
|
ют относительно большие |
значения |
|||||||
|
|
коэффициента |
трения, |
например, |
||||||
|
|
f =0,14—0,175. |
|
|
|
|
||||
|
|
|
Авторами [14] приводится график |
|||||||
|
|
зависимости |
установившейся после |
|||||||
|
|
приработки шероховатости, измеря |
||||||||
|
|
емой комплексным критерием А, от |
||||||||
Фиг. |
41 |
величины контурного давления Рс. |
||||||||
Нами были |
проанализированы |
эти |
||||||||
|
|
|||||||||
|
|
результаты с позиций |
молекулярно |
механической теории трения. Используя формулу (V.1) перехо да от упругого взаимодействия к пластическому при трении, можно подсчитать величину предельного критического давления РСкр, оценить напряженное состояние на контакте и определить
границы упругого контактирования для приведенных экспери ментальных данных при Рс<Рекр-
Для случая упругого контакта график зависимости А от Рс имеет вид, показанный на фиг. 41, т. е. величина А обратно про порциональна контурному давлению Рс в степени */v, что каче ственно подтверждает полученную нами ранее формулу.
Глава VI
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ВНЕШНЕГО ТРЕНИЯ, ИНТЕНСИВНОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ
И КОНТАКТНОЙ ЖЕСТКОСТИ ПРИ УПРУГОМ КОНТАКТЕ
§ 1. Расчет коэффициента внешнего трения
Упругое контактирование реализуется на таких материалах, как резина, пластмасса, твердые металлы и минералы. Здесь мы рассмотрим случай, когда твердая шероховатая поверхность скользит по поверхности менее жесткого материала.
Силу трения, возникающую на каждой единичной неровно сти профиля, согласно [51, 52, 120], можно представить в виде двух слагаемых:
мол + Tiмех |
(VI. 1) |
где ^<мол— молекулярная слагаемая сила трения, 7\мех— меха
ническая слагаемая силы трения. Молекулярная слагаемая оп ределяется по формуле
Т*мол |
(VI.2) |
По исследованиям [52] касательные напряжения тп зависят от нормальных напряжений, при наличии которых происходит раз рушение молекулярной связи, следующим образом:
Хп — “Н г*
При симметричном расположении выступов относительно оси, по которой приложена тянущая сила, суммарная сила тре ния равна сумме сил, действующих на единичных неровностях:
п
т = 2 Tt. |
(Vi.з) |
i—1 |
|
Таким образом, сила трения зависит от фактической площади касания. Фактическая площадь касания при упругом контакте зависит от нормальной нагрузки, действующей на трущиеся те ла, микрогеометрии контактирующихся поверхностей и физико механических свойств менее жесткого тела.
В ряде исследований [53, 132] отмечается падение коэффици ента трения с увеличением нагрузки, в других работах [5, 121] — его возрастание. Уравнение (VI.4) дает более общую законо-
мерность прохождения коэффициента трения при упругом кон такте через минимум [120]. Однако положение минимума авто рами не определено, а приведена лишь эмпирическая зависимость коэффициента трения от нагрузки при трении фторопласта по стали для единичного индентора:
f= a N - 0’u + b№>5\ |
(VI.4) |
где а и Ъ— коэффициенты, характеризующие величину молеку лярной и механической слагаемых коэффициента трения; N — нагрузка.
По данным [72], при небольших нагрузках площадь касания формируется как за счет увеличения площадей единичных кон тактов, так и за счет увеличения числа контактирующихся вы ступов профиля.
В этом случае зависимость между нагрузкой и фактической площадью касания описывается соотношениями, полученными в работах [19, 20], и зависимость коэффициента трения от нор мальной нагрузки имеет вид
/ = ^ + Р + 0,550, 1 / |
А . |
(VI.5) |
|
Pr |
X |
г |
|
Эта широко апробированная формула [52] охватывает два част ных случая: ранее установленный двучленный закон трения Б. В. Дерягина (адгезионная, или молекулярная, слагаемая ко
эффициента трения ( ~ + Pj и закон трения Гранвуане — Горяч
кина (деформационная, или механическая, слагаемая коэффи
циента трения 0,55аг С увеличением нагрузки при по
стоянном значении шероховатости или с увеличением шерохова тости поверхности при постоянной нагрузке молекулярная слагаемая коэффициента трения уменьшается, а механическая слагаемая при этом возрастает.
