Файл: Комбалов, В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.10.2024

Просмотров: 38

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

В условиях, когда на результаты эксперимента существенно влияют случайные факторы, даже если расчетная модель верна,

принципиально нельзя

ожидать строгой линейной зависимости

у = х { между опытными

и теоретическими значениями. Однако

такая зависимость должна в точности наблюдаться между рас­ четными значениями и соответствующими экспериментальными средними, полученными по достаточно большому (теоретиче­ ски — бесконечному) числу опытов п, так что гипотетическая линия у = х должна пониматься как линия средних значений, т. е. линия регрессии. Практически средние устанавливаются по ограниченному числу опытов (выборке), вследствие чего они, хотя и в меньшей степени, чем индивидуальные значения, тоже будут подвержены случайным вариациям, что снова вносит эле­ мент неопределенности в процедуру сопоставления эксперимен­ та с расчетом.

При этом, однако, очевидно, что если расчетная модель вер­ на, то выборочные средние должны колебаться относительно гипотетической линии регрессии лишь случайным образом, не имея тенденции к систематическим уклонениям от нее. В_таком случае есть основание считать, что гипотеза у = х , т. е. Важсп =

=7?°расч не противоречит опытным данным. В противном случае можно констатиро'вать существенные расхождения между тео­ рией и опытом.

Критерием такой оценки является критерий Фишера, опре­

деляемый как отношение дисперсий:

 

F = S a/ / S \

(V.16)

где 5 ад2 — дисперсия, характеризующая неадекватность

описа­

ния, для данного случая определяемая из выражения

 

2

__

а д

При этом гипотеза об адекватности математического описания эксперименту отвергается на уровне значимости /?, в случае если

F > F P,

где

Fp— критическое значение,

определяемое по

zlk=

 

 

 

 

Т а б л и ц а 28

 

 

 

 

Серия экс­

 

Ж

с2

^ад (J)

с2

1в2

 

 

 

перимента

k

•^ад

‘-’в

F

1%

5%

 

 

 

 

 

 

 

 

1

3

6

0,0087

2

0,0013

5

6,692

13,3

5,78

II

5

6

0,0213

4

0,0043‘

5

4,953

11,4

5,19

III

4

6

0,0928

3

0,0008

5

116,0

12,1

5,41

IV

5

4

0,0422

4

0,0005

3

84,4

46,2

82


—k—\\ z2n= n (n — 1) из таблиц «Математической статисти­ ки» [7].

В табл. 28 приведены результаты анализа для четырех серий проведенных экспериментов при уровне значимости р = 5%.

Из представленных данных следует, что результаты расчета по формуле (IV.30) не противоречат результатам эксперимента

вслучае варьирования давления Рс (серия I). Это означает, что

впределах проведенного эксперимента влияние фактора давле­ ния в расчетной модели учтено правильно.

Аналогичное заключение можно сделать по результатам ана­ лиза серий II, IV, где учитывалось влияние на критерий А от-

T ( 2 V + l ) / 2 V ^ i ( i

_ jji2 )] (2V -1)/2V

 

ношения

£(2vi)/2v

 

• В экспериментах III серии, в

которых

изучалось

влияние

^аЭКСП)мкм

т0 на величину критерия А,

 

имеется

некоторое

расхожде­

 

ние между расчетом и экспери­

 

ментом. В целом результаты

 

статистического анализа позво­

 

ляют считать с 95%-ной надеж­

 

ностью, что выбранная рас­

 

четная формула не противоре­

 

чит опыту, если в качестве

 

параметров в ней использо­

 

вать давление Рс и отношение

 

T (2V +1)/2V [ k i

( 1 _ p i2 )](2 V - l)/2 V

 

 

£ (2 V - l)/2 V

.

На

 

 

 

 

фиг. 40 приведены результаты

 

сопоставления расчетных

и экспериментальных значений пара­

метра Ra (1 — серия I; 2 — серия II; 3 — серия III; 4 — серия IV ). Вычислялся критерий А, затем по формуле (III. 11) пересчиты­ вался на параметр R*a.

§9. Сопоставление результатов расчета

сэкспериментальными данными литературных источников

Для анализа полученной расчетной зависимости критерия от нагрузки для случая упругого контакта были использованы экс­ периментальные данные [14] по изучению влияния нагрузки, скорости и твердости материалов на характер и величину изме­ нения характеристик шероховатости приработанных стальных поверхностей в условиях скольжения и граничной смазки АК-6 *.

*Автор выражает глубокую благодарность И. А. Вяткину и В. Т. Фонотову за любезно предоставленный большой экспериментальный материал.

аз

4*


Неподвижные образцы

из

стали

45

различной твердости

Н В = 1 9 0 —510 кг/мм2 истирались по

закаленному

ролику из

стали 45 с твердостью НВ =

544 кг/см2. Температура на контак­

те при эксперименте не превышала 76° С.

