Файл: Гинзбург, И. Б. Автоматическое регулирование и регуляторы в промышленности строительных материалов учебник.pdf

Р А З Д Е Л Ч Е Т В Е Р Т Ы Й

•ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ

Внедрение средств автоматизации на предприятиях, помимо общёго .повышения культуры производства, улучшения условий труда обслуживающего персонала, способствует повышению производительности труда в отрасли, дает значительный эконо­ мический эффект народному хозяйству.

Экономическая эффективность достигается за счет повыше­ ния производительности оборудования, улучшения качества вы­ пускаемой продукции, снижения удельного расхода топлива, электроэнергий и т. п.

Экономическая эффективность определяется путем расчета годового экономического эффекта. Практически годовой эконо­ мический эффект Э определяется сравнением себестоимости и

Кс и Кн — удельные капитальные затраты на единицу годо­ вого выпуска продукции до и после внедрения;

нят равным 0,12.

Величина Тн= 1 /Е н является нормативным сроком окупаемо­ сти капитальных вложений. При Е = 0,12 Тн = 8,3 года.

Если при внедрении средств автоматизации на действующем предприятии новые капитальные затраты добавляются к дейст­ вующим полностью, годовой экономический эффект рассчиты­ вается по формуле

. Э = [ (Сс—Сн) —ЕцКд] Вн,

где Кд — дополнительные капитальные вложения, отнесенные к единице годового выпуска продукции после внед­ рения.

213

Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных показа­ телей.

К а п и т а л ь н ы е в л о ж е н и я К определяются отдельно по вновь создаваемым средствам автоматизации и по действую­ щему оборудованию, принимаемому за базу (эталон). Разница в капитальных вложениях по действующей и новой технике опре­ деляет сумму дополнительных капитальных вложений.

по прейскурантам и ценникам.

При разработке новых приборов на первоначальной стадии их стоимость определяется приближенно по аналогии с имею­ щимися приборами и с учетом предусматриваемых изменений, на стадии опытного образца — по смете завода-изготовителя. Стоимость монтажа этих приборов выражается в процентах от их стоимости.

С е б е с т о и м о с т ь п р о д у к ц и и С. На практике при рас­ четах эффективности себестоимость исчисляется на единицу про­ дукции. Экономия, обусловленная снижением себестоимости про­ дукции в результате внедрения средств автоматизации, опреде­ ляется путем сравнения себестоимости единицы продукции до

ипосле внедрения.

Вкачестве базовой себестоимости берется себестоимость го­

товой продукции, или фактическая себестоимость, за прошед­ ший отрезок времени.

Годовая экономия от снижения себестоимости продукции Эобщ вычисляется по формуле

Эобщ—(Сс--Сн) Вц.

На практике Э0бщ определяется как суммарная годовая эконо­

мия от снижения себестоимости по тем статьям затрат, которые

П

изменяются в результате автоматизации, т. е. Э0бщ=2Эг, где

Эі — экономия от снижения себестоимости по отдельным статьям затрат, изменяющимся в результате внедрения средств автома­ тизации; п — количество статей затрат, принятых в расчете.

214

Рассмотрим возможные составляющие Э 0бщ , встречающиеся на практике.

1. Годовая экономия затрат на материалы, топливо, электро­ энергию, сжатый воздух и т. д. определяется по формуле

Э і= ( Р і- Р 2)Вн,

где Рі и Р2— расходы материалов, топлива, электроэнергии, сжатого воздуха и т. д. на единицу продукции до и после внед­ рения средств автоматизации.

2. Годовая экономия фонда заработной платы

Фонд заработной платы определяется на основании дейст­ вующих штатных нормативов, штатных расписаний, должност­ ных окладов.

Для разрабатываемых приборов и систем регулирования нормы на численность и оплату труда производственному персо­ налу устанавливают проектные организации.

увеличении выпуска продукции в результате автоматизации

Э *=(У /В с-У /В „)В п,

где У — годовая сумма условно-постоянных расходов до внед­ рения автоматизации.

5. Экономия или перерасход амортизационных отчислений

Э 5= ( А 1/ В с- А 2/ В н) В „ ,

где Аі и А2 — годовые амортизационные отчисления до и после внедрения.

