Файл: Медников, В. А. Высоковольтные модулированные униполярные генераторы.pdf

цевого песка вводят тальк приблизительно в 2 раза меньше песка.

Эпоксидные компаун­ ды имеют высокую адге­ зию к большинству мате­ риалов, за исключением фторопласта, полиэтиле­ на и кремнеорганиче­ ских материалов. Адгезия повышается при пескоили дробеструйной обра­ ботке и тщательном обез­

жиривании. Компаунды плохо пристают к загрязненным поверх­ ностям [54],[55].

Интенсивное разложение компаундов наступает при темпера­ турах около 300 °.

Все эпоксидные компаунды, применяющиеся при изготовлении высоковольтных трансформаторов, подразделяются на пропиточ­ ные, заливочные и обволакивающие.

Пропиточные компаунды

Компаунд ЭП6-120 может применяться в качестве пропиточ­ ного при температурах от 80 до 120°С.

При равных технологических условиях (температуре, количе­ стве компаунда и т. п.) он имеет наибольший срок жизни и тре­ бует наиболее длительного режима отвердения.

Изделия, пропитанные компаундом ЭП6-120, после окончания процесса отвердения никогда не бывают липкими ввиду малой

токсичным. Компаунд применяется для относительно небольшого количества изделий из-за высокой стоимости отвердителя.

Компаунд ЭП6-80 наиболее широко применяемый состав, име­ ющий температуру переработки 65—80°С. В отдельных случаях — при сроках пропитывания до 1 часа и небольшой толщине слоя пропиточного состава — до 100°С. Во время полимеризации при йониженной температуре возможно образование поверхностного липкого слоя из-за улетучивания малеинового ангидрида с по­ верхности при замедленном процессе отвердения.

Компаунд ЭКЭ-5 отличается несколько большей эластично­ стью по сравнению с ЭП6-120 и ЭП6-80, применяется при необ­

140

дальнейшей герметизации изделий, одгщко делает необходимым особенно тщательно оберегать изделия от загрязнений.

Компаунд ЭП5-80 дает наибольшую липкость поверхностного слоя при отвердении пропиточного состава вследствие замедлен­ ного процесса отвердения. Однако он обладает несколько более высокими диэлектрическими характеристиками благодаря отсут­ ствию пластификатора.

Для пропиточных составов рекомендуется применять эпок­ сидную смолу ЭД-6, содержащую 16,5Н-18% эпоксидных групп, изготовленную на перекристаллизованном дифенилолпропане. Срок жизни всех пропиточных составов в большей степени зави­ сит от качества смолы! и может колебаться в значительных пре­ делах. Например, компаунд ЭП6-80 при 80°С может иметь срок жизни от 1 до 4-х часов (под вакуумом) [40].

На срок жизни пропиточных составов влияют также условия пропитывания (температура, давление, качество компаунда). Так,

Если пропиточный состав не' схватывается за срок, установ­

количестве, чтобы срок жизни компаунда был не меньше трех часов.

Вследствие нестандартности некоторых партий МТГФА необ­ ходимо также контролировать отвердитель на соответствие ТУ.

Заливочные компаунды

Компаунд ЭЗЛ-120 — основной заливочный состав. Он обла­ дает наибольшей морозостойкостью по сравнению с другими сос­ тавами. Рекомендуется для заливки всех изделий (в том числе крупногабаритных).

Компаунд ЭЗН-100 имеет несколько более высокие диэлек­ трические характеристики ввиду отсутствия в его составе плас­ тификатора. Рекомендуется для заливки изделий с габаритами

не более 40X 160 мм.

При условии соблюдения технологических режимов компаун­ ды ЭЗЛ-120 и -.ЭЗЛ-100 хорошо заливаются в изделия и легко обезвоздушиваются.

Эпоксидно-тиоколовый компаунд ЭЗТ-65 применяется в слу­ чаях, когда необходим более мягкий температурный режим от­ вердения компаунда. Компаунд требует в начальной стадии от­ вердения строгого соблюдения температурных режимов, нарушение которых приводит к вспениванию [40].

14]

К — число эпоксидных групп в %, д — сумма весов смолы, отвердителя и пластификатора.

На основании рассмотренных свойств эпоксидных компаун­ дов для пропитывания выбираем ЭП5-80, обладающий высокими диэлектрическими свойствами, но замедленным процессом отвер­ дения и большой липкостью поверхности.

Компаунд ЭП5-80 состоит из 100 весовых частей эпоксидной смолы ЭД-5 и 1,8-К весовых частей малеинового ангидрида (К — процент эпоксидных групп в данной партии смолы). Техно­ логический процесс приготовления этого компаунда состоит в сле­ дующем: !

143