Значения h и Рг как функции физико-механических свойств деформируемого материала, шероховатости поверхности и на грузки определяются формулами (IV.14) и (IV.15). Если шеро ховатостью одного из тел пренебречь, то
R • r l/av |
av/(2v+i) |
|
|
h = (kfc ry /(2V+1) |
'm axb '/ v |
1 |
(VI.6) |
2 P */2 V + 1 ф p ^ - 2 V /2 V + l ^V /(2V +1) |
(VI-7) |
||
|
|
|
|
Подставим значения h и РГ) определяемые формулами |
(VI.6) |
||
и (VI.7), в уравнение (VI.5), |
получим |
зависимость |
между |
коэффициентом трения и комплексным критерием
|
/ = А ' |
+ |
р + В ’ AV/(2V+1\ |
(VI. 8) |
где |
|
|
|
|
А ' = — |
r)2v/(2v+1>=const, |
B'=0,55ar(fe1P,r)I/<2V+1)=const. |
Формула (VI.5) справедлива для рассматриваемого нами слу чая, когда деформациями более жесткого контртела можно пренебречь.
Из этой формулы следует, что кривая, определяющая зави симость коэффициента трения от критерия Д, имеет ми нимум, обусловленный переходом упругих деформаций в пла стические.
Фиг. 42 |
Фиг. 43 |
Контурное критическое давление РСкр , соответствующее мо
менту перехода, определяется по формуле (V.1). На расположе ние минимума оказывает влияние величина молекулярной сла гаемой коэффициента трения. С увеличением критерия А моле кулярная слагаемая уменьшается пропорционально величине А в степени v /(2 v + l), а механическая слагаемая увеличивается пропорционально А в степени v/2v+l. Однако следует отметить, что увеличение происходит значительно медленнее, чем падение, вследствие некоторого различия в коэффициентах Аг и В'. На фиг. 42 в качестве примера приведен теоретический график, иллюстрирующий это положение применительно к трению пары
сталь |
45 — резина. |
Расчетные данные: Яс= 1 кг/см2, |
Е = |
= 100 |
кг/см2, \х = 0,5, |
т0= 1 кг/см2, смазка ЦИАТИМ-201. |
Пред |
полагается, что скорость скольжения не изменяет физико-меха нических свойств поверхностного слоя резины.
87
§ 2. Экспериментальная проверка формул расчета коэффициента внешнего трения
Исследование коэффициента трения упруго контактируемых по верхностей проводилось на парах трения металл — полимер в области небольших удельных давлений и малых скоростей скольжения.
Экспериментальная зависимость коэффициента трения от степени шероховатости поверхности для пары трения металл — полимер исследовалась на машине трения ГП (горизонтальная плоскость).
Методика проведения эксперимента на приборе ГП. Цель испытания на приборе трения ГП — установить зависимость коэффициента трения пары металл — полимер от степени шеро ховатости металлической поверхности без приработки полимер ного образца (одноцикловое трение). Прибор ГП позволяет проводить испытания при малых скоростях скольжения (от 0,0096 до 1,2 см/мин) и сравнительно небольших нагрузках
(до 10 кг).
Принципиальная схема прибора приведена на фиг. 43.
На движущемся столе ()) укреплен с помощью прижимов плоский стальной образец (2) с заданной шероховатостью (об разцы шероховатости поверхности по ГОСТу 9878—60), по кото рому скользит торцом цилиндрический полимерный образец (3). Передвижение стола осуществляется посредством механического
Т а б^л и ц а 29
Материал |
Е |
нв |
*0 |
Э |
м- |
|
к г/м м 2 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Фторопласт |
7-101 |
3,5 |
0,035 |
0,017 |
0,4 |
Капрон-5 |
1,5 -102 |
15,0 |
0,150 |
0,035 |
0,4 |
Полиформальдегид |
1,7 -102 |
15,0 |
0,200 |
0,040 |
0,4 |
Резина |
3 ,6 -ю - 1 |
— |
0,250 |
0,010 |
0,5 |
тянущего устройства (4), выполненного на базе прибора КЭП-12У. Нагружение производится гирями (9). Сила трения^ замеряется системой: тяги (5) — тензометрическая балка (6) — усилитель (7). Запись величины силы трения осуществляется на ленте осциллографа типа Н-700 (8). Привод позволяет ступен чато изменять скорость передвижения стола от 0,01 до 1 см/мин. Нагрузка на образец (2) и контртело (3) осуществлялась ги рями (9) через точечную опору (10) и подпятник (11), что позволило исключить возможные перекосы при установке узла трения.
88