Эб можно рассчитать еще и иначе:

Эб—аАВ —Ао,

где а — затраты по статье амортизации в себестоимости еди­ ницы продукции до автоматизации;

AB — дополнительный выпуск продукции в результате авто­ матизации;

215

Ао— дополнительные амортизационные отчисления в ре­ зультате внедрения автоматизации;

Äo=öoKo;

здесь ао — средняя норма амортизационных отчисле­ ний для средств автоматизации; она со­ ставляет 12%.

Ко — капиталовложения на автоматизацию.

6. Расходы по содержанию средств автоматизации Эе вклю чают в себя затраты на текущий ремонт аппаратуры, стоимость дополнительно потребляемой электроэнергии, стоимость мате­ риалов, расходуемых в процессе эксплуатации. Таким образом,

Э 0 б щ = Э , + Э 2 + Э з + Э 4 + Э 5 + Э 6.

Итак, для определения годового экономического эффекта не­ обходимо установить фактическую и ожидаемую в связи с внед­ рением системы себестоимость продукции, определить сумму ка-, питальных вложений (основных фондов) до и после создания системы, учесть нормативный коэффициент эффективности.

Как видно из приведенных формул, расчет экономической эффективности ведется с учетом всех важнейших результатов производственной деятельности предприятия, полученных от внедрения средств автоматизации.

Ср о к о к у п а е м о с т и Т. При оценке экономической эф­ фективности системы необходимо учитывать срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на ее создание и внед­ рение. Он определяется по формуле

Т==АК/АЭ [лет],

где АК — дополнительные капиталовложения в руб.; АЭ — дополнительная экономия в результате внедрения

средств автоматизации в руб./год.

При внедрении новой техники повышение удельных капиталь­ ных затрат на единицу продукции должно обеспечивать сниже­ ние себестоимости продукции в таком размере, чтобы срок оку­ паемости дополнительных капитальных вложений не превышал установленного нормативного срока.

В качестве примера приведем расчет годового экономиче­ ского эффекта от внедрения типовой установки автоматического контроля и регулирования процесса помола в цементной мель­ нице разомкнутого цикла РЗМО.

За основу расчета взяты усредненные данные актов о внед­ рении установок на предприятиях, включая материалы государ­ ственной комиссии по приемке опытного образца установки. Со­ гласно этим данным внедрение установки РЗМО позволяет:

а) повысить производительность цементной мельницы на

6,7%;

б) повысить среднюю топкость помола цемента в 1,4 раза;

2 1 6

в) улучшить условия труда машиниста.

Повышение производительности мельницы приводит к сни­ жению удельных расходов электроэнергии, мелющих тел и ус­ ловно-постоянных расходов на помол цемента, а следовательно, и затрат на них. В расчете принимаем, что удельные расходы снижаются пропорционально росту производительности.

Исходные данные для расчета:

1. Среднечасовая производительность цементной мельницы

22,8 т/ч.

2.Коэффициент использования календарного времени работы мельницы 0,8.

3.Годовой фонд времени 8760 ч/год.

4.Удельные расходы:

мента 0,18 руб./т.

6.. Стоимость электроэнергии 1,4 коп./квт-ч.

7.Стоимость мелющих тел 110,6 руб./т.

8.Себестоимость помола цемента 1,47 руб./т.

9.Нормативный коэффициент сравнительной эффективно­

сти 0,12.

10. Дополнительные капитальные затраты на изготовление, монтаж и наладку установки типа РЗМО 7,0 тыс. руб.

Р а с ч е т г о д о в о г о э к о н о м и ч е с к о г о э ф ф е к т а . Го­ довая экономия в эксплуатационных расходах определяется по тем статьям калькуляции, которые изменяются в процессе авто­ матизации.

1. Среднегодовая производительность цементной мельницы до внедрения установки типа РЗМО

Вс = 22,8 ■0,8 • 8760 = 159 782 т/год.

2. Среднегодовая производительность цементной мельницы после внедрения установки типа РЗМО

Вп = 1,067 • 159 782 = 170 487 т/год.

3. Годовая экономия затрат в результате увеличения произ­ водительности мельницы:

а) на электроэнергию

31= 0,067• 159 782• 38,4-0,014=5780,7 руб.;

б) на мелющие тела

32 = 0,067 ■159 782 • 0,0008 -110,6 = 942,0 руб.;

в) на условно-постоянные расходы

Эз = 0,067 • 159 782 • 0,18 = 1926,97 руб.

217