от 0,03 до 3,7 м/сек.

Скорость скольжения V изменялась

В качестве критерия, характеризующего

степень

приработки,

использовалась интенсивность

линейного

изнашивания / п, зна­

чение которой находилось в пределах 5 -10-10—5 -10-9. Шерохо­

ватость приработанной поверхности

оценивалась различными

л

 

параметрами

(Ra, Rz, Rmax, г, b, v,

A)

 

по

профилограммам,

снимаемым

 

 

профилографом «Калибр ВЭИ-201»

 

 

с исследуемой

поверхности ролика.

 

 

 

Из анализа эксперимента следу­

 

 

ет,

что при выбранных нагрузках и

 

 

соотношениях твердости образцов и

 

 

контртела

в

некоторых

случаях

 

 

смазка

частично или

полностью

 

 

выдавливается из зоны контакта, и

 

 

трение из граничного переходит в

 

 

трение без смазки, на что указыва­

 

 

ют относительно большие

значения

 

 

коэффициента

трения,

например,

 

 

f =0,14—0,175.

 

 

 

 

 

 

 

Авторами [14] приводится график

 

 

зависимости

установившейся после

 

 

приработки шероховатости, измеря­

 

 

емой комплексным критерием А, от

Фиг.

41

величины контурного давления Рс.

Нами были

проанализированы

эти

 

 

 

 

результаты с позиций

молекулярно­

механической теории трения. Используя формулу (V.1) перехо­ да от упругого взаимодействия к пластическому при трении, можно подсчитать величину предельного критического давления РСкр, оценить напряженное состояние на контакте и определить

границы упругого контактирования для приведенных экспери­ ментальных данных при Рс<Рекр-

Для случая упругого контакта график зависимости А от Рс имеет вид, показанный на фиг. 41, т. е. величина А обратно про­ порциональна контурному давлению Рс в степени */v, что каче­ ственно подтверждает полученную нами ранее формулу.


Глава VI

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ВНЕШНЕГО ТРЕНИЯ, ИНТЕНСИВНОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ

И КОНТАКТНОЙ ЖЕСТКОСТИ ПРИ УПРУГОМ КОНТАКТЕ

§ 1. Расчет коэффициента внешнего трения

Упругое контактирование реализуется на таких материалах, как резина, пластмасса, твердые металлы и минералы. Здесь мы рассмотрим случай, когда твердая шероховатая поверхность скользит по поверхности менее жесткого материала.

Силу трения, возникающую на каждой единичной неровно­ сти профиля, согласно [51, 52, 120], можно представить в виде двух слагаемых:

мол + Tiмех

(VI. 1)

где ^<мол— молекулярная слагаемая сила трения, 7\мех— меха­

ническая слагаемая силы трения. Молекулярная слагаемая оп­ ределяется по формуле

Т*мол

(VI.2)

По исследованиям [52] касательные напряжения тп зависят от нормальных напряжений, при наличии которых происходит раз­ рушение молекулярной связи, следующим образом:

Хп — “Н г*

При симметричном расположении выступов относительно оси, по которой приложена тянущая сила, суммарная сила тре­ ния равна сумме сил, действующих на единичных неровностях:

п

т = 2 Tt.

(Vi.з)

i—1

 

Таким образом, сила трения зависит от фактической площади касания. Фактическая площадь касания при упругом контакте зависит от нормальной нагрузки, действующей на трущиеся те­ ла, микрогеометрии контактирующихся поверхностей и физико­ механических свойств менее жесткого тела.

В ряде исследований [53, 132] отмечается падение коэффици­ ента трения с увеличением нагрузки, в других работах [5, 121] — его возрастание. Уравнение (VI.4) дает более общую законо-

мерность прохождения коэффициента трения при упругом кон­ такте через минимум [120]. Однако положение минимума авто­ рами не определено, а приведена лишь эмпирическая зависимость коэффициента трения от нагрузки при трении фторопласта по стали для единичного индентора:

f= a N - 0’u + b№>5\

(VI.4)

где а и Ъ— коэффициенты, характеризующие величину молеку­ лярной и механической слагаемых коэффициента трения; N — нагрузка.

По данным [72], при небольших нагрузках площадь касания формируется как за счет увеличения площадей единичных кон­ тактов, так и за счет увеличения числа контактирующихся вы­ ступов профиля.

В этом случае зависимость между нагрузкой и фактической площадью касания описывается соотношениями, полученными в работах [19, 20], и зависимость коэффициента трения от нор­ мальной нагрузки имеет вид

/ = ^ + Р + 0,550, 1 /

А .

