Файл: Никифорова, Н. М. Основы проектирования тепловых установок при производстве строительных материалов учеб. пособие для техникумов.pdf

Фонд рабочего времени для предприятия с непрерывным про­ цессом производства принимают исходя из трехсменной работы и числа календарных дней в году, за вычетом времени, отводимого на плановый ремонт, принятый из табл. 15.

прерывным характером работы. Этот режим с точки зрения произ­ водительности труда является более прогрессивным из-за непол­ ноценности третьей смены и ряда других преимуществ пятидневной недели.

Характеристика транспортного оборудования отдельных устано­ вок и форм. При проектировании установок для тепловлажностной обработки изделий на заводах с поточно-агрегатной технологией производства удельную потребность в формах определяют в соот­ ветствии со СНиП 199—61. Вес форм в кг на 1 м3 формуемого из­ делия составляет: для панелей и плит перекрытий, колонн, прого­ нов— 1100; панелей наружных стен — 800; лестничных маршей и площадок — 2000; блоков стен, подвалов и фундаментов — 500; реб­

изделий в пакетах применяют специальные термоформы, состоящие из бортовой оснастки и полого поддона, в пространство которого подается пар. Пакет состоит из 6—7 термоформ. Вес одной термо­ формы для железобетонных плит перекрытия размером 5,8X2, 6Х ХОД м составляет приблизительно 4,5 г.

Для расчета веса формы ориентировочно можно также пользо­ ваться следующим соотношением веса формы к объему изделия в плотном теле (т/м3): для панелей внутренних стен— 1,2; для мно­ гопустотных панелей перекрытий— 1,5; для ребристых плит и ле­ стничных маршей — 2; для крупных ребристых плит — 4; для тяже­ лых балок — 3; для ферм — 5.

Техническая характеристика переносных форм для некоторых изделий дана в табл. 16.

48

Т а б л и ц а 16

Техническая характеристика переносных форм

§ 4. Режимы теплообработки и расход пара

При изготовлении изделий на прокатном стане БПС-6 теплооб­ работка их происходит контактным способом путем прогрева при соприкосновении с нагретыми ограждающими поверхностями. Пар из паропровода поступает в камеру тепловой обработки с давлени­ ем 1—2 бар. При этом продолжительность теплообработки изделий из тяжелого бетона составляет 2 ч, из легкого бетона—-4 ч. Темпе­ ратура паровой среды в'-зоне теплообработки 98—105° С, темпера­ тура бетона после 30—40 мин тепловой обработки 95—98° С. На­ чальная температура изделий 15° С. Средняя скорость формующей ленты 30 м/ч. Длина секции теплообработкн 60 м.

Контактный метод прогрева изделий осуществляется также в кассетных установках. Продолжительность теплообработки зависит

49

от толщины слоя бетона, подвижности бетонной массы и способа прогрева — одностороннего пли двустороннего.

При одностороннем прогреве н толщине изделия 40—50 мм про­ должительность прогрева составляет 6,5—8,5 ч, толщине 60— 100 мм — 8—9 ч, толщине ПО—150 мм — 9—10 ч.

Продолжительность отдельных периодов теплообработіш изде­

Согласно технологическим нормам, продолжительность авто­ клавной обработки силикатобетонных изделий составляет 12 ч.

Режим тепловлажностной обработки изделий устанавливают опытным путем. Зависит он от состава бетона, размеров изделия и конструкции аппарата, в котором осуществляется этот процесс.

Существенное влияние на длительность теплообработки оказы­ вают условия теплообмена. Так, начинающий применяться электро­ прогрев позволяет значительно ускорить твердение изделий по сравнению с конвективным способом прогрева и сократить потери тепла. Данные по режимам теплообработки изделий в паровой сре­ де без давления приведены в табл. 20.

50

51