(VI.5)

Pr

X

г

 

Эта широко апробированная формула [52] охватывает два част­ ных случая: ранее установленный двучленный закон трения Б. В. Дерягина (адгезионная, или молекулярная, слагаемая ко­

эффициента трения ( ~ + Pj и закон трения Гранвуане — Горяч­

кина (деформационная, или механическая, слагаемая коэффи­

циента трения 0,55аг С увеличением нагрузки при по­

стоянном значении шероховатости или с увеличением шерохова­ тости поверхности при постоянной нагрузке молекулярная слагаемая коэффициента трения уменьшается, а механическая слагаемая при этом возрастает.

Значения h и Рг как функции физико-механических свойств деформируемого материала, шероховатости поверхности и на­ грузки определяются формулами (IV.14) и (IV.15). Если шеро­ ховатостью одного из тел пренебречь, то

R r l/av

av/(2v+i)

 

h = (kfc ry /(2V+1)

'm axb '/ v

1

(VI.6)

2 P */2 V + 1 ф p ^ - 2 V /2 V + l ^V /(2V +1)

(VI-7)

 

 

 

Подставим значения h и РГ) определяемые формулами

(VI.6)

и (VI.7), в уравнение (VI.5),

получим

зависимость

между


коэффициентом трения и комплексным критерием

 

/ = А '

+

р + В ’ AV/(2V+1\

(VI. 8)

где

 

 

 

 

А ' = —

r)2v/(2v+1>=const,

B'=0,55ar(fe1P,r)I/<2V+1)=const.

Формула (VI.5) справедлива для рассматриваемого нами слу­ чая, когда деформациями более жесткого контртела можно пренебречь.

Из этой формулы следует, что кривая, определяющая зави­ симость коэффициента трения от критерия Д, имеет ми­ нимум, обусловленный переходом упругих деформаций в пла­ стические.

Фиг. 42

Фиг. 43

Контурное критическое давление РСкр , соответствующее мо­

менту перехода, определяется по формуле (V.1). На расположе­ ние минимума оказывает влияние величина молекулярной сла­ гаемой коэффициента трения. С увеличением критерия А моле­ кулярная слагаемая уменьшается пропорционально величине А в степени v /(2 v + l), а механическая слагаемая увеличивается пропорционально А в степени v/2v+l. Однако следует отметить, что увеличение происходит значительно медленнее, чем падение, вследствие некоторого различия в коэффициентах Аг и В'. На фиг. 42 в качестве примера приведен теоретический график, иллюстрирующий это положение применительно к трению пары

сталь

45 — резина.

Расчетные данные: Яс= 1 кг/см2,

Е =

= 100

кг/см2, \х = 0,5,

т0= 1 кг/см2, смазка ЦИАТИМ-201.

Пред­

полагается, что скорость скольжения не изменяет физико-меха­ нических свойств поверхностного слоя резины.

87

§ 2. Экспериментальная проверка формул расчета коэффициента внешнего трения

Исследование коэффициента трения упруго контактируемых по­ верхностей проводилось на парах трения металл — полимер в области небольших удельных давлений и малых скоростей скольжения.

Экспериментальная зависимость коэффициента трения от степени шероховатости поверхности для пары трения металл — полимер исследовалась на машине трения ГП (горизонтальная плоскость).

Методика проведения эксперимента на приборе ГП. Цель испытания на приборе трения ГП — установить зависимость коэффициента трения пары металл — полимер от степени шеро­ ховатости металлической поверхности без приработки полимер­ ного образца (одноцикловое трение). Прибор ГП позволяет проводить испытания при малых скоростях скольжения (от 0,0096 до 1,2 см/мин) и сравнительно небольших нагрузках

(до 10 кг).

Принципиальная схема прибора приведена на фиг. 43.

На движущемся столе ()) укреплен с помощью прижимов плоский стальной образец (2) с заданной шероховатостью (об­ разцы шероховатости поверхности по ГОСТу 9878—60), по кото­ рому скользит торцом цилиндрический полимерный образец (3). Передвижение стола осуществляется посредством механического

Т а б^л и ц а 29

Материал

Е

нв

*0

Э

м-

 

к г/м м 2

 

 

 

 

 

 

Фторопласт

7-101

3,5

0,035

0,017

0,4

Капрон-5

1,5 -102

15,0

0,150

0,035

0,4

Полиформальдегид

1,7 -102

15,0

0,200

0,040

0,4

Резина

3 ,6 -ю - 1

0,250

0,010

0,5

тянущего устройства (4), выполненного на базе прибора КЭП-12У. Нагружение производится гирями (9). Сила трения^ замеряется системой: тяги (5) — тензометрическая балка (6) — усилитель (7). Запись величины силы трения осуществляется на ленте осциллографа типа Н-700 (8). Привод позволяет ступен­ чато изменять скорость передвижения стола от 0,01 до 1 см/мин. Нагрузка на образец (2) и контртело (3) осуществлялась ги­ рями (9) через точечную опору (10) и подпятник (11), что позволило исключить возможные перекосы при установке узла трения.

88